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1、10申请公布号CN102084206A43申请公布日20110601CN102084206ACN102084206A21申请号200980126992X22申请日20090610102008040281820080709DEF28D20/02200601F28F13/1620060171申请人罗伯特博世有限公司地址德国斯图加特72发明人R丹纳A利舍利U舒尔茨T普勒佩尔H巴尔特74专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人苏娟郑秋英54发明名称用于借助于可磁化相变材料来冷却部件的装置和方法57摘要本发明涉及一种用来冷却部件41的装置，所述装置包括壳体1，所述壳体具有在其中形成的空腔3，相变。
2、材料5容纳在该空腔中，其中，所述壳体1具有至少一个可与需冷却的部件41接触的表面11和至少一个散热面13。包含所述相变材料5的所述空腔3被至少一个线圈17、18包围并且所述相变材料5包含铁磁性或者可磁化的颗粒7。此外，本发明涉及一种利用所述装置来冷却部件的方法。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011010686PCT申请的申请数据PCT/EP2009/0571912009061087PCT申请的公布数据WO2010/003755DE2010011451INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图9页CN102084215A1/1页21一种用。
3、来冷却部件41的装置，所述装置包括壳体1，该壳体具有在其中形成的空腔3，相变材料5容纳在所述空腔中，其中，所述壳体1具有至少一个能与需冷却的部件41接触的表面11和至少一个散热面13，其特征在于，包含所述相变材料5的所述空腔3被至少一个线圈17、18包围并且所述相变材料5包含铁磁性或能磁化的颗粒7。2按照权利要求1所述的装置，其特征在于，包含所述相变材料5的所述空腔3具有圆形的横截面。3按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，包含所述相变材料5的所述空腔3被至少两个线圈17、18包围并且所述至少两个线圈17、18彼此对齐，使得由所述至少两个线圈在所述相变材料5中产生的磁场19能够是同向的。4。
4、按照权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于，由所述线圈17、18在所述相变材料5中产生的磁场19能够垂直于散热面13定向。5按照权利要求1至4中任意一项所述的装置，其特征在于，至少两个包含相变材料5的空腔3沿热量的传输方向串联地设置。6按照权利要求1至5中任意一项所述的装置，其特征在于，所述线圈17、18、31容纳在所述壳体中。7一种利用依据权利要求1至6中任意一项所述的装置来冷却部件41的方法，该方法包括下列步骤A通过给所述线圈17、18通电，在所述相变材料5中产生磁场19，B通过在靠近需冷却部件41的一侧吸收热量，使所述相变材料5的一部分熔化，C通过倒转所述线圈17、18、31的通。
5、电方向使所述磁场19倒转，并且使所述相变材料5的未熔化部分旋转，由此使熔化的相变材料5向所述散热面13运动并且使固态相变材料5向吸收热量的表面11运动，D使靠近需冷却部件41的固态相变材料5的一部分熔化，并且使靠近所述散热面13的液态相变材料5在所述线圈17、18、31的磁场19中定向地凝固，E必要时重复步骤C和D。8按照权利要求7所述的方法，其特征在于，由因为相变而引起的包含在所述相变材料5中的铁磁性或者能磁化的颗粒7的磁化强度的变化，确定输入以及输出的热流和吸收以及释放的热量。9按照权利要求8所述的方法，其特征在于，磁化强度的变化由线圈电感的变化确定。10按照权利要求8或9所述的方法，其特。
6、征在于，由输入以及输出的热流和吸收以及释放的热量确定磁场以哪种频率倒转。权利要求书CN102084206ACN102084215A1/7页3用于借助于可磁化相变材料来冷却部件的装置和方法技术领域0001本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用来冷却部件的装置。此外本发明涉及一种利用所述装置来冷却部件的方法。背景技术0002必须冷却的部件例如为具有高集成电路ASIC，专用集成电路的小型电子组件和可能在其中产生高损耗功率密度的数字微处理器。在高的电功率消耗的情况下以及特别是在瞬时负荷状态下，高集成电子电路由于不可避免的欧姆损耗或者介质损耗会快速升温。但在半导体PN结上的过高的内部温度可能会导致。
7、整个组件的故障、提前老化和失灵，因此内部的热能必须被输出到装置环境中。0003散热例如通过被动的扩散冷却或者通过技术上复杂的借助于涡轮泵或容积式泵的对流的冷却剂循环来进行。在此，循环的冷却液吸收在元件热表面上的热量并且将该热量传递到具有大表面的传热器上。通常，传热器的表面具有设在装置表面上的多个薄片或肋片。在外表面上的介质流起到有利的作用，所述介质流对阻碍热量传递的边界层效应起抵制作用。0004热量总是从温度较高的表面传递到温度较低的表面。在热平衡中，没有与装置环境进行能量交换。0005除了扩散冷却和对流冷却之外，还已知通过珀尔贴PELTIER元件的电冷却。然而这种冷却相对较贵，增加了电子装置。
8、的电功率消耗并且可能要求比需冷却的电子元件本身更多的结构空间。由于这个原因，PELTIER元件不适合广泛的应用。0006除了借助于涡轮泵或容积式泵的对流的冷却剂循环之外，还已知一种所谓的温差环流形式的按照自动保持对流原则的被动冷却液循环。然而这以热流方向平行于重力场为前提。在计算机电子装置中，为了冷却也使用热管HEATPIPES，这些热管同样按照被动冷却液循环的原则起作用。热管是密封封闭的装置，以通过蒸发冷却和自动保持的冷却剂对流来传递热量。在热管中使用的冷却液的沸点处于需冷却的热源的温度工作范围内。液相润湿薄管内壁，而气相可以在热管内部的气压的驱动下流向散热器并且将蒸发热在那里释放到热交换器。
9、上。在此，蒸汽冷凝。液体润湿热管内壁并且在毛细作用的驱动下回流到热源。为了改善基于毛细作用的流动，热管的内壁通常具有毛细结构。0007然而如果与装置环境的热接触在技术上是不可能的或者是不期望的，则可以使用潜热储存器，该潜热储存器从热源吸收热量。当在应用的负荷曲线中需拦截瞬时热功率尖峰时，这特别有利。那么，比如，在环境温度瞬时地剧烈升高时，例如当机动车辆在发动机全负荷范围内工作较长时间之后慢速行驶或者停车时，通过扩散或空气对流来冷却在车辆发动机室中的电子控制装置可能不再是足够的。在这种情况下，潜热储存器的优势发挥作用。不是例如通过扩散或者冷却剂对流将损耗热传递到装置表面，而是将损耗热释放到相变材。
10、料PHASECHANGEMATERIAL，PCM上。在PCM固相和液相的并存范围以及液相和气相的并存范围内，热量输入不会产生温度升高而是产生在聚集状或者有序态的改变中例如通过说明书CN102084206ACN102084215A2/7页4磁性极化强度的减小或者晶体长程有序态的损耗引起的熵变化。0008在通过吸热或放热而发生相变时，PCM的温度大致上保持恒定。然而在朝向热源的边界层中，例如液相的局部温度由于其与固相相比更差的导热性随着层厚的增加而变得比熔化温度更高。在固相和需冷却的元件之间形成温度落差。0009为了冷却所使用的包含有相变材料的潜热储存器，例如在WOA2007/075130或USA。
11、2002/0164277中进行了描述。发明内容0010依据本发明设计的用来冷却部件的装置包括壳体，该壳体具有在其中形成的空腔，相变材料容纳在所述空腔中。所述壳体具有至少一个可与需冷却的部件接触的表面和至少一个散热面。所述包含相变材料的空腔被至少两个线圈包围，并且相变材料包含铁磁性或者可磁化的颗粒。0011所述装置特别适用于驱散电子或机械设备的损耗热和对该损失热进行潜热储存。因此，所述装置可以例如用机动车辆中电子控制装置的冷却和温度稳定，特别是在同时承受基本负荷的情况下具有瞬时热负荷尖峰的工作中。例如，当在空气对流同时恶劣的情况下在发动机中存在高温时，在柴油颗粒过滤器通过发动机多次电子控制后喷射。
12、的再生工作期间或者在发动机全负荷范围内工作较长时间且随后慢速行驶或停停走走STOPANDGO的行驶期间，会产生瞬时热负荷尖峰。0012特别地，所述装置用于对损耗热进行潜热储存和同时用于传递损耗热。损耗热的潜热储存和传递按照依据本发明的利用所述装置来冷却部件的方法进行。所述方法包括下列步骤0013A通过给线圈通电，在相变材料中产生磁场，0014B通过在靠近需冷却部件的一侧上吸热，使相变材料的一部分熔化，0015C通过倒转线圈通电方向使磁场倒转，并且使相变材料的未熔化部分旋转，由此使熔化的相变材料向散热面运动并且使固态的相变材料向吸收热量的表面运动，0016D使靠近需冷却部件的固态相变材料的一部分。
13、熔化，并且使靠近散热面的液态相变材料在线圈磁场中定向地凝固，0017E必要时重复步骤C和D。0018通过线圈和包含在相变材料中的铁磁性或可磁化的颗粒，实现了通过倒转线圈通电方向和由此倒转磁场使相变材料的未熔化部分旋转，依据本发明的装置一方面作为潜热储存器并且另一方面作为磁驱动的、无磨损的容积式泵工作，该容积式泵的旋转活塞由相变材料的固相构成，并且该容积式泵工作不需要任何附加的机械部件。通过在工作循环中的周期性熔化和定向凝固总是又重新形成所述旋转活塞。所述装置可以例如用于不允许使用以容积式泵或涡轮泵驱动的液态或气态的冷却介质的循环的应用中。在具有瞬时的负荷曲线的应用中，也可以根据平均热损耗功率设。
14、计所述装置，因为损耗热不仅被传递而且同时被潜热储存。不需要根据通常很少出现的极限情况如在被动扩散冷却的情况下进行设计。0019另一优点是，所述装置无噪声地工作，并且对机械或者化学的作用具有抵抗能力，并且此外不具有磨损元件。用于使相变材料的起活塞作用的固态的、定向磁化的部分旋转说明书CN102084206ACN102084215A3/7页5的必要电功率消耗非常少。0020另一优点是，在对流冷却装置中所需要的泵、软管连接件、密封压盖或者螺纹连接件不再是必要的。所述相变材料被密封地包在坚固的壳体中。所述相变材料的液相和固相在壳体的相应的抗内压强度下不会溢出。0021通过相应地控制线圈来倒转磁场，可以。
15、流畅地控制和调节从潜热储存到热传递的过渡。两个过程可以同时进行。因为在热源和相变材料的固相之间只有一个薄的液体层作为热流屏障，所以保证始终有高的传输热流。0022通过包含在相变材料中的铁磁性或可磁化的颗粒，所述装置除了熔化热还通过熵的升高而吸收热能，因为包含在所述相变材料中的铁磁性或可磁化颗粒的磁有序性通过熔化被削弱。0023在相变材料中的铁磁性或可磁化的颗粒的另一优点是，通过熔化和凝固吸收和释放的热量以及流出和流入的热流可以通过与之相关的相变材料磁化强度的变化以简单且精确的方式根据线圈电感的变化来测量。由热流平衡情况以及壳体和相变材料的已知热学材料参数还能确定散热器和热源的温度。根据这些数值。
16、控制循环周期的节拍频率并且由此确保在热源紧邻的环境中始终有足够的相变材料固相并且保持在热源上的高热流。0024为了确保相变材料的循环，优选的是，包含相变材料的空腔具有圆形横截面。包围所述含有相变材料的空腔的两个线圈优选地彼此对齐，从而由线圈产生的磁场可以是同向的。优选的是，这样设置所述线圈，从而一个线圈设置在空腔的中间平面上方并且第二个线圈设置在空腔的中间平面下方。通过线圈的布置，可通过磁场的相应激励和定向，能实现相变材料未熔化的、磁性定向的部分的旋转。0025为了提高潜热储存能力，在一种实施方式中，可以沿热量传输方向串联地设置至少两个包含相变材料的空腔。在此，可以由包含在每个所述空腔中的相变。
17、材料吸收和储存热量。通过旋转和随后的凝固，然后又释放该热量。在需冷却的表面很大时，另外还可以并排地设置多个包含相变材料的空腔。即使在表面不是平面的情况下，也可以以这种方式实现一种布置，该布置保证最优的冷却作用，因为对于在其中包含相变材料的并排设置的空腔，所述空腔也可以设置在不同的高度上，并且如此可以与需冷却的部件的表面相适应。0026为了节省结构空间和避免线圈损坏，优选的是，将线圈容纳在壳体中。然而作为替代方案，也可行的是，例如将线圈设置在壳体的外面。0027所述用来冷却部件的装置除了适用于机动车辆中的电子控制装置的冷却和温度稳定之外，还适用于小型集成电气、微电子和电子组件的冷却，这些组件由于。
18、其很小的质量容纳能力和热容在出现热负荷尖峰时剧烈地升温，没能给受驱动的对流冷却装置留出结构空间或者不能提供足够的驱动电功率和/或由于热学上不利的安装位置或者结构边界条件不允许将热量传递到紧邻的装置环境中。例如当存在瞬时升高的环境温度或者机械负荷时或者当热传导由于高的传热阻力而不充分时，那么热量传递到紧邻的装置环境中是不可能的。例如除了机动车辆中的电子控制装置是这种情况之外，紧挨着制造、加工或机械装置的控制计算机也是这种情况。0028当可以通过壳体的多个面将热量输出时，那么所述装置也可以用作分热器，所述分热器可以将从热源即需冷却的部件产生的热流改道并分配到不同的散热器。在此可以连续的控制和调节所。
19、述分配。说明书CN102084206ACN102084215A4/7页60029为了通过旋转相变材料的未熔化部分使已熔化的相变材料朝散热面方向旋转，所述至少两个线圈优选地这样彼此对齐，从而由线圈所产生的磁场可以垂直于散热面而定向。在此，所述旋转总是进行到使包含在相变材料中的铁磁性或可磁化的颗粒沿由线圈所产生的磁场的磁场线方向对齐的程度。0030依据本发明，从热源到散热器的热传递是用相变材料液相的循环周期的节拍频率来控制，并且通过以感应方式确定热流平衡情况来调节。当使用所述装置来冷却电子组件时，那么线圈可以用在电压转换器、电磁阀EMV的电感线圈中或者用作带有磁化强度可变的线圈铁心的电感。附图说明。
20、0031在附图中示出了本发明的实施例并且在接下来的描述中进行详细阐述。0032附图中0033图16示出了通过第一种实施方式的装置来冷却部件的方法步骤，0034图7示出了用来冷却部件的装置的第二种实施方式，0035图8示出了一种用来冷却部件的装置，该装置具有多个并联且成排连接的用相变材料填充的空腔，0036图9示出了一种用来于冷却部件的装置的另一种实施方式，该装置也具有多个并联且成排连接的包含相变材料的空腔。具体实施方式0037在图1至图6中示出了一种在按照第一种实施方式的用来冷却部件的装置中冷却部件的方法。0038依据本发明设计的用来冷却部件的装置包括壳体1，所述壳体由导热性良好的材料制成。金。
21、属材料特别适合作为壳体1的材料。特别适合的例如是铜或铝。在所述壳体中形成空腔3。在这里示出的实施方式中，所述空腔3被实施为具有圆形横截面。具有圆形横截面的空腔3可以例如被构成为圆柱形、球形或者圆锥形或者截锥形。然而优选的是，所述空腔为球形或者圆柱形。在空腔3中含有相变材料5。在此，所使用的相变材料5取决于需冷却部件的温度。适合作为相变材料的例如为链烷烃、蜡、油脂、脂肪酸、金属合金例如铋铅合金或低熔点的盐。哪种相变材料适合哪个温度范围，对于本领域技术人员是已知的。在相变材料5中包含铁磁性或可磁化的颗粒7。0039需冷却部件的需冷却面9贴靠在壳体1的表面11上。为了实现从需冷却部件到壳体1上的尽可。
22、能最优的热量传递，有利的是，在需冷却部件的需冷却面9和壳体1的表面11之间没有间隙。为了实现均匀的接触，例如可以在需冷却部件的需冷却面9和壳体1的表面11之间设置导热膏。0040除了壳体1与需冷却部件的需冷却面9接触的表面11之外，所述壳体1还包括至少一个散热面13。为了扩大散热面13，在散热面13上优选地形成肋片15。在此，所述肋片15通常由如所述壳体一样的导热性材料制成。替代地，所述肋片15也可以由与壳体材料不同的材料制成，然而所述不同的材料也同样具有良好的导热性。0041包含相变材料5的空腔3被至少一个线圈17包围。在这里所示的实施方式中，所说明书CN102084206ACN102084。
23、215A5/7页7述空腔3被两个线圈17包围。在此，一个线圈17位于空腔3中心线的上方，而第二个线圈17位于空腔3中心线的下方。通过给线圈17施加电压，形成磁场。在此，首先接通所述线圈17，使由线圈17形成的磁场在包含相变材料5的空腔3中是同向的。所述由线圈17产生的磁场通过箭头19示出。在此，由线圈17产生的磁场可以同向或者反向。在这里所示的实施方式中，线圈17的磁场19是同向的。0042在需冷却部件的需冷却面9的散热开始时，相变材料以固相存在。包含在相变材料5中的铁磁性或可磁化的颗粒沿磁场19的磁场线定向。为了实现铁磁性或可磁化的颗粒7的定向，使相变材料5在线圈17的磁场19中凝固。颗粒7。
24、的定向通过箭头21示出。0043任何具有正磁化率的铁磁性或顺磁材料都适合作为铁磁性或可磁化颗粒的材料。适合的材料例如有铁镍合金、铁铝镍钴合金或铋锰合金。铁磁性或可磁化颗粒7优选地为平均颗粒直径通常小于1M的微粒。0044在一种优选的实施方式中，包含在相变材料5中的颗粒是铁磁性的。在这种情况下，所述相变材料5在固相中具有剩余磁化强度。0045通过需冷却部件的需冷却面9与壳体1的表面11接触，热量从需冷却的部件传递到壳体1上并且通过热传导经过壳体1传递到相变材料5上。一旦达到相变材料的熔化温度，所述相变材料5就开始熔化。通过熔化，相变材料从需冷却的部件吸收热量。在朝向需冷却面9的一侧，相变材料5通。
25、过熔化过渡到液相23。相变材料5剩余的固相25形成偏心的旋转活塞，该旋转活塞与线圈17相结合以周期性工作的、磁驱动的容积式泵的形式使处于液相23的相变材料5通过旋转从需冷却面9朝散热面13的方向输送。这个过程在图2、3和4中示出。0046通常，正在熔化的相变材料发生膨胀并且液相23挤到相变材料5的固相25和空腔3的壁27之间。为了防止固相25在散热面13的区域中附着在空腔3的壁27上并且为了使由固相25形成的旋转活塞完全地与空腔3的壁27分离，通过靠近需冷却面9的线圈18激励产生与相变材料的偶极矩同向的磁场并且通过朝向散热面13的线圈17激励产生反向的，优选是脉动的磁场。通过磁场强度的微量的、。
26、时间性的脉动，帮助从空腔3的壁27上分开和克服在磁场19中的转矩的上死点和下死点。由此固相25作为循环泵的旋转活塞与空腔3的壁27分开，并且这时可以在润湿空腔3的整个壁27的液体膜中自由旋转。该旋转在图3中通过箭头29示出。通过固相29的旋转，相变材料的液相23朝散热面13的方向运动。为了固相25的旋转29，使由线圈17、18产生的磁场19相对于初始方向旋转180。由此，磁场19与初始磁场反向。0047只要以感应方式确定的相变材料5的熔化体积和因此流入的热量已经达到确定值，固相25的旋转29就开始了。这个确定值通过这里未示出的控制装置确定。只要已经达到这个值，线圈17、18同向的磁场就被倒转。。
27、因此，相变材料的偶极矩与叠加有少量时间上的场强脉动的恒磁场反平行，以将由相变材料5的固相25形成的旋转活塞从在磁场中的转矩的不稳定死点偏移。固相25这时旋转到对置的稳定死点，在该稳定死点中，固相的偶极矩平行于磁场。由此，相变材料5的液相23循环到散热面13的区域中。相变材料5的磁化固相25受到的转矩取决于固相25的角度位置并且由此取决于颗粒21的朝向以及相变材料已磁化固相25的偶极矩的强度。驱动装置如接通的磁阻电动机那样工作。0048只要相变材料5的固相25完成半周的旋转，液相23就位于靠近散热面13的一侧说明书CN102084206ACN102084215A6/7页8上。在固相25中的颗粒7。
28、的朝向又与磁场19的方向相对应。固相25处于稳定的位置并且固相25的旋转结束。这在图4中示出。0049只要固相25到达这个稳定的位置，相变材料5的液相23就通过散热面13和肋片15释放热量。为此一方面可行的是，例如使冷却液紧靠着散热面13和肋片15流动，然而通常将热量释放到环境中。由此，环境空气变热并且热量通过自由对流被带走。通过散热，液相23开始凝固。通过由包围相变材料5的液相23的线圈17产生的磁场19，包含在相变材料5的液相23中的颗粒在磁场中定向。这使得凝固的相变材料继续具有定向的磁化强度。除了相变材料5的熔化潜热之外，颗粒7通过定向由于相态过渡到熵值较低的初始状态而将热能释放到散热面。
29、13和肋片15。与在冷却侧的相变材料5的凝固同时地，热量从需冷却部件的需冷却面9经过壳体1的表面11被传递到相变材料5的固相25上，所述表面11导热地与需冷却部件的需冷却面9连接。相变材料的固相开始熔化。这在图5中示出。当相变材料5吸收的热量正好与在散热面13上释放的热量一样多时，凝固的相变材料5的体积相当于熔化的相变材料5的体积。当热量释放到环境中比相变材料吸收热量更快时，那么在相同量的相变材料5又熔化之前，凝固过程结束。0050为了使相变材料5的固相25保持在稳定位置，只需要线圈17、18的很小线圈电流。这也足够使包含在相变材料5中的铁磁性或者可磁化的颗粒7在凝固过程期间定向。通过散热相变。
30、材料继续凝固，由此相变材料5的固相25的磁化强度增加，直到已达到稳定的最大值。靠近散热面13的线圈17的电感同样达到稳定的最大值。同时，通过在靠近需冷却面9的一侧上相变材料5的熔化和与此有关的液相23的体积增加，靠近需冷却面9的线圈18的电感减小。这原因是在相变材料5的液相23中的磁性极化强度的减小，这导致固相25的定向磁化体积减少。线圈17、18电感的变化例如通过在控制电子装置中的电感惠斯登电桥和电子测量发生器以本领域技术人员已知的方式非常精确地确定。通过控制单元例如电子控制计算机，根据空腔3和壳体1的形状在菲克定律的基础上对二维或者三维的、简化的热扩散模型进行数字仿真。由以感应方式确定的相。
31、变材料5的凝固和熔化速度，通过这个模型计算出流入和流出的热流，以及通过已知的相变材料5和壳体1的初始温度计算出需冷却面9以及释放热量的散热面13和肋片15的温度以及吸收的热能。0051除了使用电感惠斯登电桥和电子测量发生器以确定线圈17、18的电感之外，也可行的是，在施加确定幅值和频率的交流电压时，执行被测的线圈电流的模数转换。0052在空腔3构成为圆柱形的情况下，对于仿真，一般使用二维的扩散模型是足够的。与之相比，在空腔3呈球形且被构成为旋转活塞的固相25因此呈球形的情况下，需要三维的扩散模型。0053根据提出的精确度要求和控制单元提供的计算能力，扩散模型除了可以考虑壳体1材料的热容和导热性。
32、以及相变材料5的聚集态之外，还可以考虑相变材料5的热膨胀系数以及在壳体1、固相25和液相23之间的边界层的传热阻力。0054通过相变材料5的熔化，起初在固相25中定向存在的颗粒7从熵值较低的有序态过渡到熵值较高的无序态。这个熵值增加还通过需冷却面9从需冷却部件上抽走热能。在一种优选的实施方式中，铁磁性或者可磁化的颗粒7膨胀很小，从而其在相变材料5的液相23中的磁性方向在热平衡中通过分子的布朗运动被统计均匀分布并且因此相变材料5在液相23中的磁化消失。说明书CN102084206ACN102084215A7/7页90055只要相变材料5的靠近散热面13的液态部分已经凝固，并且靠近需冷却面9的液相。
33、23的量又与之前熔化的量相当，如在图6中所示，必要时线圈17、18的磁场就在脉动下重新倒转，以便固相25重新旋转并且熔化的液相23又朝向散热面13运动。0056如果相变材料5的熔化速度高于凝固速度，流入包含相变材料5的空腔3的热量比由其释放的热量更多。这种状态通过线圈17、18的电感得知。为了使由相变材料5的固相25形成的旋转活塞的熔化不会熔化至使其偏心的形式消失并且固相25的旋转不再产生足够的液相23的循环的程度，循环周期的频率根据数字仿真的动态扩散模型被提高并且因此传热流也被提高。替代地，还可通过壳体1具有多于一个的散热面13来实现另外的由相变材料到环境中的热量释放。例如在图7中针对三个散。
34、热面13示出了这样的替代方案。在此，散热面13分别具有肋片15，以扩大表面。在这种情况下，在每个散热面13上，热量从相变材料5被释放到环境中，而同时在散热期间，热量从需冷却部件的需冷却面9被吸收。也为了实现相变材料相对于其他散热面13的稳定定向，设有附加的线圈31，这些线圈垂直于线圈17、18设置。0057除了示出的线圈17、18的布置之外，然而也可以使用本领域专业人员已知的适合的能使固相25在空腔3中旋转的任何其他线圈布置。0058在图8中示出了依据本发明用来冷却部件的装置的一种替代的实施方式。0059在图8中所示的实施方式中，多个空腔串联且并联地设置在壳体1中。这实现了，由更大的面散发热量。
35、。为了实现固相25所需要的旋转，一方面可以给每个空腔配置线圈，然而替代地和优选地也可以，如图8所示，分别位于在一排中的所有空腔3被一个共有的线圈对33包围。在此优选的是，分别包围并排设置的空腔3的第一线圈对33和第二线圈对35具有一个共有的线圈37。在一种如在图8中所示的布置中，在该布置中多个包含相变材料5的空腔3彼此并排且成排地设置，优选的是，每一排39的相变材料分别具有相同的熔化温度，但是前后相继的多个排39的相变材料5具有不同的熔化温度。在此，熔化温度优选地从需冷却面9向散热面13减小。由此产生高的潜热储存能力并且在装置的稳定工作状态下实现在需冷却部件的需冷却面9和散热面13之间高的传热。
36、流。0060具有多个成排且彼此并排设置的空腔3的另一种替代实施方式在图9中示出。在这种情况下，空腔3呈圆形地设置在围绕需冷却部件41的壳体1中。在此，需冷却部件同样具有圆形的表面。在此可能是球形表面或者圆柱形表面。因此例如也可行的是，部件41被构成为半球形。在图9中示出的实施方式中同样优选的是，包含在串联连接的多个空腔3中的相变材料5具有不同的熔化温度，其中从需冷却部件41朝散热面13，相变材料的熔化温度减小。0061由于空腔3在壳体1中的布置，在图9所示出的实施方式中，每一个空腔3需要被一个线圈对33、35包围。在三个串联设置的空腔3的情况下，如在图9中所示，第一线圈对33的一个线圈和第二线。
37、圈对35的一个线圈分别形成一个线圈对，该线圈对包围中间的空腔3，以产生在中间的空腔3中需要的磁场。特别地，在图9中示出的具有半球形或者被构成为截球面形的散热面13的实施方式中，所使用的用于计算流入和流出的热流以及需冷却部件41和散热面13的表面温度以及吸收的热能的扩散模型大致上是球对称的。说明书CN102084206ACN102084215A1/9页10图1说明书附图CN102084206ACN102084215A2/9页11图2说明书附图CN102084206ACN102084215A3/9页12图3说明书附图CN102084206ACN102084215A4/9页13图4说明书附图CN102084206ACN102084215A5/9页14图5说明书附图CN102084206ACN102084215A6/9页15图6说明书附图CN102084206ACN102084215A7/9页16图7说明书附图CN102084206ACN102084215A8/9页17图8说明书附图CN102084206ACN102084215A9/9页18图9说明书附图CN102084206A。