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1、10申请公布号CN102080331A43申请公布日20110601CN102080331ACN102080331A21申请号201010566451322申请日20101201D06M16/00200601D06L3/02200601D06L3/11200601C12S11/0020060171申请人华纺股份有限公司地址256617山东省滨州市黄河二路819号72发明人王力民罗维新闫英山李风明李春光吕建品张万伟姚永旺李玉华樊伟力刘宝图刘涛74专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人徐槐54发明名称一种生物酶法对织物前处理的工艺57摘要本发明涉及一种印染行业织物的前处理工艺，特别。
2、涉及一种生物酶法对织物前处理的工艺。该方法包括下述的步骤第一次浸轧、将织物冷堆、热水洗，再冷水洗，轧水、第二次浸轧、织物汽蒸、热水洗，再冷水洗一次，烘干，在第一次浸轧时加入复合酶系，所述复合酶系包括碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系。采用了上述的将生物酶加入到织物中使织物同步退浆、精练与漂白的工艺，其作用条件温和，对织物不造成损伤，而且还降低了能耗，对环境友好，所获得的织物润湿性、杂质去除率以及织物的白度都远远高于用碱处理得到的织物。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102080334A1/1页21一种生物酶法对织物前处理的工艺，该工艺包。
3、括下述的步骤A第一次浸轧将热水洗后的坯布放入退浆机，加入助剂和复合酶系，助剂为稳定剂、碱剂、活化剂和浓度为275的双氧水；复合酶系为碱性果胶酶、淀粉酶和木质素降解酶系；B将织物在40下冷堆18H；C在80100下热水洗24次，再冷水洗一次，轧水，冷水洗的温度为20以下，轧余率为75；D第二次浸轧在退浆机的坯布中入加入助剂渗透剂、稳定剂、活化剂、精练剂和浓度为275的双氧水；E在7090下织物汽蒸0812HF在80100下热水洗24次，再冷水洗一次，冷水洗的温度为20以下，烘干。2如权利要求1所述的一种生物酶法对织物前处理的工艺，其特征在于，所述的步骤A中，助剂用量为稳定剂24G/L、碱剂36G。
4、/L、活化剂01025G/L、浓度为275的双氧水3034G/L；复合酶系812G/L。3如权利要求1所述的一种生物酶法对织物前处理的工艺，其特征在于，所述的步骤A中，碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系的重量比为111411。4如权利要求1所述的一种生物酶法对织物前处理的工艺，其特征在于，所述的步骤A中，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比为111。5如权利要求1所述的一种生物酶法对织物前处理的工艺，其特征在于，所述的步骤D中，助剂用量为渗透剂35G/L、稳定剂13G/L、活化剂35G/L、精练剂1522G/L，浓度为275的双氧水3034G/L。权利要求书CN。
5、102080331ACN102080334A1/4页3一种生物酶法对织物前处理的工艺技术领域0001本发明涉及一种印染行业织物的前处理工艺，特别涉及采用生物酶法对织物前处理的工艺。背景技术0002在印染加工中，传统的对棉织物的前处理一般采用如下几个步骤退浆、煮练、漂白。采用上述的方法处理棉织物，用水、电、汽的量都很大。传统工艺中使用碱来退浆，在高温高压的条件下，使果胶、蜡质及蛋白质等杂质皂化、乳化从而从纤维上去除。使用强碱来退浆有如下的缺点须对经纱上的浆料进行退浆处理，使染化料与纤维充分的接触，减少染化料的消耗。多数印染厂家采用碱退浆的方式来去除织物上的浆料，采用该方法退浆率较低，一般在507。
6、0，余下的浆料还要进一步通过精练来去除。碱退浆的另外一大缺点是退浆后的水洗较难控制，碱退浆不能使浆料大分子破坏，如果水洗不充分易重新沾污浆料，使退浆效果下降。0003现有技术中的一般采用高温漂白工艺，该方法的缺点是1加工过程能耗高，双氧水的漂白温度在98以上；2加重纤维的损伤，降低强力，如果处理浴中含有过量的铁离子或者是其它的重金属离子，这种损伤会更加严重；3织物脱脂较多，影响纤维的天然润滑性，导致织物手感粗糙，并且容易起毛起球。0004由于传统工艺中大量使用了化学用品，造成了废水中的COD值过高，污水处理起来困难，不符合当今环保加工的要求。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是，提供了一。
7、种将织物同步退浆、精练与漂白的方法,该方法简化了工艺，减轻了对布面的损伤，降低了能耗，缩短了生产时间，提高了生产效率。0006本发明的一种生物酶法对织物前处理的工艺，包括下述的步骤A第一次浸轧将热水洗后的坯布放入退浆机，加入助剂和复合酶系，助剂为稳定剂、碱剂、活化剂和浓度为275的双氧水；复合酶系为碱性果胶酶、淀粉酶和木质素降解酶系；B将织物在40下冷堆18H；C在80100下热水洗24次，再冷水洗一次，轧水，冷水洗的温度为20以下，轧余率为75；D第二次浸轧在退浆机的坯布中入加入助剂渗透剂、稳定剂、活化剂、精练剂和浓度为275的双氧水；E在7090下织物汽蒸0812HF在80100下热水洗2。
8、4次，再冷水洗一次，冷水洗的温度为20以下，烘干。0007步骤A中，助剂用量为稳定剂24G/L、碱剂36G/L、活化剂01025G/说明书CN102080331ACN102080334A2/4页4L、浓度为275的双氧水3034G/L；复合酶系812G/L；碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系的重量比为111411，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比为111。0008步骤D中，助剂用量为渗透剂35G/L、稳定剂13G/L、活化剂35G/L、浓度为275的双氧水3034G/L。将退浆、煮练与漂白同步进行，减小了能耗，由于在该工艺中加入了复合酶系，作用的条件温和，消。
9、除了由于碱对布面带来了损伤。所加的木质素降解酶对去除织物表面的棉籽壳非常有效，能对木浆进行脱木质素作用；锰过氧化物酶可产生强氧化态的MN3，MN3作为可扩散的氧化还原介质裂解木素聚合物中的芳环部分，然后在其它酶的协同作用下，最终导致大分子的断裂。0009采用了上述配比的酶，各种酶能在低温下发挥协同作用，更好的对织物进行退浆、煮练和漂白处理。0010汽蒸在7090下进行，其温度要低于传统工艺中的温度，传统工艺中的温度一般是在100以上退浆、煮练和漂白，因此与传统工艺相比，本发明的工艺节约了能耗。0011本发明的有益效果在于采用了上述的生物酶法将织物同步退浆、精练与漂白的方法，作用条件温和，对织物。
10、不造成损伤，而且降低了能耗，对环境友好，而且所获得的织物润湿性、杂质去除率以及织物的白度都远远高于用碱处理得到的织物。具体实施方式0012下面结合具体实施方式对本发明作更进一步说明，但并不以此限制本发明。0013实施例1A第一次浸轧将热水洗后的坯布放入退浆机，依次加入以下剂量的试剂稳定剂3G/L碱剂4G/L复合酶10G/L活化剂017G/L浓度为275的双氧水327G/L；其中，复合酶中包括碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系，它们的的重量比为111，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比为111。B将织物在40下冷堆18小时；C在90下热水洗3次，再用20的冷水洗。
11、一次，轧水；D第二次浸轧在退浆机中入依次加入下述剂量的试剂渗透剂4G/L稳定剂2G/L活化剂4G/L精练剂18G/L浓度为275的双氧水327G/LE在80下织物汽蒸1HF在90下热水洗3次，再用20的冷水洗一次，烘干。说明书CN102080331ACN102080334A3/4页50014实施例2A第一次浸轧将热水洗后的坯布放入退浆机，依次加入以下剂量的试剂稳定剂3G/L碱剂4G/L复合酶12G/L活化剂015G/L浓度为275的双氧水32G/L；其中，复合酶中包括碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系，它们的的重量比为211，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比。
12、为111。B将织物在40下冷堆20小时；C在90下热水洗3次，再用20的冷水洗一次，轧水；D第二次浸轧在退浆机中入依次加入下述剂量的试剂渗透剂5G/L稳定剂2G/L活化剂4G/L精练剂20G/L浓度为275的双氧水33G/LE在80下织物汽蒸1HF在90下热水洗3次，再用20的冷水洗一次，烘干。0015实施例3A第一次浸轧将热水洗后的坯布放入退浆机，依次加入以下剂量的试剂稳定剂2G/L碱剂3G/L复合酶8G/L活化剂01G/L浓度为275的双氧水30G/L；其中，复合酶中包括碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系，它们的的重量比为311，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们。
13、的重量比为111。0016B将织物在40下冷堆18小时；C在80下热水洗4次，再用20的冷水洗一次，轧水；D第二次浸轧在退浆机中入依次加入下述剂量的试剂渗透剂3G/L稳定剂1G/L活化剂3G/L精炼剂15G/L浓度为275的双氧水30G/LE在70下织物汽蒸12HF在80下热水洗4次，再用20的冷水洗一次，烘干。说明书CN102080331ACN102080334A4/4页60017实施例4A第一次浸轧将热水洗后的坯布放入退浆机，依次加入以下剂量的试剂稳定剂4G/L碱剂6G/L复合酶12G/L活化剂025G/L浓度为275的双氧水34G/L；其中，复合酶中包括碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系。
14、，它们的的重量比为411，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比为111。B将织物在40下冷堆18小时；C在100下热水洗4次，再用20的冷水洗一次，轧水；D第二次浸轧在退浆机中入依次加入下述剂量的试剂渗透剂5G/L稳定剂3G/L活化剂5G/L精炼剂22G/L浓度为275的双氧水34G/LE在90下织物汽蒸08HF在100下热水洗4次，再用20的冷水洗一次，烘干。0018主要技术指标1技术指标（1）漂白产品技术指标白度72，毛效9CM/30MIN强力损失10（以退浆、煮练后织物计），产品符合生态纺织品标准要求。0019（2）节能减排指标实现漂白过程节能30，节水10，减少废水排放10以上。万米织物耗水约为250万吨，前处理用水约125吨，其中漂白过程用水约为40吨，项目达产后，实现节水10，则可节水4000吨，若按照废水排放是用水的90计算，则减少废水排放3600吨。说明书CN102080331A。