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1、10申请公布号CN102080255A43申请公布日20110601CN102080255ACN102080255A21申请号201010568630022申请日20101201C25D21/1820060171申请人山东建筑大学地址250101山东省济南市临港开发区山东建筑大学1000号72发明人石磊石浩洋李婷婷王世林商广旭王逊54发明名称一种实验室光亮镀镍废液循环利用的方法57摘要本发明是一种实验室光亮镀镍废液循环利用的方法。该方法采用电解沉积法、化学还原沉淀法处理镀镍废水，采用电解沉积法处理含铜废水，技术可行、经济有效。采用化学还原沉淀法去除含铬废水操作简便、处理效果较好，提高了经济效益。
2、和社会效益。最后还能够得到实验室光亮镀镍原液，变废为宝，循环利用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102080258A1/1页21一种实验室光亮镀镍废液循环利用的方法，主要包括以下步骤1去除有机杂质。向废液中加15ML/L双氧水处理后，再加入35G/L活性炭处理，静止后过滤去除；2调节PH。向步骤1处理的废液中加入250300ML/L盐酸HCL，37至废液PH值为03；3CU2的回收。将步骤2处理的废液做电解液，用电解法处理含铜废水，过滤。4CR6转化为CR3。将步骤3处理的废液，分次少量加入NAHSO3结晶，至溶液由黄色变成绿色为止，。
3、将CR6转化为CR3；5CR3转化为CROH3沉淀物。将步骤4处理的废液加入5的NAOH溶液，调节PH至7585将CR3沉淀生成难溶于水的CROH3。6过滤步骤5处理的废液后，即可得到实验室光亮镀镍需要的原液。7将步骤3和步骤5得到固体杂质焚烧，深埋。2根据权利要求1所述的一种实验室光亮镀镍废液循环利用的方法，其中步骤6可以得到实验室光亮镀镍需要的原液。权利要求书CN102080255ACN102080258A1/2页3一种实验室光亮镀镍废液循环利用的方法技术领域0001本发明涉及一种实验室光亮镀镍废液循环利用的方法，主要论述此方法的作用和操作方法。背景技术0002环境问题是人类社会普遍关心的。
4、重大问题。环境污染、生态破坏、全球环境恶化以及由此带来的自然灾害和社会问题，直接威胁着人类的生存。实验室光亮镀镍工艺试验为破坏性实验。由于实验需要在锌镍液中逐步加入了CU2、CR6等干扰离子，致使锌镍液不可再重复使用，成为废液。实验完毕后，大多数废液直接倒入城市生活污水管道，废液中的重金属离子对环境的污染严重，已引起人们的广泛关注。特别是镍、六价铬的毒性较大，在人体内积聚可以致癌，含铜、镍、铬废液直接排放将对环境造成严重的不良生态效应。治理污染需从源头抓起。因此，研究适合于实验室光亮镀镍废液循环利用的方法尤为重要。发明内容0003本发明为一种实验室对光亮镀镍废液循环利用的方法。0004锌镍废液。
5、成分NISO4、NACL、镀镍光亮剂以及少量CU2和CR6。0005根据镀镍废液的组成与浓度，本专利提出了一种操作简便，利用实验室中设备处理废液的方法。本专利采用电解沉积法、化学还原沉淀法不加入任何催化剂仅靠自身反应，去除铜离子，将六价铬转化成无毒性CROH3，而且可以直接得到实验室光亮镀镍需要的原液，使废液变废为宝，循环再利用。0006具体步骤00071去除有机杂质。向废液中加15ML/L双氧水处理后，再加入35G/L活性炭处理，静止后过滤去除；00082调节PH。向步骤1处理的废液中加入250300ML/L盐酸HCL，37至废液PH值为03；00093CU2的回收。将步骤2处理的废液做电解。
6、液，用电解法处理含铜废水，过滤。0010电解回收铜实验得到的最佳条件为，电极间距35CM，槽电压27V，原始PH值为03，钛涂钌铱为阳极，不锈钢为阴极，电解时间为8H，该条件下溶液中铜的去除率接近95，且能保证电解液不被其他金属污染。00114CR6转化为CR3。将步骤3处理的废液，分次少量加入NAHSO3结晶，至溶液由黄色变成绿色为止，将CR6转化为CR3；00124H2CRO46NAHSO33H2SO42CR2SO433NA2SO410H2O00135CR3转化为CROH3沉淀物。将步骤4处理的废液加入5的NAOH溶液至废液PH值为7585，将CR3沉淀生成难溶于水的CROH3。0014C。
7、R2SO436NAOH2CROH33NA2SO400156过滤步骤5处理的废液后，即可得到实验室光亮镀镍需要的原液。说明书CN102080255ACN102080258A2/2页400167将步骤3和步骤5得到的固体杂质焚烧，深埋。具体实施方式0017实施例10018取1L镀镍废液，加入3MLH2O2再加入3G活性炭处理后，过滤。利用电解法从混合电镀废水中还原出铜，混合液在50，流速027L/MIN，电流密度94MA/CM2，不锈钢为阴极，经8H电解后，测得铜离子的去除率达到990。经处理的溶液中铬含量降至625MG/L，得到的可以循环利用的光亮镀镍液09L。0019实施例20020取15L镀。
8、镍废液，加入6MLH2O2再加入7G活性炭处理后，过滤。利用电解法从混合电镀废水中还原出铜，混合液在50，流速027L/MIN，电流密度94MA/CM2，不锈钢为阴极，经8H电解后，测得铜离子的去除率达到993。经处理的溶液中铬含量降至620MG/L，得到的可以循环利用的光亮镀镍液14L。0021实施例30022取2L镀锌废液，加入10MLH2O2再加入10G活性炭处理后，过滤。利用电解法从混合电镀废水中还原出铜，混合液在50，流速027L/MIN，电流密度94MA/CM2，不锈钢为阴极，经8H电解后，测得铜离子的去除率达到995。经处理的溶液中铬含量降至610MG/L，得到的可以循环利用的光亮镀镍液19L。说明书CN102080255A。