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1、10申请公布号CN102082407A43申请公布日20110601CN102082407ACN102082407A21申请号200910232103X22申请日20091201H02G7/14200601B21D13/04200601B21D37/1020060171申请人江苏天南电力器材有限公司地址226522江苏省如皋市如城镇皋南大道8号72发明人姚建生74专利代理机构如皋市江海专利事务所32216代理人蔡春建54发明名称一种防振锤锤头及其生产工艺和设备57摘要本发明涉及电力行业输配电线路用的一种防振锤锤头及其生产工艺和设备，防振锤锤头外形为葫芦状的结构形式，锤头为经滚压成形再经模压成形。
2、型的锤体；由于锤体采用钢棒料进行滚压成形，锤头表面致密光滑，提高了锤头的自洁性能；由于采用滚压与模压成形的方式进行加工，使工效明显提高，由于采取一次性加热后滚压与模压成形相结合的方式进行生产，从而使生产的能耗明显降低；由于生产的自动化程度、产品合格率高，从而使产品的质量得到有效保证；由于效率高、生产能耗低、污染小，所以有着很大的实用和推广价值。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102082412A1/1页21一种防振锤锤头，外形为葫芦状的结构形式，其特征在于所述的锤头为经滚压成形再经模压成形型的锤体。2一种制备权利要求1所述的防振。
3、锤锤头的生产工艺，其特征在于包括以下步骤根据锤头体积下料，形成坯料；将坯料送入加热炉加热，加热温度为11501200，保温时间5分钟；将步骤的坯料在输送机构的作用下送入滚压机进行滚压成形、切断；将步骤滚压成形的锤体在输送机构的作用下送入模压成形压机进行模压成形；将步骤成形的锤体送入打磨机进行去飞边打磨处理；将步骤所得的锤体进行表面酸洗处理；将步骤的锤体送入加热烘干机构进行烘干处理；将步骤所得的锤体送入热镀锌炉进行镀锌处理；将步骤所得的锤体进行表面处理并烘干得到成品。3一种制备权利要求1防振锤锤头的设备，其特征在于所述的设备包括有加热炉1、滚压机2、模压成形压机3、打磨机4、酸洗槽5、清洗池6、。
4、热镀锌炉7；所述的滚压机2为两轴滚筒式成形压机。4根据权利要求3所述的一种制备权利要求1防振锤锤头的设备，其特征在于所述的滚压机2由床身21、调节机构22、上滚压辊23、下滚压辊24、支架25组成；上滚压辊23、下滚压辊24分别设置在床身21上，并通过调节机构22调节上滚压辊23与下滚压辊24之间的间距；所述的上滚压辊23由上滚压模231、上滚压轴232组成，上滚压轴232为鼠笼式结构形式，上滚压模231为“瓦片”状结构形式；所述的下滚压辊24由下滚压模241、下滚压轴242组成，下滚压轴242为鼠笼式结构形式，下滚压模241为“瓦片”状结构形式。5根据权利要求3或4所述的一种制备权利要求1防。
5、振锤锤头的设备，其特征在于所述的上滚压模231由上滚压刀口231A、上滚压成形槽231B、上模体231C组成，上滚压刀口231A设置在上模体231C上，上滚压刀口231A对称设置在上模体231C上；所述的上滚压刀口231A为渐开式的滚压刀体；所述的上滚压成形槽231B为形状与深度渐变的槽形；所述的上模体231C为“瓦片”状结构形式。6根据权利要求3或4所述的一种制备权利要求1防振锤锤头的设备，其特征在于所述的下滚压模241由下滚压刀口241A、下滚压成形槽241B、下模体241C组成，下滚压刀口241A设置在下模体241C上，下滚压成形槽241B对称设置在下模体241C上；所述的下滚压刀口24。
6、1A为渐开式的滚压刀体；所述的下滚压成形槽241B为形状与深度渐变的槽形；所述的下模体241C为“瓦片”状结构形式。7根据权利要求3所述的一种制备权利要求1防振锤锤头的设备，其特征在于所述的模压成形压机3为对开模压的成形设备。权利要求书CN102082407ACN102082412A1/3页3一种防振锤锤头及其生产工艺和设备技术领域0001本发明涉及电力行业输配电线路用的一种防振装置，具体地说是一种防振锤锤头及其生产工艺和设备。背景技术0002经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的防振锤锤头及其生产工艺和设备。现有输配电线路上减震用的防振锤其锤头一般采取铸造的方法制成；由于制造工。
7、艺问题，铸造的防振锤锤头其表面需要进行打磨处理，且由于铸造的表面即使进行了打磨处理其表面仍然处于不够光滑的状态，使其防振锤自洁效果不太理想，且由于其铸造表面易出现凹凸现象，容易产生尖端放电。为了提高电力输配电线路的运行状况，减少输配电线路的维修次数，所以有必要对现有的防振锤锤头加以改进，以提高运行质量。发明内容0003本发明的目的是要提供一种在现有防振锤锤头基础上的改进，具有表面光滑，结构致密，能有效地提高性能的一种防振锤锤头。0004本发明的另一目的是要提供一种制备上述防振锤锤头的生产工艺和设备。0005为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案0006一种防振锤锤头，外形为葫芦状的结构形式，。
8、所述的锤头为经滚压成形再经模压成形型的锤体。0007一种制备上述防振锤锤头的生产工艺，包括以下步骤0008根据锤头体积下料，形成坯料；0009将坯料送入加热炉加热，加热温度为11501200，保温时间5分钟；0010将步骤的坯料在输送机构的作用下送入滚压机进行滚压成形、切断；0011将步骤滚压成形的锤体在输送机构的作用下送入模压成形压机进行模压成形；0012将步骤成形的锤体送入打磨机进行去飞边打磨处理；0013将步骤所得的锤体进行表面酸洗处理；0014将步骤的锤体送入加热烘干机构进行烘干处理；0015将步骤所得的锤体送入热镀锌炉进行镀锌处理；0016将步骤所得的锤体进行表面处理并烘干得到成品。。
9、0017一种制备上述防振锤锤头的设备，所述的设备包括有加热炉、滚压机、模压成形压机、打磨机、酸洗槽、清洗池、热镀锌炉；所述的滚压机为两轴滚筒式成形压机。0018所述的滚压机由床身、调节机构、上滚压辊、下滚压辊、支架组成；上滚压辊、下滚压辊分别设置在床身上，并通过调节机构调节上滚压辊与下滚压辊之间的间距；所述的上滚压辊由上滚压模、上滚压轴组成，上滚压轴为鼠笼式结构形式，上滚压模为“瓦片”状结构形式；所述的下滚压辊由下滚压模、下滚压轴组成，下滚压轴为鼠笼式结构形式，下滚压模说明书CN102082407ACN102082412A2/3页4为“瓦片”状结构形式。0019所述的上滚压模由上滚压刀口、上滚。
10、压成形槽、上模体组成，上滚压刀口设置在上模体上，上滚压刀口对称设置在上模体上；所述的上滚压刀口为渐开式的滚压刀体；所述的上滚压成形槽为形状与深度渐变的槽形；所述的上模体为“瓦片”状结构形式。0020所述的下滚压模由下滚压刀口、下滚压成形槽、下模体组成，下滚压刀口设置在下模体上，下滚压成形槽对称设置在下模体上；所述的下滚压刀口为渐开式的滚压刀体；所述的下滚压成形槽为形状与深度渐变的槽形；所述的下模体为“瓦片”状结构形式。0021所述的模压成形压机为对开模压的成形设备。0022生产时，先将坯料进行定尺切取，然后送入加热炉进行加热，待加热到一定温度后，在输送机构的驱动下送入滚压机进行滚压成形，在滚压。
11、成形后将坯料切断形成两个锤体，再将两个锤体分别送入模压成形压机中进行模压成形，待模压成形压机压制成形后再将锤体分别送入打磨机进行去飞边打磨处理，得到加工的半成品；再将半成品送入到酸洗槽中进行酸洗，待酸洗后进入热镀锌池中进行热镀锌处理，并经清洗后得到成品。0023本发明的优点是由于锤体采用钢棒料进行滚压成形，从而使滚压后的防振锤锤头表面致密光滑，减少了铸件锤体的表面缺陷，同时提高了锤头的自洁性能；由于采用滚压与模压成形的方式进行加工，从而使工效明显提高，同时减少了传统铸造带来的环境污染；由于表面光滑，从而减少了尖端放电现象的产生；由于采取一次性加热后滚压与模压成形相结合的方式进行生产，从而使生产。
12、的能耗明显降低；由于生产的自动化程度、产品合格率高，且对锤体的外形尺寸及重量得到有效控制，从而使产品的质量得到有效保证；由于效率高、生产能耗低、污染小，所以有着很大的实用和推广价值。附图说明0024以下将结合附图对本发明进行进一步的描述0025附图1是本发明一种防振锤锤头的结构示意图；0026附图2是本发明一种防振锤锤头的生产设备框图；0027附图3是制备本发明的防振锤锤头的设备中的滚压机的结构示意图；0028附图4是附图3AA剖面的结构示意图；0029附图5是滚压机的上滚压模的结构示意图；0030附图6是滚压机的下滚压模的结构示意图。具体实施方式0031参照附图1，本发明的一种防振锤锤头，外。
13、形为葫芦状的结构形式，所述的锤头为经滚压成形再经模压成形型的锤体。0032参照附图2、附图3、附图4、附图5、附图6，一种制备上述防振锤锤头的生产工艺，包括以下步骤0033根据锤头体积下料，形成坯料；0034将坯料送入加热炉加热，加热温度为11501200，保温时间5分钟；0035将步骤的坯料在输送机构的作用下送入滚压机进行滚压成形、切断；0036将步骤滚压成形的锤体在输送机构的作用下送入模压成形压机进行模压成说明书CN102082407ACN102082412A3/3页5形；0037将步骤成形的锤体送入打磨机进行去飞边打磨处理；0038将步骤所得的锤体进行表面酸洗处理；0039将步骤的锤体送。
14、入加热烘干机构进行烘干处理；0040将步骤所得的锤体送入热镀锌炉进行镀锌处理；0041将步骤8所得的锤体进行表面处理并烘干得到成品。0042一种制备上述防振锤锤头的设备，包括有加热炉1、滚压机2、模压成形压机3、打磨机4、酸洗槽5、清洗池6、热镀锌炉7；所述的滚压机2为两轴滚筒式成形压机。所述的滚压机2由床身21、调节机构22、上滚压辊23、下滚压辊24、支架25组成；上滚压辊23、下滚压辊24分别设置在床身21上，并通过调节机构22调节上滚压辊23与下滚压辊24之间的间距；所述的上滚压辊23由上滚压模231、上滚压轴232组成，上滚压轴232为鼠笼式结构形式，上滚压模231为“瓦片”状结构形。
15、式；所述的上滚压模231由上滚压刀口231A、上滚压成形槽231B、上模体231C组成，上滚压刀口231A设置在上模体231C上，上滚压刀口231A对称设置在上模体231C上；所述的上滚压刀口231A为渐开式的滚压刀体；所述的上滚压成形槽231B为形状与深度渐变的槽形；所述的上模体231C为“瓦片”状结构形式。所述的下滚压辊24由下滚压模241、下滚压轴242组成，下滚压轴242为鼠笼式结构形式，下滚压模241为“瓦片”状结构形式；所述的下滚压模241由下滚压刀口241A、下滚压成形槽241B、下模体241C组成，下滚压刀口241A设置在下模体241C上，下滚压成形槽241B对称设置在下模体241C上；所述的下滚压刀口241A为渐开式的滚压刀体；所述的下滚压成形槽241B为形状与深度渐变的槽形；所述的下模体241C为“瓦片”状结构形式。所述的模压成形压机3为对开模压的成形设备。说明书CN102082407ACN102082412A1/2页6图1图2说明书附图CN102082407ACN102082412A2/2页7图3图4图5图6说明书附图CN102082407A。