U型渠成型装置及成型方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310389442.5

申请日:

2013.08.30

公开号:

CN103422472A

公开日:

2013.12.04

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||著录事项变更IPC(主分类):E02B 5/02变更事项:发明人变更前:李林 黎汉进 许庆华 杨开 方勇 姜卫变更后:黎汉进 李林 许庆华 杨开 方勇 姜卫|||实质审查的生效IPC(主分类):E02B 5/02申请日:20130830|||公开

IPC分类号:

E02B5/02; E02B13/00

主分类号:

E02B5/02

申请人:

新疆兵团水利水电工程集团有限公司

发明人:

李林; 黎汉进; 许庆华; 杨开; 方勇; 姜卫

地址:

830000 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市阿勒泰路386号

优先权:

专利代理机构:

北京聿宏知识产权代理有限公司 11372

代理人:

吴大建;刘华联

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内容摘要

本发明公开了一种U型渠成型装置及成型方法,该U型渠成型装置包括用于在待浇筑的U型土模渠内浇筑与成型U型混凝土渠的定型模具;牵引驱动机构,位于定型模具前端,与定型模具连接并牵引定型模具沿待浇筑的U型土模渠移动浇筑。该U型渠成型装置结构简单、能降低成本、提高浇筑效率和保证浇筑质量,该U型渠成型装置尤其是适用于田间地头。

权利要求书

1.  一种U型渠成型装置,包括:
用于在待浇筑的U型土模渠内浇筑与成型U型混凝土渠的定型模具;
牵引驱动机构,位于定型模具前端,与定型模具连接并牵引定型模具沿待浇筑的U型土模渠移动浇筑。

2.
  根据权利要求1所述的U型渠成型装置,其特征在于,所述定型模具包括:
U型架体(1);
喂料仓(3),设在U型架体(1)前且与U型架体(1)固定连接,其上端设有用于添加混凝土的进料口(3.1),其下端设有混凝土出料口(3.2);
模头(4),其上端与喂料仓(3)固定连接,其下端与待浇筑的U型土模渠的形状相配。

3.
  根据权利要求2所述的U型渠成型装置,其特征在于,所述U型架体(1)内连接有平板振动器(2)。

4.
  根据权利要求2或3所述的U型渠成型装置,其特征在于,所述U型架体(1)包括U型骨架(1.1)和设在U型骨架(1.1)外的钢板(1.2),所述U型骨架(1.1)和钢板(1.2)构成与待浇筑的U型土模渠形状相配的U型架体(1)。

5.
  根据权利要求4所述的U型渠成型装置,其特征在于,所述U型架体(1)的前端设有横截面为三角形的封盖(1.3),所述封盖(1.3)用于隔开喂料仓(3)阻止混凝土进入U型架体(1)内。

6.
  根据权利要求1所述的U型渠成型装置,其特征在于,所述牵引驱动机构包括卷扬机(6)和钢丝绳(5),卷扬机(6)通过钢丝绳(5)与定型模具连接。

7.
  一种U型渠成型方法,采用权利要求1~6中任一项所述的U型渠成型装置,并包括以下步骤:
牵引驱动机构将位于待浇筑的U型土模渠内的定型模具以每分钟0.2~1.0m的速度沿U型土模渠移动;
所述定型模具中在移动过程中通过人工往喂料仓(3)内添加混凝土,在移动时混凝土从所述喂料仓(3)的下端出料口(3.2)流出,在U型架体(1)与U 型土模渠的挤压作用下成型。

8.
  根据权利要求7所述的U型渠成型方法,其特征在于,在定型模具移动成型过程中,在U型架体(1)的后端设置人员对U型渠砼面进行人工收浆和/或人工压光和/或切割沉降缝。

9.
  根据权利要求8所述的U型渠成型方法,其特征在于,混凝土浇筑后,待混凝土初凝时,在U型混凝土渠的两渠顶面之间加盖薄膜进行封口以用于砼渠养护。

10.
  根据权利要求7所述的U型渠成型方法,其特征在于,在浇筑前,所述卷扬机(6)距离定型模具80~100m。

说明书

U型渠成型装置及成型方法
技术领域
本发明涉及一种成型装置及成型方法,具体涉及用于在土模渠基础上进行浇筑形成U型混凝土渠的U型渠成型装置及成型方法。
背景技术
农田灌溉等用到大量的水渠,其中U型渠由于节水效果好、水资源利用率较高而得到大量的应用。为了防止渗漏和提高水资源的利用率,一般都是先挖出U型土模渠,在土模渠基础上浇筑成型U型混凝土渠。随着U型混凝土渠的普及与推广,现有技术中出现了一些专门用于浇筑成型U型混凝土渠的工具和机械设备。但这些现有设备大都结构复杂、成本高,而且一般比较笨重,不适用于在田间地头使用。而采用人工浇筑浇筑效率又太低、人力成本高且施工进度慢。因此,十分需要有一种适用于田间地头使用、结构简单、能降低成本、提高浇筑效率和保证浇筑质量的U型渠成型装置及成型方法。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是,提供一种结构简单、能降低成本、提高浇筑效率和保证浇筑质量的U型渠成型装置,该U型渠成型装置尤其是适用于田间地头。
针对该技术问题,本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的U型渠成型装置,包括:用于在待浇筑的U型土模渠内浇筑与成型U型混凝土渠的定型模具;牵引驱动机构,位于定型模具前端,与定型模具连接并牵引定型模具沿待浇筑的U型土模渠移动浇筑。
与现有技术相比,本发明的U型渠成型装置具有以下优点:由于本发明仅包括定型模具和牵引机构,结构简单,能降低成本,而且由于定型模具能在U型土模渠内基础上直接浇筑和成型U型混凝土渠,能提高浇筑小轮车和保证浇筑质量。而且由于本发明的U型渠成型装置结构简单,重量相对较轻,方便搬运和移 动,尤其适用于田间地头。
作为本发明的U型渠成型装置的一种优选,所述定型模具包括:U型架体;喂料仓,设在U型架体前且与U型架体固定连接,其上端设有用于添加混凝土的进料口,其下端设有混凝土出料口;模头,其上端与喂料仓固定连接,其下端与待浇筑的U型土模渠的形状相配。喂料仓设在U型架体前,从上端进料口添加的混凝土从下端的出料口流出,在所述U型架体和U型土模渠之间被挤压成型。所述模头位于U型架体前端,起到引导作用。
作为本发明的一种改进,所述U型架体内连接有平板振动器。平板振动器具有激振频率高、振幅小,能提高砼的流动性,夯实混凝土,提高施工的质量。
作为本发明的另一种优选,所述U型架体包括U型骨架和设在U型骨架外的钢板,所述U型骨架和钢板构成与待浇筑的U型土模渠形状相配的U型架体。所述钢板与U型骨架焊接,可根据U型渠的实际情况调整U型骨架及包裹在U型骨架外侧的钢板,达到更好的施工效果。
作为本发明的另一种改进,所述U型架体的前端设有横截面为三角形的封盖,所述封盖用于隔开喂料仓阻止混凝土进入U型架体内。所述混凝土从三角形封盖的两侧边经出料口滑落到U型土模渠内被挤压成型。
作为本发明的还有一种优选,所述牵引驱动机构包括卷扬机和钢丝绳,卷扬机通过钢丝绳与定型模具连接。所述卷扬机通过钢丝绳对定型模具起到驱动和牵引作用。
本发明所要解决的另一个技术问题是,提供一种能提高浇筑效率和保证浇筑质量的U型渠成型方法。
针对该技术问题,本发明的技术解决方案是,提供一种U型渠成型方法,其采用本发明的U型渠成型装置,并包括以下步骤:
牵引驱动机构将位于待浇筑的U型土模渠内的定型模具以每分钟0.2~1.0m的速度沿U型土模渠移动;
所述定型模具中在移动过程中通过人工往喂料仓内添加混凝土,在移动时混凝土从所述喂料仓的下端出料口流出,在U型架体与U型土模渠的挤压作用下成型。
由于该U型渠成型方法是通过牵引驱动机构拉动定型模具在U型土模渠内一边移动、一边浇筑和挤压成型,而且设置好U型架体后,所述U型混凝土渠的厚 度基本上由U型架体与U型土模渠之间的间距决定。故能提高浇筑效率,而且能能保证U型混凝土渠的厚度,从而保证浇筑质量。
作为本发明的U型渠成型方法的一种优选,在定型模具移动成型过程中,在U型架体后端设置人员对U型渠砼面进行人工收浆和/或人工压光和/或切割沉降缝。人工收浆和/或人工压光能提高U型渠砼面的质量,设置切割沉降缝能补偿U型混凝土渠的热胀冷缩。
作为本发明的U型渠成型方法的另一种优选,混凝土浇筑后,待混凝土初凝时,在U型混凝土渠的两渠顶面之间加盖薄膜进行封口以用于砼渠养护。所述薄膜对砼渠进行密封,减少水分蒸发,达到砼渠养护的效果。
作为本发明的U型渠成型方法的还有一种优选,在浇筑前,所述卷扬机距离定型模具80~100m。一般U型渠都是直渠,不需要经常移动卷扬机,减小劳动强度。
附图说明
图1所示是本发明的U型渠成型装置的俯视结构示意图。
图2所示是图1中的A-A剖视结构示意图。
图3所示是图1中U型骨架与喂料仓连接的结构示意图。
图中所示:1、U型架体,1.1、U型骨架,1.2、钢板,1.3、封盖,2、平板振动器,3、喂料仓,3.1、进料口,3.2、出料口,4、模头,5、钢丝绳,6、卷扬机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图3所示是本发明的U型渠成型装置的一种具体实施例。在该实施例中,该U型渠成型装置包括:
用于在待浇筑的U型土模渠内浇筑与成型U型混凝土渠的定型模具;
牵引驱动机构,位于定型模具前端,与定型模具连接并牵引定型模具沿待浇筑的U型土模渠移动浇筑。
如图1所示,所述定型模具包括:U型架体1;喂料仓3,设在U型架体1前且与U型架体1固定连接,其上端设有用于添加混凝土的进料口3.1,其下端 设有混凝土出料口3.2;
模头4,其上端与喂料仓3固定连接,其下端与待浇筑的U型土模渠的形状相配。
如图1所示,所述U型架体1内连接有平板振动器2。所述平板振动器2设在U型架体1的中部或中部靠前,靠近喂料仓3。
所述U型架体1包括U型骨架1.1和设在U型骨架1.1外的钢板1.2,所述U型骨架1.1和钢板1.2构成与待浇筑的U型土模渠形状相配的U型架体1。如图3所示,在本实施例中,U型骨架1.1由五根U型钢筋和四根直筋焊接而成,所述钢板1.2采用4mm厚度的钢板,钢板1.2焊接在包裹在U型骨架1.1外面并在内部与U型骨架1.1焊接固定。
所述U型架体1的前端设有横截面为三角形的封盖1.3,所述封盖1.3用于隔开喂料仓3阻止混凝土进入U型架体1内。所述喂料仓3前端封闭,主要在两侧和后端设置出料口3.2,所述后端出料口3.2的混凝土从三角形封盖1.3的两侧面进入两侧的出料口3.2流出。
所述牵引驱动机构包括卷扬机6和钢丝绳5,卷扬机6通过钢丝绳5与定型模具连接。
本发明还公开了一种U型渠成型方法,该方法采用所述的U型渠成型装置,并包括以下步骤:
牵引驱动机构将位于待浇筑的U型土模渠内的定型模具以每分钟0.2~1.0m的速度沿U型土模渠移动;优选速度是每分钟0.4m。
所述定型模具中在移动过程中通过人工往喂料仓3内添加混凝土,在移动时混凝土从所述喂料仓3的下端出料口3.2流出,在U型架体1与U型土模渠的挤压作用下成型。
在定型模具移动成型过程中,在U型架体1的后端设置人员对U型渠砼面进行人工收浆、人工压光和切割沉降缝。一般是在U型架体1的后端设置两个人进行混凝土收光,该两人还能起到配重的作用来保持定型模具的平衡。在定型模具拉过的区域后面设置人员进行压光和切割沉降缝。在定型模具前端会配备一个人来控制定型模具的平衡和处理U型土模渠内的虚料。
混凝土浇筑完成后,待混凝土初凝时,在U型混凝土渠的两渠顶面之间加盖薄膜进行封口以用于砼渠养护。
在浇筑前,所述卷扬机6距离定型模具80~100m。
虽然已经结合具体实施例对本发明进行了描述,然而可以理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进或替换。尤其是,只要不存在结构上的冲突,各实施例中的特征均可相互结合起来,所形成的组合式特征仍属于本发明的范围内。本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103422472A43申请公布日20131204CN103422472ACN103422472A21申请号201310389442522申请日20130830E02B5/02200601E02B13/0020060171申请人新疆兵团水利水电工程集团有限公司地址830000新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市阿勒泰路386号72发明人李林黎汉进许庆华杨开方勇姜卫74专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建刘华联54发明名称U型渠成型装置及成型方法57摘要本发明公开了一种U型渠成型装置及成型方法,该U型渠成型装置包括用于在待浇筑的U型土模渠内浇筑与成型U型混凝土渠。

2、的定型模具;牵引驱动机构,位于定型模具前端,与定型模具连接并牵引定型模具沿待浇筑的U型土模渠移动浇筑。该U型渠成型装置结构简单、能降低成本、提高浇筑效率和保证浇筑质量,该U型渠成型装置尤其是适用于田间地头。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103422472ACN103422472A1/1页21一种U型渠成型装置,包括用于在待浇筑的U型土模渠内浇筑与成型U型混凝土渠的定型模具;牵引驱动机构,位于定型模具前端,与定型模具连接并牵引定型模具沿待浇筑的U型土模渠移动浇筑。2根据权利要求1所述。

3、的U型渠成型装置,其特征在于,所述定型模具包括U型架体(1);喂料仓(3),设在U型架体(1)前且与U型架体(1)固定连接,其上端设有用于添加混凝土的进料口(31),其下端设有混凝土出料口(32);模头(4),其上端与喂料仓(3)固定连接,其下端与待浇筑的U型土模渠的形状相配。3根据权利要求2所述的U型渠成型装置,其特征在于,所述U型架体(1)内连接有平板振动器(2)。4根据权利要求2或3所述的U型渠成型装置,其特征在于,所述U型架体(1)包括U型骨架(11)和设在U型骨架(11)外的钢板(12),所述U型骨架(11)和钢板(12)构成与待浇筑的U型土模渠形状相配的U型架体(1)。5根据权利要。

4、求4所述的U型渠成型装置,其特征在于,所述U型架体(1)的前端设有横截面为三角形的封盖(13),所述封盖(13)用于隔开喂料仓(3)阻止混凝土进入U型架体(1)内。6根据权利要求1所述的U型渠成型装置,其特征在于,所述牵引驱动机构包括卷扬机(6)和钢丝绳(5),卷扬机(6)通过钢丝绳(5)与定型模具连接。7一种U型渠成型方法,采用权利要求16中任一项所述的U型渠成型装置,并包括以下步骤牵引驱动机构将位于待浇筑的U型土模渠内的定型模具以每分钟0210M的速度沿U型土模渠移动;所述定型模具中在移动过程中通过人工往喂料仓(3)内添加混凝土,在移动时混凝土从所述喂料仓(3)的下端出料口(32)流出,在。

5、U型架体(1)与U型土模渠的挤压作用下成型。8根据权利要求7所述的U型渠成型方法,其特征在于,在定型模具移动成型过程中,在U型架体(1)的后端设置人员对U型渠砼面进行人工收浆和/或人工压光和/或切割沉降缝。9根据权利要求8所述的U型渠成型方法,其特征在于,混凝土浇筑后,待混凝土初凝时,在U型混凝土渠的两渠顶面之间加盖薄膜进行封口以用于砼渠养护。10根据权利要求7所述的U型渠成型方法,其特征在于,在浇筑前,所述卷扬机(6)距离定型模具80100M。权利要求书CN103422472A1/3页3U型渠成型装置及成型方法技术领域0001本发明涉及一种成型装置及成型方法,具体涉及用于在土模渠基础上进行浇。

6、筑形成U型混凝土渠的U型渠成型装置及成型方法。背景技术0002农田灌溉等用到大量的水渠,其中U型渠由于节水效果好、水资源利用率较高而得到大量的应用。为了防止渗漏和提高水资源的利用率,一般都是先挖出U型土模渠,在土模渠基础上浇筑成型U型混凝土渠。随着U型混凝土渠的普及与推广,现有技术中出现了一些专门用于浇筑成型U型混凝土渠的工具和机械设备。但这些现有设备大都结构复杂、成本高,而且一般比较笨重,不适用于在田间地头使用。而采用人工浇筑浇筑效率又太低、人力成本高且施工进度慢。因此,十分需要有一种适用于田间地头使用、结构简单、能降低成本、提高浇筑效率和保证浇筑质量的U型渠成型装置及成型方法。发明内容00。

7、03本发明所要解决的一个技术问题是,提供一种结构简单、能降低成本、提高浇筑效率和保证浇筑质量的U型渠成型装置,该U型渠成型装置尤其是适用于田间地头。0004针对该技术问题,本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的U型渠成型装置,包括用于在待浇筑的U型土模渠内浇筑与成型U型混凝土渠的定型模具;牵引驱动机构,位于定型模具前端,与定型模具连接并牵引定型模具沿待浇筑的U型土模渠移动浇筑。0005与现有技术相比,本发明的U型渠成型装置具有以下优点由于本发明仅包括定型模具和牵引机构,结构简单,能降低成本,而且由于定型模具能在U型土模渠内基础上直接浇筑和成型U型混凝土渠,能提高浇筑小轮车和保证浇筑质量。

8、。而且由于本发明的U型渠成型装置结构简单,重量相对较轻,方便搬运和移动,尤其适用于田间地头。0006作为本发明的U型渠成型装置的一种优选,所述定型模具包括U型架体;喂料仓,设在U型架体前且与U型架体固定连接,其上端设有用于添加混凝土的进料口,其下端设有混凝土出料口;模头,其上端与喂料仓固定连接,其下端与待浇筑的U型土模渠的形状相配。喂料仓设在U型架体前,从上端进料口添加的混凝土从下端的出料口流出,在所述U型架体和U型土模渠之间被挤压成型。所述模头位于U型架体前端,起到引导作用。0007作为本发明的一种改进,所述U型架体内连接有平板振动器。平板振动器具有激振频率高、振幅小,能提高砼的流动性,夯实。

9、混凝土,提高施工的质量。0008作为本发明的另一种优选,所述U型架体包括U型骨架和设在U型骨架外的钢板,所述U型骨架和钢板构成与待浇筑的U型土模渠形状相配的U型架体。所述钢板与U型骨架焊接,可根据U型渠的实际情况调整U型骨架及包裹在U型骨架外侧的钢板,达到更好的施工效果。0009作为本发明的另一种改进,所述U型架体的前端设有横截面为三角形的封盖,所说明书CN103422472A2/3页4述封盖用于隔开喂料仓阻止混凝土进入U型架体内。所述混凝土从三角形封盖的两侧边经出料口滑落到U型土模渠内被挤压成型。0010作为本发明的还有一种优选,所述牵引驱动机构包括卷扬机和钢丝绳,卷扬机通过钢丝绳与定型模具。

10、连接。所述卷扬机通过钢丝绳对定型模具起到驱动和牵引作用。0011本发明所要解决的另一个技术问题是,提供一种能提高浇筑效率和保证浇筑质量的U型渠成型方法。0012针对该技术问题,本发明的技术解决方案是,提供一种U型渠成型方法,其采用本发明的U型渠成型装置,并包括以下步骤0013牵引驱动机构将位于待浇筑的U型土模渠内的定型模具以每分钟0210M的速度沿U型土模渠移动;0014所述定型模具中在移动过程中通过人工往喂料仓内添加混凝土,在移动时混凝土从所述喂料仓的下端出料口流出,在U型架体与U型土模渠的挤压作用下成型。0015由于该U型渠成型方法是通过牵引驱动机构拉动定型模具在U型土模渠内一边移动、一边。

11、浇筑和挤压成型,而且设置好U型架体后,所述U型混凝土渠的厚度基本上由U型架体与U型土模渠之间的间距决定。故能提高浇筑效率,而且能能保证U型混凝土渠的厚度,从而保证浇筑质量。0016作为本发明的U型渠成型方法的一种优选,在定型模具移动成型过程中,在U型架体后端设置人员对U型渠砼面进行人工收浆和/或人工压光和/或切割沉降缝。人工收浆和/或人工压光能提高U型渠砼面的质量,设置切割沉降缝能补偿U型混凝土渠的热胀冷缩。0017作为本发明的U型渠成型方法的另一种优选,混凝土浇筑后,待混凝土初凝时,在U型混凝土渠的两渠顶面之间加盖薄膜进行封口以用于砼渠养护。所述薄膜对砼渠进行密封,减少水分蒸发,达到砼渠养护。

12、的效果。0018作为本发明的U型渠成型方法的还有一种优选,在浇筑前,所述卷扬机距离定型模具80100M。一般U型渠都是直渠,不需要经常移动卷扬机,减小劳动强度。附图说明0019图1所示是本发明的U型渠成型装置的俯视结构示意图。0020图2所示是图1中的AA剖视结构示意图。0021图3所示是图1中U型骨架与喂料仓连接的结构示意图。0022图中所示1、U型架体,11、U型骨架,12、钢板,13、封盖,2、平板振动器,3、喂料仓,31、进料口,32、出料口,4、模头,5、钢丝绳,6、卷扬机。具体实施方式0023下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。0024如图1图3所示是本发明的U型渠成型装。

13、置的一种具体实施例。在该实施例中,该U型渠成型装置包括0025用于在待浇筑的U型土模渠内浇筑与成型U型混凝土渠的定型模具;0026牵引驱动机构,位于定型模具前端,与定型模具连接并牵引定型模具沿待浇筑的U说明书CN103422472A3/3页5型土模渠移动浇筑。0027如图1所示,所述定型模具包括U型架体1;喂料仓3,设在U型架体1前且与U型架体1固定连接,其上端设有用于添加混凝土的进料口31,其下端设有混凝土出料口32;0028模头4,其上端与喂料仓3固定连接,其下端与待浇筑的U型土模渠的形状相配。0029如图1所示,所述U型架体1内连接有平板振动器2。所述平板振动器2设在U型架体1的中部或中。

14、部靠前,靠近喂料仓3。0030所述U型架体1包括U型骨架11和设在U型骨架11外的钢板12,所述U型骨架11和钢板12构成与待浇筑的U型土模渠形状相配的U型架体1。如图3所示,在本实施例中,U型骨架11由五根U型钢筋和四根直筋焊接而成,所述钢板12采用4MM厚度的钢板,钢板12焊接在包裹在U型骨架11外面并在内部与U型骨架11焊接固定。0031所述U型架体1的前端设有横截面为三角形的封盖13,所述封盖13用于隔开喂料仓3阻止混凝土进入U型架体1内。所述喂料仓3前端封闭,主要在两侧和后端设置出料口32,所述后端出料口32的混凝土从三角形封盖13的两侧面进入两侧的出料口32流出。0032所述牵引驱。

15、动机构包括卷扬机6和钢丝绳5,卷扬机6通过钢丝绳5与定型模具连接。0033本发明还公开了一种U型渠成型方法,该方法采用所述的U型渠成型装置,并包括以下步骤0034牵引驱动机构将位于待浇筑的U型土模渠内的定型模具以每分钟0210M的速度沿U型土模渠移动;优选速度是每分钟04M。0035所述定型模具中在移动过程中通过人工往喂料仓3内添加混凝土,在移动时混凝土从所述喂料仓3的下端出料口32流出,在U型架体1与U型土模渠的挤压作用下成型。0036在定型模具移动成型过程中,在U型架体1的后端设置人员对U型渠砼面进行人工收浆、人工压光和切割沉降缝。一般是在U型架体1的后端设置两个人进行混凝土收光,该两人还。

16、能起到配重的作用来保持定型模具的平衡。在定型模具拉过的区域后面设置人员进行压光和切割沉降缝。在定型模具前端会配备一个人来控制定型模具的平衡和处理U型土模渠内的虚料。0037混凝土浇筑完成后,待混凝土初凝时,在U型混凝土渠的两渠顶面之间加盖薄膜进行封口以用于砼渠养护。0038在浇筑前,所述卷扬机6距离定型模具80100M。0039虽然已经结合具体实施例对本发明进行了描述,然而可以理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进或替换。尤其是,只要不存在结构上的冲突,各实施例中的特征均可相互结合起来,所形成的组合式特征仍属于本发明的范围内。本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。说明书CN103422472A1/2页6图1图2说明书附图CN103422472A2/2页7图3说明书附图CN103422472A。

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