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1、10申请公布号CN102039616A43申请公布日20110504CN102039616ACN102039616A21申请号200910180485622申请日20091016B27D1/04200601B27D1/08200601B27D1/06200601B27N3/08200601B27N3/1420060171申请人俞炳金地址214116江苏省无锡市锡山区鹅湖镇青虹路锡峰彩印厂内72发明人俞炳金54发明名称一种利用非木质材料生产胶合板的制作方法57摘要本发明涉及一种利用非木质材料生产胶合板的制作方法，包括将葵花秆原料加工为平整条状物，先在铺板案台上铺一层未涂胶的秸秆条来作为第一层，依。
2、次用涂过胶的秸秆条铺在第一层的上面作为第二至五层，相邻的纤维层之间铺放方向互相垂直；将铺好的板坯依次进行预压与热压，每层葵花秸秆之间通过尿醛树脂胶的凝固，互相粘为一个整体，从而形成葵花秸秆胶合板；经热压过的胶合板待降温后依次经过砂光机处理、双面涂胶、两面均铺奥古曼面皮、再经热压、经纵横锯边机裁去毛边。本发明有益效果为不破坏其纤维结构，保持板材较高的强度；采用废弃的葵花秸秆原料，节约木材、降低了成本、保护生态环境、具有很高的经济效益和生态效益。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102039618A1/1页21一种利用非木质材料生产胶合板的制。
3、作方法，包括以下步骤，其特征在于1先在铺板案台上铺一层未涂胶的秸秆条来作为第一层，用涂过胶的秸秆条铺在第一层的上面作为第二层并且纤维铺装方向与第一层互相垂直，用涂过胶的秸秆条铺在第二层的上面作为第三层并且纤维铺装方向与第二层垂直、与第一层相同，用涂过胶的秸秆条铺在第三层的上面作为第四层并且纤维铺装方向与第三层垂直、与第二层相同，用涂过胶的秸秆条铺在第四层的上面作为第五层并且纤维铺装方向与第四层垂直、与第三层相同；2将铺好的板坯放入预压机中，启动压力泵直至压力达到2025MPA之间，将预压过的板坯上下底面进行修补后放入热压机，经高温、高压热压过的板坯其每层葵花秸秆之间通过尿醛树脂胶的凝固，互相粘。
4、为一个整体，从而形成葵花秸秆胶合板；3经热压过的胶合板待降温后依次经过砂光机处理、双面涂胶、两面均铺奥古曼面皮、再经热压、经纵横锯边机裁去毛边。权利要求书CN102039616ACN102039618A1/2页3一种利用非木质材料生产胶合板的制作方法技术领域0001本发明涉及人造板技术领域，尤其涉及一种利用非木质材料生产胶合板的制作方法。背景技术0002人造板一般分为胶合板、细木工板、刨花板、中密度板与纤维板等几种，现有人造板工艺技术均是通过对木材进行各种形式的深加工而制造出来的，例如，胶合板是把原木截成段经旋切机加工成薄木皮单板，干燥后经过涂胶机涂胶、铺装、热压而成；刨花板是将小径木材和木材。
5、加工的下脚料经粉碎、刨切成木丝，再经干燥、拌胶、铺装、热压、锯边、砂光而成；现有秸秆人造板技术属于刨花板类，一般是将麦秸秆、水稻秸秆、甘蔗秸秆渣经粉碎、干燥、拌胶、铺装、热压生产成人造板。但秸秆在经过粉碎后拌胶会破坏秸秆的纤维结构，降低了板材的强度，若增加粘合剂数量则会导致成本偏高、重量加大；此外，还存在着浪费木材原料、不可循环及综合利用的缺点。发明内容0003本发明的目的是提供一种利用非木质材料生产胶合板的制作方法，以克服现有技术的因破坏了纤维结构而导致板材强度降低、浪费大量木质原料、成本偏高、不可循环利用的不足。0004本发明的目的是通过以下技术方案来实现0005一种利用非木质材料生产胶合。
6、板的制作方法，包括以下步骤00061先在铺板案台上铺一层未涂胶的秸秆条来作为第一层，用涂过胶的秸秆条铺在第一层的上面作为第二层并且纤维铺装方向与第一层互相垂直，用涂过胶的秸秆条铺在第二层的上面作为第三层并且纤维铺装方向与第二层垂直、与第一层相同，用涂过胶的秸秆条铺在第三层的上面作为第四层并且纤维铺装方向与第三层垂直、与第二层相同，用涂过胶的秸秆条铺在第四层的上面作为第五层并且纤维铺装方向与第四层垂直、与第三层相同；00072将铺好的板坯放入预压机中，启动压力泵直至压力达到2025MPA之间，将预压过的板坯上下底面进行修补后放入热压机，经高温、高压热压过的板坯其每层葵花秸秆之间通过尿醛树脂胶的凝。
7、固，互相粘为一个整体，从而形成葵花秸秆胶合板；00083经热压过的胶合板待降温后依次经过砂光机处理、双面涂胶、两面均铺奥古曼面皮、再经热压、经纵横锯边机裁去毛边。0009本发明有益效果为采用胶合板生产工艺进行生产，将葵花秸秆坚硬的外壳加工成条状物，不破坏其纤维结构，使板材具有较高的强度；采用废弃的葵花秸秆为人造板原料，节约木材、降低了成本、减少森林砍伐量、保护生态环境、形成循环经济，具有很高的经济效益和生态效益。说明书CN102039616ACN102039618A2/2页4具体实施方式0010本发明所述的利用非木质材料生产胶合板的制作方法，通过以下步骤实现0011实施例100121先把全部葵。
8、花秆原料通过葵花秸秆剥皮机将葵花秆从正中间劈为两半，并通过压轮与机械刷把葵花秆外壳上的薄皮及内部的白芯剥掉，从而成为平整的条状物，其厚度在4MM6MM之间，宽度为5CM；00132生产12MM厚的饰面板需铺装五层先在铺板案台上铺一层未涂胶的秸秆条来作为第一层，用涂过胶的秸秆条铺在第一层的上面作为第二层并且纤维铺装方向与第一层互相垂直，用涂过胶的秸秆条铺在第二层的上面作为第三层并且纤维铺装方向与第二层垂直、与第一层相同，用涂过胶的秸秆条铺在第三层的上面作为第四层并且纤维铺装方向与第三层垂直、与第二层相同，用涂过胶的秸秆条铺在第四层的上面作为第五层并且纤维铺装方向与第四层垂直、与第三层相同；001。
9、43将铺好的板坯放入预压机中，启动压力泵直至压力达到2025MPA之间，预压23小时，将预压过的板坯上下底面进行修补后放入热压机，调节热板温度为120度、压力加到2025MPA之间，持续热压25分钟后即可出炉，经高温、高压热压过的板坯其每层葵花秸秆之间通过尿醛树脂胶的凝固，互相粘为一个整体，从而形成葵花秸秆胶合板；00154经热压过的胶合板待降温后经砂光机处理，使板面平整光滑，把砂光后的板坯经双面涂胶机涂胶，两面均铺奥古曼面皮，再经热压，把处理后的饰面板经纵横锯边机裁去毛边，制成长为2440MM、宽为1220MM的成品板。0016实施例200171将部分葵花秆原料通过葵花秸秆剥皮机将葵花秆从正。
10、中间劈为两半，并通过压轮与机械刷把葵花秆外壳上的薄皮及内部的白芯剥掉，从而成为平整的条状物；00182生产9MM厚的饰面板需铺装五层将木皮单板经单面涂胶机使其一面有胶，胶面朝上铺设在铺板案台上形成底面皮并且作为第一层，用不涂胶的秸秆条铺在第一层木皮纤维的上面作为第二层并且纤维铺装方向与第一层互相垂直，采用一层两面涂胶的木皮纤维作为第三层，用涂过胶的秸秆条铺在第三层的上面作为第四层并且纤维铺装方向与第二层相同，用涂过胶的秸秆条铺在第四层的上面作为第五层并且纤维铺装方向与第四层垂直，本步骤在进一步提高生产效率的同时也减少了用胶量；00193将铺好的板坯放入预压机中，启动压力泵直至压力达到2025MPA之间，预压23小时，将预压过的板坯上下底面进行修补后放入热压机，调节热板温度为120度、压力加到2025MPA之间，持续热压25分钟后即可出炉，经高温、高压热压过的板坯其每层葵花秸秆之间通过尿醛树脂胶的凝固，互相粘为一个整体，从而形成葵花秸秆胶合板；00204经热压过的胶合板待降温后经砂光机处理，使板面平整光滑，把砂光后的板坯经双面涂胶机涂胶，两面均铺奥古曼面皮，再经热压，把板子经纵横锯边机裁去毛边制成成品板。说明书CN102039616A。