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1、10申请公布号CN102078898A43申请公布日20110601CN102078898ACN102078898A21申请号201010559293922申请日20101125B21D31/0620060171申请人天津市津宝乐器有限公司地址301800天津市宝坻区海泰路12号72发明人夏林74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳54发明名称镲片打点机57摘要本发明涉及一种镲片打点机，包括冲床、工作台和PLC控制装置，冲床固装在工作台一侧上方，在冲床的机头上安装有圆柱形上模，在该圆柱形上模下方的工作台上安装有下模，在下模外侧的工作台上安装有一对导轨，在该对导轨上滑动。
2、安装一加工底座，该加工底座与驱动其沿导轨内外水平移动的加工底座驱动装置相连接，在靠近下模一侧的加工底座上安装有镲片固定座，在该镲片固定座内啮合一镲片旋转轴，该镲片旋转轴的下方安装有驱动镲片旋转轴旋转的旋转电机，所述的冲床、旋转电机及加工底座驱动装置均与PLC控制装置相连接。本发明设计合理，实现对镲片表面的自动打点功能，有效地保证了产品的质量，提高了成品率和工作效率，降低了劳动强度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页CN102078901A1/1页21一种镲片打点机，其特征在于包括冲床、工作台和PLC控制装置，冲床固装在工作台一侧上方，。
3、在冲床的机头上安装有圆柱形上模，在该圆柱形上模下方的工作台上安装有下模，在下模外侧的工作台上安装有一对导轨，在该对导轨上滑动安装一加工底座，该加工底座与驱动其沿导轨内外水平移动的加工底座驱动装置相连接，在靠近下模一侧的加工底座上安装有镲片固定座，在该镲片固定座内啮合一镲片旋转轴，该镲片旋转轴的下方安装有驱动镲片旋转轴旋转的旋转电机，所述的冲床、旋转电机及加工底座驱动装置均与PLC控制装置相连接。2根据权利要求1所述的镲片打点机，其特征在于所述的镲片固定座由内向外倾斜安装在加工底座上。3根据权利要求1所述的镲片打点机，其特征在于所述的加工底座驱动装置包括驱动电机、传动机构、螺纹杆和螺纹座，驱动电。
4、机与传动机构相连接，该传动机构与螺纹杆的外侧端相连接，该螺纹杆的内侧端与安装在加工底座下方螺纹座啮合在一起。4根据权利要求1所述的镲片打点机，其特征在于所述的加工底座与导轨的安装方式为在加工底座的底部两侧分别固装两对滑块，两对滑块分别滑动安装在导轨上。5根据权利要求1所述的镲片打点机，其特征在于所述的下模为圆柱形。权利要求书CN102078898ACN102078901A1/2页3镲片打点机技术领域0001本发明属于打击乐器领域，尤其是一种镲片打点机。背景技术0002镲片是打击乐器中必不可少的打击单元，是增加现代打击乐表现力的重要元素之一。镲片表面设置有按一定规律分布的圆形凹坑，设置这些圆形凹。
5、坑主要是为了调节镲片的音质，因此，在生产过程中需要在镲片表面进行打点加工。乐器厂在对镲片表面进行打点处理过程时，通常采用手工操作方法，其存在的问题是手工操作难以保证镲片打点的质量并且工作效率及成品率低等问题。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够保证加工质量并且能够提高工作效率及成品率的镲片打点机。0004本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的0005一种镲片打点机，包括冲床、工作台和PLC控制装置，冲床固装在工作台一侧上方，在冲床的机头上安装有圆柱形上模，在该圆柱形上模下方的工作台上安装有下模，在下模外侧的工作台上安装有一对导轨，在该对导轨上滑动安装一加工底座。
6、，该加工底座与驱动其沿导轨内外水平移动的加工底座驱动装置相连接，在靠近下模一侧的加工底座上安装有镲片固定座，在该镲片固定座内啮合一镲片旋转轴，该镲片旋转轴的下方安装有驱动镲片旋转轴旋转的旋转电机，所述的冲床、旋转电机及加工底座驱动装置均与PLC控制装置相连接。0006而且，所述的镲片固定座由内向外倾斜安装在加工底座上。0007而且，所述的加工底座驱动装置包括驱动电机、传动机构、螺纹杆和螺纹座，驱动电机与传动机构相连接，该传动机构与螺纹杆的外侧端相连接，该螺纹杆的内侧端与安装在加工底座下方螺纹座啮合在一起。0008而且，所述的加工底座与导轨的安装方式为在加工底座的底部两侧分别固装两对滑块，两对滑。
7、块分别滑动安装在导轨上。0009而且，所述的下模为圆柱形。0010本发明的优点和积极效果是0011本发明设计合理，通过工作台底部的旋转电机控制镲片的旋转，通过工作台上的驱动电机控制镲片的水平方向移动，旋转电机、驱动电机和冲床在PLC控制装置的控制下实现对镲片表面的自动打点功能，打点处理能够严格按照事先设置的要求自动实现，有效地保证了产品的质量，提高了成品率和工作效率，降低了劳动强度。附图说明0012图1是本发明的主视图安装镲片后；说明书CN102078898ACN102078901A2/2页40013图2是本发明的主视图未安装镲片；0014图3是图2的俯视图。具体实施方式0015以下结合附图对。
8、本发明实施例做进一步详述0016一种镲片打点机，如图1、图2及图3所示，包括冲床12、工作台3和PLC控制装置，冲床固装在工作台一侧上方，在冲床的机头上安装有圆柱形上模9，在该圆柱形上模下方的工作台上安装有圆柱形下模10，在下模外侧的工作台上安装有一对导轨4，在该对导轨上滑动安装一可内外水平移动的加工底座5，其安装方式为在加工底座的底部两侧分别固装两对滑块6，两对滑块分别滑动安装在轨道上。该加工底座与驱动其沿导轨内外水平移动的加工底座驱动装置相连接，在本实施例中，该加工底座驱动装置包括驱动电机1、传动机构14和螺纹杆2，驱动电机与传动机构相连接，该传动机构与螺纹杆的外侧端相连接，该螺纹杆的内侧。
9、端与安装在加工底座下方螺纹座15啮合在一起，螺纹杆的一端在驱动电机驱动下旋转，螺纹杆的另一端在螺纹座内旋转，从而使加工底座沿直线方向内外水平移动。在靠近下模一侧的加工底座上安装有镲片固定座11，镲片固定座最好采用由内向外倾斜安装在加工底座方式安装，该镲片固定座内啮合一镲片旋转轴8，待打点加工的镲片可以固定在镲片旋转轴的上端，该镲片旋转轴的下方安装有驱动镲片旋转轴旋转的旋转电机13，该旋转电机可以驱动镲片旋转轴及其固定在其上的镲片旋转。0017冲床、旋转电机及驱动电机均与PLC控制装置相连接，由PLC控制装置控制冲床的电机、驱动镲片旋转轴旋转的旋转电机及驱动加工底座水平移动的驱动电机在PLC控制。
10、装置的控制下自动完成打点加工任务。在PLC控制装置内设有控制程序，通过控制程序可以设置冲床的工作模式，调整冲压的时间、旋转电机及驱动电机的运转和停止时间等参数，以保证冲压在镲片上的圆点满足设计的需要。0018镲片打点机在工作时，将镲片7插入到镲片旋转轴上，使用螺栓将镲片固定在镲片旋转轴上，同时使镲片位于圆柱形上模和下模之间，如图1所示。PLC控制装置启动冲床工作，圆柱形上模开始向下冲压并在镲片上打点，当圆柱形上模向上移动时，旋转电机驱动镲片旋转轴旋转，镲片也随之旋转，旋转电机停止后，圆柱形上模再次向下冲压打点，循环执行打点步骤完成同一圆周的打点工作；然后，驱动电机驱动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与螺。
11、纹座的配合使得加工底座在导轨上向内侧或外侧移动，从而改变圆柱形上模在镲片上圆周位置，执行此圆周上的打点工作，这样通过旋转电机和驱动电机的切换工作，实现在镲片上不同圆周上所需位置的打点处理工作，整个打点处理完全由PLC控制装置自动控制实现完成，既保证产品的质量，又提高了成品率和工作效率，同时也降低了劳动强度。0019需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。说明书CN102078898ACN102078901A1/3页5图1说明书附图CN102078898ACN102078901A2/3页6图2说明书附图CN102078898ACN102078901A3/3页7图3说明书附图CN102078898A。