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1、10申请公布号CN102059396A43申请公布日20110518CN102059396ACN102059396A21申请号201010576273222申请日20101207B23D47/00200601B23D47/02200601B23D47/04200601B23D47/12200601B23D45/1020060171申请人天津锐新电子热传技术股份有限公司地址300384天津市西青区华苑产业园区海泰北道5号72发明人胡建华李润森74专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人杨红54发明名称铝合金构件双面锯切机床57摘要本发明涉及一种铝合金构件双面锯切机床，其特征是主。
2、要由主轴机构、送料机构、摆动锯料机构、带有床面的床身和操作控制台构成，所述主轴机构置于床面下方，所述摆动锯料机构主要由工作台面、摆动油缸、转轴和工件卡紧装置构成，所述工作台面前端通过转轴与固定在床身前侧面的直角弯板的支承套铰接，所述摆动油缸下端与床身底端铰接，摆动油缸的活塞杆与工作台面后端铰接，所述工件卡紧装置固定在工作台面上，所述送料机构和摆动锯料机构同步摆动。有益效果自动双面锯床只需操作工将工件放到送料机构上即可，自动完成两面加工后并推出在操作台，整个过程仅2030秒钟，且自动连续进行。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页CN102。
3、059399A1/1页21一种铝合金构件双面锯切机床，其特征是主要由主轴机构、送料机构、摆动锯料机构、带有床面的床身和操作控制台构成，所述主轴机构置于床面下方，所述摆动锯料机构主要由工作台面、摆动油缸、转轴和工件卡紧装置构成，所述工作台面前端通过转轴与固定在床身前侧面的直角弯板的支承套铰接，所述摆动油缸下端与床身底端铰接，摆动油缸的活塞杆与工作台面后端铰接，所述工件卡紧装置固定在工作台面上，工件卡紧装置主要由前端带有圆弧的夹紧块和两个调节式定位点构成，夹紧块后端设有推力弹簧，所述送料机构和摆动锯料机构同步摆动。2根据权利要求1所述的铝合金构件双面锯切机床，其特征是所述摆动锯料机构的工作台面上通。
4、过支架固接有安全罩。3根据权利要求1所述的铝合金构件双面锯切机床，其特征是所述主轴机构主要由两片锯片、主轴、主轴套、调整固定套和锁母构成，所述主轴通过轴承支承在主轴套上，主轴一端键接有皮带轮，其另一端螺接锁母，锁母之间套装调整固定套，所述两片锯片分别置于锁母和调整固定套之间。4根据权利要求1所述的铝合金构件双面锯切机床，其特征是所述送料机构由相互垂直的上料辊道和送料辊道构成，所述上料辊道中部设有浮动支撑铰轴，上料辊道末端铰接有摆动气缸，所述送料辊道上设有推料油缸，所述推料油缸活塞前端固接直角连接板，所述直角连接板与直线滑道固接，直线滑道间隔固接两只推料块，送料机构置于床身后部的床面上。权利要求。
5、书CN102059396ACN102059399A1/3页3铝合金构件双面锯切机床技术领域0001本发明属于机加工专用机床，尤其涉及一种铝合金构件双面锯切机床。背景技术0002块状铝合金坯料如铝合金的散热器的两端需要通过机加工保证其精度。目前工艺是采用通用的铣床加工。其缺点是人工操作需要将加工件两端面分别加工，工人需将工件在锯床上反复进行操作时间较长且高速旋转的园锯片锯时凸出操作台非常危险，锯床上出工伤时有发生；依靠人工操作来保证工件紧靠基准面，否则保证不了两端平行度与尺寸的一致性，由于操作工技术条件较高，导致加工工件质量的保证度低；依靠人工的手工操作，其生产效率及质量的可靠度低。发明内容00。
6、03本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝合金构件双面锯切机床，只需操作工将工件放到送料机构上即可，自动完成工件的两面加工并推出操作台，整个加工过程仅需2030秒钟，且自动连续进行加工。0004本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种铝合金构件双面锯切机床，其特征是主要由主轴机构、送料机构、摆动锯料机构、带有床面的床身和操作控制台构成，所述主轴机构置于床面下方，所述摆动锯料机构主要由工作台面、摆动油缸、转轴和工件卡紧装置构成，所述工作台面前端通过转轴与固定在床身前侧面的直角弯板的支承套铰接，所述摆动油缸下端与床身底端铰接，摆动油缸的活塞杆与工作台面后端铰接，所述工件卡紧装置固定在。
7、工作台面上，工件卡紧装置主要由前端带有圆弧的夹紧块和两个调节式定位点构成，夹紧块后端设有推力弹簧，所述送料机构和摆动锯料机构同步摆动。0005所述摆动锯料机构的工作台面上通过支架固接有安全罩。0006所述主轴机构主要由两片锯片、主轴、主轴套、调整固定套和锁母构成，所述主轴通过轴承支承在主轴套上，主轴一端键接有皮带轮，其另一端螺接锁母，锁母之间套装调整固定套，所述两片锯片分别置于锁母和调整固定套之间。0007所述送料机构由相互垂直的上料辊道和送料辊道构成，所述上料辊道中部设有浮动支撑铰轴，上料辊道末端铰接有摆动气缸，所述送料辊道上设有推料油缸，所述推料油缸活塞前端固接直角连接板，所述直角连接板与。
8、直线滑道固接，直线滑道间隔固接两只推料块，送料机构置于床身后部的床面上。0008有益效果自动双面锯床只需操作工将工件放到送料机构上即可，自动完成两面加工后并推出在操作台，整个过程仅2030秒钟，且自动连续进行。整个过程工作台面上看不到锯片，主轴机构的圆锯片安排在操作台下，安全可靠不易出工伤事故。由于两锯片安装在同一轴上，加工的工件两端面不存在不平行问题，并且尺寸一致没有误差。加工不同规格可更换中间隔套即可。说明书CN102059396ACN102059399A2/3页4附图说明0009图1是本发明的结构示意图；图2是图1的AA剖面图；图3是摆动锯料机构的结构示意图；图4是图3工作台的俯视图；图。
9、5是主轴机构的结构示意图；图6是送料机构的结构示意图；图7是图6的AA视图；图8是图6的俯视图。0010图中1、主轴机构，11、锯片，12、主轴，13、主轴套，14、调整固定套，15、锁母，16、轴承，17、皮带轮，2、送料机构，3、摆动锯料机构，31、工作台面，32、摆动油缸，33、转轴，34、夹紧块，35、直角弯板，36、支承套，37、活塞杆，38、安全罩，39、支架，310、定位点，311、推力弹簧，4、床面，5、床身，6、操作控制台，7、上料辊道，8、送料辊道，9、摆动气缸，91、支撑铰轴，10、推料油缸，101、直角连接板，102、直线滑道，11、推料块，12、工件。具体实施方式00。
10、11以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下详见附图，一种铝合金构件双面锯切机床，主要由主轴机构1、送料机构2、摆动锯料机构3、带有床面4的床身5和操作控制台6构成，所述主轴机构置于床面下方，所述摆动锯料机构主要由工作台面31、摆动油缸32、转轴33和工件卡紧装置构成，所述工作台面前端通过转轴与固定在床身前侧面的直角弯板35的支承套36铰接，所述摆动油缸下端与床身底端铰接，摆动油缸的活塞杆37与工作台面后端铰接，所述工件卡紧装置固定在工作台面上，工件卡紧装置主要由前端带有圆弧的夹紧块34和两个调节式定位点310构成，夹紧块后端设有推力弹簧311，所述送料机构和摆动锯料机构同步。
11、摆动。所述摆动锯料机构的工作台面上通过支架39固接有安全罩38。所述主轴机构主要由两片锯片11、主轴12、主轴套13、调整固定套14和锁母15构成，所述主轴通过轴承16支承在主轴套上，主轴一端键接有皮带轮17，其另一端螺接锁母，锁母之间套装调整固定套，所述两片锯片分别置于锁母和调整固定套之间。所述送料机构由相互垂直的上料辊道7和送料辊道8构成，所述上料辊道中部设有浮动支撑铰轴91，上料辊道末端铰接有摆动气缸9，所述送料辊道上设有推料油缸10，所述推料油缸活塞前端固接直角连接板101，所述直角连接板与直线滑道102固接，直线滑道间隔固接两只推料块11，送料机构置于床身后部的床面上。0012工作过。
12、程以操作者操作位置定为机床前面。操作控制台6置于机床前侧，操作控制台通过PLC编程控制整体机床工作。开动机床，所述送料机构和摆动锯料机构同步摆动。操作工将待加工的工件12逐个送入上料辊道7，上料辊道在气缸作用下向送料辊道倾斜，工件靠自重送入送料辊道；摆动锯料机构也同时向下摆动；此时送料辊道上的推料油缸活塞带动直线导轨及两只推料块11平移到摆动锯料机构的工作台面和上料辊道直间位置。完成锯切动作后，摆动锯料机构和上料辊道同时升起，送料辊道上的推料油缸工作将待说明书CN102059396ACN102059399A3/3页5加工工件送入摆动锯料机构的工作台面上，同时将已加工好的工件顶出工作台面。工件进。
13、入工作台面的工件卡紧装置时，夹紧块后端的弹簧对夹紧块34前端的圆弧产生推力，使工件和紧靠两个定位点被夹紧。定位点可以根据工件的几何精度调整。进入第二个加工阶段，摆动油缸工作带动摆动锯料机构向下运动，同时上料辊道同步下降，工件向转动的锯片进给，锯片将工件两侧面同时加工完毕。如此循环。0013以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。说明书CN102059396ACN102059399A1/5页6图1说明书附图CN102059396ACN102059399A2/5页7图2图3说明书附图CN102059396ACN102059399A3/5页8图4图5说明书附图CN102059396ACN102059399A4/5页9图6说明书附图CN102059396ACN102059399A5/5页10图7图8说明书附图CN102059396A。