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1、10申请公布号CN102080152A43申请公布日20110601CN102080152ACN102080152A21申请号201010608102322申请日20101228C21D9/54200601F23L15/0020060171申请人无锡市新科冶金设备有限公司地址214161江苏省无锡市滨湖区沙滩村金沙滩5号72发明人胡建平74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良54发明名称带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉57摘要本发明涉及一种带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉，在排烟道内设置有预热器，预热器包括由连接通风管连通的热风箱及冷风箱，热风箱及冷风。
2、箱分别由隔板分隔成多个腔室，热风箱的各个腔室与相应的冷风箱的各个腔室分别由连接通风管连通，热风箱的各个腔室上分别设置有一根热风管，各根热风管分别通往明火加热炉的各段，冷风箱的各个腔室上分别设置有一根冷风管，各根冷风管均连通到冷风总管，每根冷风管上设置有冷风阀。本发明通过调整进入预热器各冷风管的空气量来控制通往明火加热炉各工作段的空气量，冷风阀工作在常温下，易实现自动控制，且自控精度高；本发明的热能利用率高，炉子的热稳定性好，生产的钢丝质量好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页CN102080155A1/1页21一种带有分列组合式预热器。
3、的钢丝热处理明火加热炉，在排烟道（2）内设置有预热器（3），所述预热器（3）包括由连接通风管（11）连通的热风箱（9）及冷风箱（10），其特征是所述热风箱（9）及所述冷风箱（10）分别由隔板（5）分隔成多个腔室，所述热风箱（9）的各个腔室与相应的所述冷风箱（10）的各个腔室分别由所述连接通风管（11）连通，所述热风箱（9）的各个腔室上分别设置有一根热风管（4），各根热风管（4）分别通往所述明火加热炉（1）的各段，所述冷风箱（10）的各个腔室上分别设置有一根冷风管（6），各根冷风管（6）均连通到冷风总管（8），每根所述冷风管（6）上设置有冷风阀（7）。2按照权利要求1所述的带有分列组合式预热器的。
4、钢丝热处理明火加热炉，其特征是所述冷风总管（8）与风机相连接。3按照权利要求1或2所述的带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉，其特征是所述冷风阀（7）与所述明火加热炉（1）的自控系统相连。4按照权利要求1所述的带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉，其特征是所述冷风阀（7）采用电动蝶阀。5按照权利要求1所述的带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉，其特征是所述冷风阀（7）采用电动比例调节阀。权利要求书CN102080152ACN102080155A1/2页3带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉技术领域0001本发明涉及钢丝热处理设备，具体地说是一种带有分列组合式预热器的钢丝。
5、热处理明火加热炉。背景技术0002钢丝明火加热炉是一种对钢丝进行热处理的设备，在炉膛内设置有预热段、加热段及均热段，各段的温度及空燃比均不相同，钢丝的运行方向与烟气的运行方向相反。为了回收利用明火加热炉排出的烟气的余热，在排烟道内设置有预热器。该预热器利用烟气的余热来预热通往明火加热炉炉膛内各段的助燃空气。0003传统的预热器设置有一根冷风管和一根热风总管，热风总管再分成几路热风支管通往明火加热炉炉膛内的各段。为了调节各段的空燃比系数（即空气与燃料的比），在各热风支管上设置有自动控制系数的整套电脑自控系统，该系统的执行机构为电动热风阀。该热风阀由于受热膨胀，热风阀容易卡死、失灵，实际生产中通过。
6、放大热风阀的间隙来解决卡死的问题。大间隙的热风阀精度差，容易漏风，特别是在明火加热炉处于小产量生产状态时，均热段的空气量超标，导致钢丝的氧化皮严重，影响钢丝的质量。发明内容0004本发明针对上述问题，提供一种带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉，该明火加热炉可精确地调整通往各段的空气量，生产的钢丝质量好。0005按照本发明的技术方案一种带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉，在排烟道内设置有预热器，所述预热器包括由连接通风管连通的热风箱及冷风箱，所述热风箱及所述冷风箱分别由隔板分隔成多个腔室，所述热风箱的各个腔室与相应的所述冷风箱的各个腔室分别由所述连接通风管连通，所述热风箱的各个腔。
7、室上分别设置有一根热风管，各根热风管分别通往所述明火加热炉的各段，所述冷风箱的各个腔室上分别设置有一根冷风管，各根冷风管均连通到冷风总管，每根所述冷风管上设置有冷风阀。0006所述冷风阀与所述明火加热炉的自控系统相连。0007所述冷风总管与风机相连接。0008所述冷风阀采用电动蝶阀。0009所述冷风阀采用电动比例调节阀。0010本发明的技术效果在于本发明将预热器改制成多通道分列组合式预热器，通过调整进入预热器各冷风管的空气量来控制通往明火加热炉各工作段的空气量，冷风阀工作在常温下，易实现自动控制，且自控精度高；本发明的热能利用率高，炉子的热稳定性好，生产的钢丝质量好。附图说明0011图1为使用。
8、本发明的结构示意图。说明书CN102080152ACN102080155A2/2页40012图2为图1的俯视图。0013图3为图1中的AA剖视图。具体实施方式0014下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。0015图1图3中，包括明火加热炉1、排烟道2、预热器3、热风管4、隔板5、冷风管6、冷风阀7、冷风总管8、热风箱9、冷风箱10、连接通风管11、烟筒12、烟气出口13、烟气入口14等。0016如图1图3所示，本发明是一种带有分列组合式预热器的钢丝热处理明火加热炉。在明火加热炉1的排烟道2内设置有预热器3。0017该预热器3为分列式预热器，包括由连接通风管11连通的热风箱9及冷风箱。
9、10。热风箱9及冷风箱10分别由隔板5分隔成多个腔室。热风箱9的各个腔室与相应的冷风箱10的各个腔室分别由连接通风管11连通。热风箱9的各个腔室上分别设置有一根热风管4，各根热风管4分别通往明火加热炉1的各段。冷风箱10的各个腔室上分别设置有一根冷风管6，各根冷风管6均连通到冷风总管8，每根冷风管6上设置有冷风阀7，冷风总管8与风机相连接。0018冷风阀7与明火加热炉1的自动控制系数的整套电脑自控系统相连，是该自控系统的执行机构。冷风阀7可以采用电动蝶阀，也可以采用其它类型的阀，比如电动比例调节阀。0019本发明工作时，高温烟气从烟气入口14进入预热器3，加热连接通风管11，连接通风管11内的。
10、冷空气被逐级加热成热风后从热风管4中排出。高温烟气的热能被连接通风管11内的空气吸收后，成为低温烟气经烟气出口13从烟筒12中排出，从而形成一个完整的热交换过程。0020本发明将预热器3改制成多通道分列组合式预热器，通过调整进入预热器3各冷风管6的空气量来自动控制通往明火加热炉1炉膛内的各工作段的空气量，从而调整各段的系数。本发明在冷风管6上设置冷风阀7，冷风阀7工作在常温下，易实现自动控制，且自控精度高；并且冷风阀7也不需要进行保温，可降低成本。本发明的热能利用率高，自控精度高，明火加热炉热稳定性好，生产的钢丝质量好。说明书CN102080152ACN102080155A1/3页5图1说明书附图CN102080152ACN102080155A2/3页6图2说明书附图CN102080152ACN102080155A3/3页7图3说明书附图CN102080152A。