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1、10申请公布号CN102076453A43申请公布日20110525CN102076453ACN102076453A21申请号200880129995422申请日20080623B23D63/1620060171申请人株式会社SK地址日本冈山县72发明人笹沼靖宪佐伯一仲笹田达三郎板野均74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人田毛利群54发明名称锯链的研磨机57摘要本发明提供一种能够以简单的操作准确地对切削刀进行研磨的研磨机，该研磨机是在基座上安装两个通道，这两个通道能够根据锯链的左右刀刃而从上方互换进入导向杆，并且在与通道间的距离为相同的规定距离的基座上设置砂轮轴，该砂轮轴相对。
2、于通道在平行方向上倾斜规定的角度，用安装在砂轮轴上的圆盘式砂轮同时对锯链的横刀刃和上刀刃进行研磨，其特征在于，使通道的外壁比内壁短，并且在两壁的下端形成与导向杆接触的抵接部，以使基座成为水平状态。85PCT申请进入国家阶段日2010122386PCT申请的申请数据PCT/JP2008/0617952008062387PCT申请的公布数据WO2009/157091JA2009123051INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图13页CN102076460A1/1页21一种锯链的研磨机，该研磨机是在基座上安装两个通道，这两个通道能够根据锯链的左右刀刃而。
3、从上方互换进入导向杆，并且在与通道间的距离为相同的规定距离的基座上设置砂轮轴，该砂轮轴相对于通道在平行方向上倾斜规定的角度，用安装在砂轮轴上的圆盘式砂轮同时对锯链的横刀刃和上刀刃进行研磨，其特征在于，使通道的外壁比内壁短，并且在两壁的下端形成与导向杆接触的抵接部，以使基座成为水平状态。2如权利要求1所述的锯链的研磨机，其特征在于，外壁用其壁面来接受锯链。3如权利要求1或2所述的锯链的研磨机，其特征在于，设置呈X形交叉的两条通道，且将砂轮轴设于其中心。4如权利要求1或2所述的锯链的研磨机，其特征在于，设置一个与砂轮轴隔开规定距离的通道，且在通道的靠近砂轮轴一侧的侧面上设置两个以互为相反的倾斜角度。
4、接受砂轮轴的轴承部，并且砂轮轴设置成能够在两个轴承部上互换。5如权利要求1或2所述的锯链的研磨机，其特征在于，设置一个与砂轮轴隔开规定距离的通道，且在通道的靠近砂轮轴一侧的侧面上用安装板来承受用于接受砂轮轴的轴承部，并且使安装板能够在各自的倾斜角度范围内作倾斜动作。6如权利要求15中任一项所述的锯链的研磨机，其特征在于，内壁的抵接部能够向着导向杆进退。7一种锯链的研磨机，该研磨机是在基座上安装一个或两个通道，这一个或两个通道能够根据锯链的左右刀刃而从上方互换进入导向杆，并且在与通道间的距离为相同的规定距离的基座上设置砂轮轴，该砂轮轴相对于通道在平行方向上倾斜规定的角度，用安装在砂轮轴上的圆盘式。
5、砂轮同时对锯链的横刀刃和上刀刃进行研磨，其特征在于，使通道的外壁与内壁的间隔比锯链的宽度更宽，并且用手使基座成为水平状态。8如权利要求7所述的锯链的研磨机，其特征在于，设置一个通道，且在通道的两侧设置两个与通道间的距离为相同的规定距离的、接受砂轮轴的轴承，并且砂轮轴设置成能够在两个轴承上互换。权利要求书CN102076453ACN102076460A1/5页3锯链的研磨机技术领域0001本发明涉及一种锯链的研磨机，能够在锯链的刀具、即锯链的切削刀安装在链锯主机上的状态下进行研磨。背景技术0002锯链SAWCHAIN也会随着使用而磨损，因此为了恢复锋利度，要进行研磨。锯链的研磨一般是在锯链安装在。
6、链锯CHAINSAW主机的状态下用圆棒锉刀之类的工具一个刀刃一个刀刃地进行研磨，这种研磨是手工作业，因此需要相当熟练才能很好地进行研磨。另外，随着研磨的进行，各个切削刀的形状会变得不一样，最终会因失去平衡而导致不能切断。0003因此发明了一种研磨机，是将锉刀安装在电动工具上，且相对于锯链作相对固定，以进行机械性研磨。这种研磨机有两种，一种是将锯链从链锯主机以下称为“主机”上取下后安装到研磨台上，在此状态下进行研磨，另一种是在锯链安装在主机的状态下进行研磨。前一种研磨机能够进行准确的研磨，但锯链的装卸作业相当麻烦，不能在现场进行研磨。而后一种研磨虽然简便，但研磨机的安装很费时，设置困难。0004。
7、日本发明专利申请特开2005288676号公报记载了后一种研磨机，只须将安装有电动马达的导向体从上方插入锯链，即可完成设置。然而，从左右两边夹住锯链的导向杆的压板面、与肋之间的间隔大于导向杆的厚度，因此要始终将压板面推压到导向杆上来保持直立状态，要在此状态下向研磨方向推压，因此操作困难。另外，用于该先行技术的砂轮是圆棒式砂轮，所以砂轮的磨损程度严重，且作用半径小，研磨能力差。而且，虽然能使圆棒式砂轮高速旋转，但如果研磨速度过高，研磨热量会导致刀面不能保持最佳硬度。而日本发明专利申请特开H10128619号公报则记载了使用圆盘式砂轮的研磨机，但这种研磨机要用支撑脚来支撑，装置体积庞大。另外，为了。
8、将砂轮设置在正确的位置上，要通过对设在支撑脚上的旋钮进行调节，既需要熟练度又花费时间。发明内容0005本发明正是为了解决上述问题，只需要通过在锯链安装在主机的状态下从导向杆的上方插入这样简单的操作，就能决定切削刀与圆盘式砂轮的相对位置。而且即使是在进行研磨时，也只须将圆盘式砂轮轻轻地推压到切削刀上即可。0006为了解决以上问题，本发明技术方案1提供一种锯链的研磨机，该研磨机是在基座上安装两个通道，这两个通道能够根据锯链的左右刀刃而从上方互换进入导向杆，并且在与通道间的距离为相同的规定距离的基座上设置砂轮轴，该砂轮轴相对于通道在平行方向上倾斜规定的角度，用安装在砂轮轴上的圆盘式砂轮同时对锯链的横。
9、刀刃和上刀刃进行研磨，其特征在于，使通道的外壁比内壁短，并且在两壁的下端形成与导向杆接触的抵接部，以使基座成为水平状态。由此，只须将通道从上方插入，直到锯链的顶部与导向杆抵接为止，在通道的两壁上形成的抵接部就会与导向杆的两面接触，形成砂轮轴不会向左右倒说明书CN102076453ACN102076460A2/5页4下的状态基座呈水平状态。就这一点而言，研磨机的设置简单迅速。0007本发明的技术方案2是在上述研磨机上，外壁用其壁面来接受锯链。由此，无须在通道的外壁上设置抵接部，能够降低成本。0008本发明技术方案3是在上述研磨机上，设置呈X形交叉的两条通道，且将砂轮轴设于其中心，技术方案4是在上。
10、述研磨机上，设置一个与砂轮轴隔开规定距离的通道，且在通道的靠近砂轮轴一侧的侧面上设置两个以互为相反的倾斜角度接受砂轮轴的轴承部，并且砂轮轴设置成能够在两个轴承部上互换，技术方案5是在上述研磨机上，设置一个与砂轮轴隔开规定距离的通道，且在通道的靠近砂轮轴一侧的侧面上用安装板来承受用于接受砂轮轴的轴承部，并且使安装板能够在各自的倾斜角度范围内作倾斜动作。采用上述技术方案，能使装置整体紧凑化，还能简化结构。0009本发明技术方案6是在上述研磨机上，内壁的抵接部能够向着导向杆进退。采用上述技术方案，能够应对厚度不同的导向杆。0010本发明技术方案7提供一种锯链的研磨机，该研磨机是在基座上安装两个通道，。
11、这两个通道能够根据锯链的左右刀刃而从上方互换进入导向杆，并且在与通道间的距离为相同的规定距离的基座上设置砂轮轴，该砂轮轴相对于通道在平行方向上倾斜规定的角度，用安装在砂轮轴上的圆盘式砂轮同时对锯链的横刀刃和上刀刃进行研磨，其特征在于，使通道的外壁与内壁的间隔比锯链的宽度更宽，并且用手使基座成为水平状态。采用上述技术方案，能够使结构更加简单。本发明技术方案8是在上述研磨机上，设置一个通道，且在通道的两侧设置两个与通道间的距离为相同的规定距离的、接受砂轮轴的轴承，并且砂轮轴设置成能够在两个轴承上互换。采用上述技术方案，能够使装置整体紧凑化。附图说明0011图1是研磨机的立体图。0012图2是图1的。
12、AA线剖视图。0013图3是其它实施例的沿图1AA线的剖视图。0014图4是其它实施例的研磨机的立体图。0015图5是图4的AA线剖视图。0016图6是其它实施例的研磨机的立体图。0017图7是其它实施例的研磨机的立体图。0018图8是其它实施例的研磨机的立体图。0019图9是其它实施例的研磨机的立体图。0020图10是表示研磨状态的研磨机的局部剖面侧视图。0021图11是表示研磨状态的研磨机的局部俯视图。0022图12是表示研磨状态的研磨机的局部剖面侧视图。0023图13是锯链的局部侧视图。0024图14是锯链的局部剖面主视图。具体实施方式0025以下结合附图说明本发明的实施例。首先说明锯链。
13、，图13是锯链的侧视图，图14说明书CN102076453ACN102076460A3/5页5是剖面主视图，锯链1与导向杆2的周向边缘作滑动接触地进行转动，切割刀4和连结带TIESTRAP5夹着位于中心的传动杆3的前后两侧而左右连续地连结。切割刀4由深度规6和切削刀7组成，其中切削刀7由横刀刃7A和上刀刃7B组成，从前进方向将其作为正面方向看，这些横刀刃7A和上刀刃7B形成带圆角的形状和有棱角的形状。0026不过，为了安装锯齿，将左右的横刀刃7A设定为向侧方伸出，且使横刀刃7A的宽度比导向杆2的宽度稍宽。另外，在切削刀7上，将从其前进方向正面方向看安装在传动杆3的右面且上刀刃7B向左侧延伸的称。
14、为左切割刀4，而将安装在左面且向右侧延伸的称为右切割刀4以下涉及左或右时均以上述方向为基准。并且，传动杆3与嵌合在发动机输出轴上的链轮图中未示啮合，嵌入在导向杆2的周面上形成的槽2A中而绕着其周向边缘旋转。0027图1是本发明实施例的研磨机的立体图，图2是图1的AA线剖视图，图10是局部剖面侧视图，图11是局部俯视图，该研磨机由作为主体的基座8、设在基座8上的砂轮轴9和安装在砂轮轴9上的圆盘式砂轮10等组成。在本实施例的基座8上，平行地形成两条通道11，在该通道11的背面形成能够从上方插入导向杆2的倒U字形槽，在基座8的前后方向中央部，将通道11的上部切除后形成凹陷部12。各通道11由左右相同。
15、形状的外壁11A和内壁11B组成，具有能够接纳导向杆2的足够宽度，但外壁11A比内壁11B更短。另外，在外壁11A和内壁11B的下端，向着导向杆2的方向突出地设有抵接部19A和19B，在插入导向杆2后，这些抵接部19A和19B与导向杆2的两面抵接。0028在基座8上形成轴承部13，砂轮轴9可旋转地收容于该轴承部13中。本实施例的轴承部13用能够胜任强度、润滑、耐热等方面要求的材料譬如树脂构成，砂轮轴9是直接插入该轴承部13，但也可以经过轴承等来插入。另外，在本实施例中，轴承部13连同砂轮轴9是向着与锯链1前进方向相反的方向而以倾斜角度倾斜，且以相同的偏置量S从两个通道11偏置。从基座8方向看，。
16、在砂轮轴9上用螺栓14等固定着圆盘式砂轮10。本实施例的圆盘式砂轮10呈杯形，具有载放在砂轮轴9上且供螺栓14插入的圆盘部10A、从圆盘部10A的外端向下倾斜的倾斜部10B、在倾斜部10B的前端形成且作用于锯链1的周端部10C。以上砂轮轴9的倾斜度、与通道11间的偏置量S以及杯形砂轮10的外径和周端形状之间有一定的关联，对于这种关联将在后面说明。0029用上述结构的研磨机对锯链1进行研磨，为此首先根据要对左右哪个方向的切割刀4进行研磨来选择一个通道11如果是右切割刀4，就选择左侧的通道11。然后将该通道11从上方插入导向杆2，但插入时要一直插入到通道11的顶面底部与锯链1的顶部抵接为止。此时，。
17、因通道11的外壁11A与内壁11B的长度不同而使插入容易进行，而且基座8的重心处于内壁11B的内侧，因此其力矩就使双方的抵接部19A、19B与导向杆2的两面抵接，基座8呈水平状态，即，砂轮轴9呈垂直状态。一旦形成以上状态，圆盘式砂轮10的周端部10C便进入凹陷部12中，且相对于切割刀4的横刀刃7A和上刀刃7B而被置于正确的研磨状态。因此，重要的是要将基座8置于水平状态，即，将砂轮轴9置于垂直状态，而为了做到这一点，在通道11的外壁11A和内壁11B的下端分别设置了抵接部19A、19B。关于上述抵接部19A、19B双方中位于内壁11B上的抵接部，能够向着导向杆2的方向形成长孔等，以便能够向前后方。
18、向进退。这是因为，锯链的型号不同会导致导向杆2的厚度不同，而采用上述结构就能够应对不同的型号。并且，为了实现正确的研磨状态，会涉及到砂轮轴说明书CN102076453ACN102076460A4/5页69的倾斜度和圆盘式砂轮10距离基座8的高度，其中的关系如下。0030即，由于横刀刃7A和上刀刃7B都具有5560的切削角度，因此用与此角度相近的角度进行研磨。图11表示对右切割刀4的横刀刃7A进行研磨的情况，至于横刀刃7A的切削角度，只要使圆盘式砂轮10的周端部10C与切割刀4相切的切线和与导向杆2平行的线所交叉形成的角度为5560即可。为了实现这一点，要求出砂轮轴9从通道11偏置的偏置量S和圆。
19、盘式砂轮10的半径R。具体是，SRSIN90RCOS，按这个关系决定偏置量S和圆盘式砂轮10的半径R。0031图10表示对右切割刀4的上刀刃7B进行研磨的情况，至于上刀刃7B的切削角度，只要使圆盘式砂轮10的倾斜部10B和与导向杆2平行的线所交叉形成的角度为5560即可。这个角度中包含了砂轮轴9的倾斜角度。在以上实施例中，横刀刃7A从侧面看为圆形，因此将作用于其上的周端部10C做成与该曲面一致的圆形剖面。另一方面，上刀刃7B的刃面呈直线状，但与作用于其上的倾斜部10B的半径R相比，直线的长度较短，因此也可以理解为大致直线状。从而，只要预先将磨粒附着在横刀刃7A和上刀刃7B所作用的这个范围内即可。
20、。0032在进行研磨时，在将基座8插入导向杆2时，杯形砂轮10的周端部10C下降而到达深度规6与切削刀7之间凹陷部12的深度和长度不干涉周端部10C，一旦通道11与锯链1的顶部抵接，就将基座8向与前进方向相反的方向推压，使周端部10C与横刀刃7A和上刀刃7B抵接。此时，基座8的重心处于通道11的内壁11B的内侧，因此设在外壁11A和内壁11B的下端的抵接部19A、19B便与导向杆2的两面抵接，且维持基座8的水平姿势，将圆盘式砂轮10相对于切削刀7而置于正确的研磨状态。在进行这个插入时，由于外壁11A和内壁11B的长度不同，能通过使基座8倾斜来扩大其开口，因此即使双方的抵接部19A、19B间的间。
21、隔与导向杆2的厚度相同，也很容易插入。接着，如果将基座8向切削刀7一侧推压而使砂轮轴9旋转，即能同时对横刀刃7A和上刀刃7B进行研磨。此时，圆盘式砂轮10的研磨阻力使传动杆3被推压到槽2A的壁面上，由此也能强化保持基座8的水平姿势。在这一点上，研磨时即使不将锯链1向圆盘式砂轮10的方向拉危险，或不从上方压住基座8也可以。0033砂轮轴9的旋转是任意的，无论是用人力还是机械。使用人力时，只要在砂轮轴9上安装手柄等图中未示来使之旋转即可，而在使用机械时，只要将图10所示的电动驱动器15等与砂轮轴9连接而强制地使之旋转即可。这类驱动器15市面上有售，使用其即可。不过在这种情况下，是使砂轮轴9的旋转方。
22、向相对于切削刀而从与刀尖相反的一侧作用，以此避免任意的过度切削。因此，驱动器15必须是能够进行正反旋转的，而且为了不烧坏切削刀7，驱动器15还必须是能够进行低速旋转的。已确认当使用外径为90MM的圆盘式砂轮10时，驱动器15的转速在每分钟300600转时最适宜。0034在如上述那样对向左或向右的一个切削刀7进行了研磨后，将基座8向上提，使一个切削刀7跳过，以送入下一个切削刀7并对其进行研磨。在这样对一个方向的切削刀7进行了一圈研磨后，就将通道11左右对换，从而对另一方向的切削刀7进行研磨。不过，由于杯形砂轮10正在旋转，因此为了安全，有时设置将砂轮10加以覆盖的罩子图中未示。不过，砂轮轴9必须。
23、从罩子伸出，并且为了确认研磨状态，最好是设置能够对该部位进行辨认的窗口。另外，本发明的研磨机为了能够应对在对切削刀7进行研磨的过程中其高度降说明书CN102076453ACN102076460A5/5页7低的情况，还能进行对深度规6的研磨。0035图12是表示上述情况的局部剖面侧视图，在这种情况下，是使用圆盘式砂轮10的周端部10C的顶部底面底面预先做成大致平坦状，因此要使通道11的顶部咬入垫片，以使基座8的高度成为规定高度。另外，也可以在砂轮轴9上插入垫圈22，以抬高圆盘式砂轮10的周端部10C的顶部底面的高度。0036图3是表示本发明其它实施例的沿图1中AA线的剖视图，该实施例是用外壁11。
24、A的内侧壁面来直接接受锯链1。在这种情况下，虽然也是利用上述基座8的力矩的关系使基座8成为水平姿势，但可以使外壁11A的长度更短，且无须抵接部19A。0037图4是表示本发明又一实施例的研磨机的立体图，图5是图4的AA线剖视图，本实施例的通道11的外壁11A与内壁11B的长度基本相同，而其宽度比导向杆2的厚度更宽。这样，能够容易地插入导向杆2，并且容易制造。不过，由于基座8的水平姿势难以保持，因此要在基座8上安装手柄20来保持姿势。在研磨时该手柄20还可用于将基座8推向切削刀7。0038图6也是表示其它实施例的立体图，该实施例除了通道11呈X形交叉外，均与图1的实施例相同。上述结构使基座8的重。
25、心接近通道11，倾倒的力矩变小。0039图7A、B也是表示其它实施例的立体图，该实施例是与砂轮轴9隔开规定距离地设置一条通道11，且在内壁11B的侧面上设置两个左或右切割刀4用的以倾斜角度倾斜的轴承体16，在要对左或右切割刀4进行研磨时就更换砂轮轴9。在这种情况下，如果预先使轴承体16具有一定的长度，则只须将砂轮轴9从上方插入即可，且更换操作容易进行。上述结构只须一条通道11，具有整体结构紧凑化的优点。0040图8A、B是表示其它实施例的立体图，该实施例是能够使轴承体16按照倾斜角度来做倾斜动作，且将轴承体16安装在L字形的安装板21上，在该安装板21上设置在与倾斜角度对应的转动范围内形成的长。
26、孔17，并且使螺栓18贯通此长孔17而进行固定。采用上述结构，能够节省更换所需的时间。不过，在这种情况下，要在前后设置两个凹陷部12。0041图9A、B是表示其它实施例的立体图，该实施例是在基座8的中央设置一条通道11，且使基座8在通道11的两侧伸出，在基座8上设置轴承体16，该轴承体16能够以可旋转且可插拔的方式接受砂轮轴9，在要对左或右切割刀4进行研磨时，更换砂轮轴9。本实施例适用于扩大通道11的宽度且用手柄20来控制姿势的装置。说明书CN102076453ACN102076460A1/13页8图1说明书附图CN102076453ACN102076460A2/13页9图2说明书附图CN10。
27、2076453ACN102076460A3/13页10图3说明书附图CN102076453ACN102076460A4/13页11图4说明书附图CN102076453ACN102076460A5/13页12图5说明书附图CN102076453ACN102076460A6/13页13图6说明书附图CN102076453ACN102076460A7/13页14图7说明书附图CN102076453ACN102076460A8/13页15图8说明书附图CN102076453ACN102076460A9/13页16图9说明书附图CN102076453ACN102076460A10/13页17图10说明书附图CN102076453ACN102076460A11/13页18图11说明书附图CN102076453ACN102076460A12/13页19图12说明书附图CN102076453ACN102076460A13/13页20图13图14说明书附图CN102076453A。