中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110029786.6

申请日:

2011.01.27

公开号:

CN102071355A

公开日:

2011.05.25

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22C 38/04申请公布日:20110525|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/04申请日:20110127|||公开

IPC分类号:

C22C38/04; C21D8/02; B21B1/46

主分类号:

C22C38/04

申请人:

河北钢铁股份有限公司唐山分公司

发明人:

刘宝喜; 杨晓江; 王云阁; 李致清; 张大勇; 齐长发; 杨杰; 徐杰; 马春红; 王卫东; 郑兴跃; 李月林; 杜秀珍; 王彬; 王峰

地址:

063016 河北省唐山市路北区滨河路9号

优先权:

专利代理机构:

石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108

代理人:

曹淑敏

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内容摘要

本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法,在中薄板坯生产线上通过控轧控冷工艺技术,得到具有良好冲压性能的钢板,属冶金轧钢技术领域。技术方案是:化学成分质量分数为:C%:0.15-0.18;Mn%:0.70-0.90;Si%:£0.10;S%:≤0.008;P%:≤0.020;Als%:0.015-0.035;N%:≤0.005;其余为铁。上述钢种生产液化石油气瓶用钢,抗拉强度:445-470MPa;屈服强度:305-335MPa;伸长率35-40%,屈强比≤0.8。本发明通过对中薄板坯生产线的工艺改进,用中薄板坯生产线生产焊瓶钢,得到具有良好冲压性能的钢板,从而降低焊瓶钢生产成本,利用该方法生产的钢板可满足制作液化石油气钢瓶的各项力学性能指标。

权利要求书

1: 一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢, 其特征在于化学成分质量分数 为: C% : 0.15-0.18 ; Mn% : 0.70-0.90 ; Si% : £0.10 ; S% :≤ 0.008 ; P% :≤ 0.020 ; Als% : 0.015-0.035 ; N% : ≤ 0.005 ; 其余为铁。
2: 根据权利要求 1 所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢, 其特征在于上 述钢种生产液化石油气瓶用钢, 抗拉强度 : 445-470Mpa ; 屈服强度 : 305-335Mpa ; 伸长率 35-40%, 屈强比≤ 0.8。
3: 一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法, 其特征在于包含中薄板 坯连铸、 加热炉加热、 粗轧、 热卷箱、 精轧、 冷却、 卷取、 成品工序 ; 所述钢种的化学成分质量 分数为 : C% : 0.15-0.18 ; Mn% : 0.70-0.90 ; Si% : £0.10 ; S% : ≤ 0.008 ; P% : ≤ 0.020 ; Als% : 0.015-0.035 ; N% : ≤ 0.005 ; 其余为铁。
4: 根据权利要求 3 所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法, 其特 征在于所说的中薄板坯连铸工序, 铸坯厚度为 150mm ; 铸坯热装直接进入加热炉进行加热。
5: 根据权利要求 3 或 4 所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法, 其特征在于所说的热卷箱工序, 中间坯进入热卷箱均温。
6: 根据权利要求 3 或 4 所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产 方法, 其特征在于所说的精轧工序, 经均温的中间坯进入精轧机精轧, 精轧人口温度为 1000-1050℃ ; 终轧温度为 830-870 ℃。
7: 根据权利要求 3 或 4 所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法, 其特征在于所说的卷取工序, 根据产品性能及规格控制卷取温度为 620-660℃。
8: 根据权利要求 3 或 4 所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法, 其特征在于所说的冷却工序, 为两段冷却模式。

说明书


中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法

    技术领域 本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法, 在中薄 板坯生产线上通过控轧控冷工艺技术, 得到具有良好冲压性能的钢板, 属冶金轧钢技术领 域。
     背景技术
     液化石油气瓶属二、 三类压力容器, 是由拉延的封头与卷筒焊接而成, 因其内装易 燃易爆液体或气体, 对母材要求十分严格, 由于封头在拉延过程中, 钢板处于均匀的受力状 态, 因此母材不仅应具有良好的综合机械性能, 而且还需要有良好的深冲性能和焊接性能。 而且对钢板的厚度尺寸提出更高的要求。 从金相组织及性能分析, 细小均匀的铁素体、 珠光 体组织将有利于钢材的成形性能 ; 钢材的性能均匀及低屈强比控制也将有利于钢材的拉延 成形性能。从板形及尺寸控制方面分析, 均匀的厚度尺寸将使钢材在拉延变形过程中受力 均匀, 对成形有利。背景技术的焊瓶钢生产工艺为采用厚度大于 200mm 以上的铸坯经粗轧 多道次开坯后, 再进行精轧, 由于制造液化石油气瓶的母材一般比较薄, 大部分在 4.0mm 以 下, 使得焊瓶钢生产工艺能耗较高, 造成焊瓶钢成本提高。 发明内容 本发明目的是提供一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法, 通过对中薄板坯生产线的工艺改进, 得到具有良好冲压性能的钢板, 降低焊瓶钢生产成本, 解决背景技术中存在的上述问题。
     本发明的技术方案是 : 一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢, 其特别之处是 : 化学成分质量分数 为: C% : 0.15-0.18 ; Mn% : 0.70-0.90 ; Si% : £0.10 ; S% :≤ 0.008 ; P% :≤ 0.020 ; Als% : 0.015-0.035 ; N% : ≤ 0.005 ; 其余为铁。
     上 述 钢 种 生 产 液 化 石 油 气 瓶 用 钢, 抗拉强度: 445-470Mpa ; 屈服强度: 305-335Mpa ; 伸长率 35-40%, 屈强比≤ 0.8。
     一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法, 包含中薄板坯连 铸、 加热炉加热、 粗轧、 热卷箱、 精轧、 冷却、 卷取、 成品工序 ; 所述钢种的化学成分质量分 数为: C% : 0.15-0.18 ; Mn% : 0.70-0.90 ; Si% :£0.10 ; S% : ≤ 0.008 ; P% : ≤ 0.020 ; Als% : 0.015-0.035 ; N% : ≤ 0.005 ; 其余为铁。
     所说的中薄板坯连铸工序, 铸坯厚度为 150mm ; 铸坯热装直接进入加热炉进行加 热。
     所说的粗轧工序, 板坯加热温度为 1100-1150℃, 进入粗轧机粗轧 ; 轧制 5 道次, 中 间坯尺寸在 35-40mm。
     所说的热卷箱工序, 中间坯进入热卷箱均温。
     所 说 的 精 轧 工 序, 经 均 温 的 中 间 坯 进 入 精 轧 机 精 轧, 精轧人口温度为
     1000-1050℃ ; 终轧温度为 830-870 ℃。
     所说的卷取工序, 根据产品性能及规格控制卷取温度为 620-660℃。
     所说的冷却工序, 为两段冷却模式。
     采用上述工艺方法可以得到满足生产气瓶性能要求的钢材。
     本发明的有益效果 : 本发明通过对中薄板坯生产线的工艺改进, 用中薄板坯生产 线生产液化石油气瓶用钢, 也称焊瓶钢, 得到具有良好冲压性能的钢板, 从而降低焊瓶钢生 产成本, 利用该方法生产的钢板可满足制作液化石油气钢瓶的各项力学性能指标。 附图说明
     图 1 是本发明实施例的金相组织图。 具体实施方式
     以下通过实施例对本发明作进一步说明。
     一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢, 其特别之处是化学成分质量分 数为: C% : 0.15-0.18 ; Mn% : 0.70-0.90 ; Si% :£0.10 ; S% : ≤ 0.008 ; P% : ≤ 0.020 ; Als% : 0.015-0.035 ; N% : ≤ 0.005 ; 其余为铁。 上 述 钢 种 生 产 液 化 石 油 气 瓶 用 钢, 抗拉强度: 445-470Mpa ; 屈服强度: 305-335Mpa ; 伸长率 35-40%, 屈强比 0.68-0.73。
     一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法, 包含中薄板坯连 铸、 加热炉加热、 粗轧、 热卷箱、 精轧、 冷却、 卷取、 成品工序 ; 所述钢种的化学成分质量分 数为: C% : 0.15-0.18 ; Mn% : 0.70-0.90 ; Si% :£0.10 ; S% : ≤ 0.008 ; P% : ≤ 0.020 ; Als% : 0.015-0.035 ; N% : ≤ 0.005 ; 其余为铁。
     所说的中薄板坯连铸工序, 铸坯厚度为 150mm ; 铸坯热装直接进入加热炉进行加 热。
     所说的粗轧工序, 板坯加热温度为 1100-1150℃, 进入粗轧机粗轧 ; 轧制 5 道次, 中 间坯尺寸在 35-40mm。
     所说的热卷箱工序, 中间坯进入热卷箱均温。
     所 说 的 精 轧 工 序, 经 均 温 的 中 间 坯 进 入 精 轧 机 精 轧, 精轧人口温度为 1000-1050℃ ; 终轧温度为 830-870 ℃。
     所说的卷取工序, 根据产品性能及规格控制卷取温度为 620-660℃。
     所说的冷却工序, 为两段冷却模式。
     参照附图 1, 本发明金相组织为珠光体 + 铁素体组织。
     本发明的具体实施例如下 : 实施例一 : 生 产 4.mm 厚 度 气 瓶 用 钢, 化学成分如下: C% : 0.16 ; Mn% : 0.90 ; Si% : 0.10 ; S% : 0.008 ; P% :0.015 ; N% : 0.004 ; Als% : 0.02 ; 其余为铁。 板坯加热温度为 1120℃, 进入粗轧机 粗轧 ; 中间坯 40mm 厚, 进入热卷箱均温 ; 经均温的中间坯进入精轧机精轧, 其精轧机入口温 度为 1030℃, 终轧温度为 830 ℃ ; 卷取温度为 620℃。
     实施例二 :
     生 产 2.9mm 厚 度 气 瓶 用 钢, 化学成分如下 : C% : 0.15 ; Mn% : 0.80 ; Si% : 0.03 ; S% : 0.006 ; P% :0.020 ; N4% : 0.005 ; Als% : 0.035 ; 其余为铁。 板坯加热温度为 1150℃, 进入粗轧 机粗轧 ; 中间坯 35mm 厚, 粗轧后的中间坯进入热卷箱均温 ; 经均温的中间坯进入精轧机精 轧, 其精轧机入口温度为 1050℃, 终轧温度为 850 ℃ ; 卷取温度为 640℃。
     实施例三 : 轧 制 2.3mm 厚 度 气 瓶 用 钢, 化学成分如下 : C% : 0.18 ; Mn% : 0.70 ; Si% : 0.01 ; S% : 0.005 ; P% :0.011 ; N% : 0.003 ; Als% : 0.015 ; 其余为铁。板坯加热温度为 1100℃, 进入粗轧 机粗轧 ; 中间坯 35mm 厚, 粗轧后的中间坯进入热卷箱均温 ; 经均温的中间坯进入精轧机精 轧, 其精轧机入口温度为 1000℃, 终轧温度为 860 ℃ ; 卷取温度为 660℃。
     实施例四 : 生产 4.0mm 厚度气瓶用钢, 化学成分如下 : C% : 0.15 ; Mn% : 0.70 ; Si% : 0.10 ; S% : 0.008 ; P% : 0.020 ;Als% : 0.015 ; N% : 0.005 ; 其余为铁。 板坯加热温度为 1100℃, 进入粗轧机粗轧 ; 中间坯 35mm 厚, 粗轧后的中间坯进入热卷箱均温 ; 经均温的中间坯进入精轧机精轧, 其精 轧机入口温度为 1000℃, 终轧温度为 830 ℃ ; 卷取温度为 620℃。
     实施例五 : 生产 2.3mm 厚度气瓶用钢, 化学成分如下 : C% : 0.18 ; Mn% : 0.90 ; Si% : 0.10 ; S% : 0.008 ; P% : 0.020 ;Als% : 0.035 ; N% : 0.005 ; 其余为铁。 板坯加热温度为 1150℃, 进入粗轧机粗轧 ; 中间坯 40mm 厚, 粗轧后的中间坯进入热卷箱均温 ; 经均温的中间坯进入精轧机精轧, 其精 轧机入口温度为 1050℃, 终轧温度为 870 ℃ ; 卷取温度为 660℃。
     上述各实施例得到的气瓶用钢的性能水平如下 : 抗拉强度 : 445-470Mpa ; 屈服强度 : 305-335Mpa ; 伸长率 35-40%, 屈强比 0.68-0.73。

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1、10申请公布号CN102071355A43申请公布日20110525CN102071355ACN102071355A21申请号201110029786622申请日20110127C22C38/04200601C21D8/02200601B21B1/4620060171申请人河北钢铁股份有限公司唐山分公司地址063016河北省唐山市路北区滨河路9号72发明人刘宝喜杨晓江王云阁李致清张大勇齐长发杨杰徐杰马春红王卫东郑兴跃李月林杜秀珍王彬王峰74专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏54发明名称中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法57摘要本发明涉及一种中薄板坯。

2、连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法,在中薄板坯生产线上通过控轧控冷工艺技术,得到具有良好冲压性能的钢板,属冶金轧钢技术领域。技术方案是化学成分质量分数为C015018;MN070090;SI010;S0008;P0020;ALS00150035;N0005;其余为铁。上述钢种生产液化石油气瓶用钢,抗拉强度445470MPA;屈服强度305335MPA;伸长率3540,屈强比08。本发明通过对中薄板坯生产线的工艺改进,用中薄板坯生产线生产焊瓶钢,得到具有良好冲压性能的钢板,从而降低焊瓶钢生产成本,利用该方法生产的钢板可满足制作液化石油气钢瓶的各项力学性能指标。51INTCL19中华人民共和。

3、国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102071359A1/1页21一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢,其特征在于化学成分质量分数为C015018;MN070090;SI010;S0008;P0020;ALS00150035;N0005;其余为铁。2根据权利要求1所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢,其特征在于上述钢种生产液化石油气瓶用钢,抗拉强度445470MPA;屈服强度305335MPA;伸长率3540,屈强比08。3一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法,其特征在于包含中薄板坯连铸、加热炉加热、粗轧、热卷箱、精轧、冷却、卷取、成品。

4、工序;所述钢种的化学成分质量分数为C015018;MN070090;SI010;S0008;P0020;ALS00150035;N0005;其余为铁。4根据权利要求3所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法,其特征在于所说的中薄板坯连铸工序,铸坯厚度为150MM;铸坯热装直接进入加热炉进行加热。5根据权利要求3或4所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法,其特征在于所说的热卷箱工序,中间坯进入热卷箱均温。6根据权利要求3或4所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法,其特征在于所说的精轧工序,经均温的中间坯进入精轧机精轧,精轧人口温度为10001050;终轧温。

5、度为830870。7根据权利要求3或4所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法,其特征在于所说的卷取工序,根据产品性能及规格控制卷取温度为620660。8根据权利要求3或4所述之中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法,其特征在于所说的冷却工序,为两段冷却模式。权利要求书CN102071355ACN102071359A1/3页3中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法,在中薄板坯生产线上通过控轧控冷工艺技术,得到具有良好冲压性能的钢板,属冶金轧钢技术领域。背景技术0002液化石油气瓶属二、三。

6、类压力容器,是由拉延的封头与卷筒焊接而成,因其内装易燃易爆液体或气体,对母材要求十分严格,由于封头在拉延过程中,钢板处于均匀的受力状态,因此母材不仅应具有良好的综合机械性能,而且还需要有良好的深冲性能和焊接性能。而且对钢板的厚度尺寸提出更高的要求。从金相组织及性能分析,细小均匀的铁素体、珠光体组织将有利于钢材的成形性能;钢材的性能均匀及低屈强比控制也将有利于钢材的拉延成形性能。从板形及尺寸控制方面分析,均匀的厚度尺寸将使钢材在拉延变形过程中受力均匀,对成形有利。背景技术的焊瓶钢生产工艺为采用厚度大于200MM以上的铸坯经粗轧多道次开坯后,再进行精轧,由于制造液化石油气瓶的母材一般比较薄,大部分。

7、在40MM以下,使得焊瓶钢生产工艺能耗较高,造成焊瓶钢成本提高。发明内容0003本发明目的是提供一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法,通过对中薄板坯生产线的工艺改进,得到具有良好冲压性能的钢板,降低焊瓶钢生产成本,解决背景技术中存在的上述问题。0004本发明的技术方案是一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢,其特别之处是化学成分质量分数为C015018;MN070090;SI010;S0008;P0020;ALS00150035;N0005;其余为铁。0005上述钢种生产液化石油气瓶用钢,抗拉强度445470MPA;屈服强度305335MPA;伸长率3540,屈强比08。00。

8、06一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法,包含中薄板坯连铸、加热炉加热、粗轧、热卷箱、精轧、冷却、卷取、成品工序;所述钢种的化学成分质量分数为C015018;MN070090;SI010;S0008;P0020;ALS00150035;N0005;其余为铁。0007所说的中薄板坯连铸工序,铸坯厚度为150MM;铸坯热装直接进入加热炉进行加热。0008所说的粗轧工序,板坯加热温度为11001150,进入粗轧机粗轧;轧制5道次,中间坯尺寸在3540MM。0009所说的热卷箱工序,中间坯进入热卷箱均温。0010所说的精轧工序,经均温的中间坯进入精轧机精轧,精轧人口温度为说明书CN102。

9、071355ACN102071359A2/3页410001050;终轧温度为830870。0011所说的卷取工序,根据产品性能及规格控制卷取温度为620660。0012所说的冷却工序,为两段冷却模式。0013采用上述工艺方法可以得到满足生产气瓶性能要求的钢材。0014本发明的有益效果本发明通过对中薄板坯生产线的工艺改进,用中薄板坯生产线生产液化石油气瓶用钢,也称焊瓶钢,得到具有良好冲压性能的钢板,从而降低焊瓶钢生产成本,利用该方法生产的钢板可满足制作液化石油气钢瓶的各项力学性能指标。附图说明0015图1是本发明实施例的金相组织图。具体实施方式0016以下通过实施例对本发明作进一步说明。0017。

10、一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢,其特别之处是化学成分质量分数为C015018;MN070090;SI010;S0008;P0020;ALS00150035;N0005;其余为铁。0018上述钢种生产液化石油气瓶用钢,抗拉强度445470MPA;屈服强度305335MPA;伸长率3540,屈强比068073。0019一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢的生产方法,包含中薄板坯连铸、加热炉加热、粗轧、热卷箱、精轧、冷却、卷取、成品工序;所述钢种的化学成分质量分数为C015018;MN070090;SI010;S0008;P0020;ALS00150035;N0005;其余为铁。002。

11、0所说的中薄板坯连铸工序,铸坯厚度为150MM;铸坯热装直接进入加热炉进行加热。0021所说的粗轧工序,板坯加热温度为11001150,进入粗轧机粗轧;轧制5道次,中间坯尺寸在3540MM。0022所说的热卷箱工序,中间坯进入热卷箱均温。0023所说的精轧工序,经均温的中间坯进入精轧机精轧,精轧人口温度为10001050;终轧温度为830870。0024所说的卷取工序,根据产品性能及规格控制卷取温度为620660。0025所说的冷却工序,为两段冷却模式。0026参照附图1,本发明金相组织为珠光体铁素体组织。0027本发明的具体实施例如下实施例一生产4MM厚度气瓶用钢,化学成分如下C016;MN。

12、090;SI010;S0008;P0015;N0004;ALS002;其余为铁。板坯加热温度为1120,进入粗轧机粗轧;中间坯40MM厚,进入热卷箱均温;经均温的中间坯进入精轧机精轧,其精轧机入口温度为1030,终轧温度为830;卷取温度为620。0028实施例二说明书CN102071355ACN102071359A3/3页5生产29MM厚度气瓶用钢,化学成分如下C015;MN080;SI003;S0006;P0020;N40005;ALS0035;其余为铁。板坯加热温度为1150,进入粗轧机粗轧;中间坯35MM厚,粗轧后的中间坯进入热卷箱均温;经均温的中间坯进入精轧机精轧,其精轧机入口温度为。

13、1050,终轧温度为850;卷取温度为640。0029实施例三轧制23MM厚度气瓶用钢,化学成分如下C018;MN070;SI001;S0005;P0011;N0003;ALS0015;其余为铁。板坯加热温度为1100,进入粗轧机粗轧;中间坯35MM厚,粗轧后的中间坯进入热卷箱均温;经均温的中间坯进入精轧机精轧,其精轧机入口温度为1000,终轧温度为860;卷取温度为660。0030实施例四生产40MM厚度气瓶用钢,化学成分如下C015;MN070;SI010;S0008;P0020;ALS0015;N0005;其余为铁。板坯加热温度为1100,进入粗轧机粗轧;中间坯35MM厚,粗轧后的中间坯。

14、进入热卷箱均温;经均温的中间坯进入精轧机精轧,其精轧机入口温度为1000,终轧温度为830;卷取温度为620。0031实施例五生产23MM厚度气瓶用钢,化学成分如下C018;MN090;SI010;S0008;P0020;ALS0035;N0005;其余为铁。板坯加热温度为1150,进入粗轧机粗轧;中间坯40MM厚,粗轧后的中间坯进入热卷箱均温;经均温的中间坯进入精轧机精轧,其精轧机入口温度为1050,终轧温度为870;卷取温度为660。0032上述各实施例得到的气瓶用钢的性能水平如下抗拉强度445470MPA;屈服强度305335MPA;伸长率3540,屈强比068073。说明书CN102071355ACN102071359A1/1页6图1说明书附图CN102071355A。

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