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1、10申请公布号CN102009157A43申请公布日20110413CN102009157ACN102009157A21申请号201010563732322申请日20101129B22D19/0020060171申请人苏州中门子科技有限公司地址215126江苏省苏州市工业园区民胜路18号72发明人毛仁德夏家国蒋根明74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫54发明名称铜铝复合排浇铸系统中的浇铸机57摘要本发明公开了铜铝复合排浇铸系统中的浇铸机，其中电机带动链轮转动，通过链轮与链圈的啮合，链圈发生转动，从而带着筒体进行旋转，支撑滚轮通过滚动地支撑住托板来实现支撑筒体，链。
2、轮转动的圈数决定了筒体旋转的距离，浇铸机的筒体的外面一圈可以设计为多个工位，来完成浇铸工艺的不同工作步骤，筒体的旋转带动了多个工位的自动切换，实现了铜铝复合排的自动节拍铸造，生产效率高、工艺重复性好、劳动强度低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102009157A1/1页21铜铝复合排浇铸系统中的浇铸机，其特征在于包括可旋转的筒体、固定设置在所述筒体的内壁上沿其周向方向延伸的托板、支撑住所述托板并与所述托板的下表面相滚动接触的多个支撑滚轮、沿着所述筒体的周向方向设置在所述筒体内部并相对于所述筒体固定的链圈、输出轴沿着所述筒体的轴。
3、向方向设置的电机、套装在所述电机的输出轴上并与所述链圈相啮合的链轮，所述多个支撑滚轮沿着所述托板的周向方向相均匀间隔排列。2根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于所述浇铸机还包括固定设置在所述筒体的内壁上沿其周向方向延伸的导向条、沿着所述筒体的周向方向相均匀间隔排列的多个导向滚轮，所述导向滚轮的轴向方向与所述筒体的轴向方向相平行，所述导向滚轮的外周面与所述导向条的内侧面相滚动接触。3根据权利要求2所述的浇铸机，其特征在于所述筒体的中央设置有支撑座，所述多个支撑滚轮设置在所述支撑座上，所述筒体的旋转轴的下端部固定在所述支撑座上，所述旋转轴的上部设置有所述多个导向滚轮。4根据权利要求3所述的浇铸机。
4、，其特征在于所述导向条有两根，一根所述导向条位于所述托板的下方，另外一根所述导向条位于所述托板的上方，与位于所述托板下方的导向条相滚动接触的多个导向滚轮设置在所述支撑座上，设置在所述旋转轴上部的多个导向滚轮与位于所述托板的上方的导向条相滚动接触。5根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于所述浇铸机还包括沿着所述筒体的周向方向相间隔排列在所述筒体下部的多个定位块、开设在所述定位块上的定位凹槽、可插入所述定位凹槽中的滑块、用于驱动所述滑块滑动的驱动装置，所述定位凹槽相对的左右两槽壁沿着从外向内逐渐靠拢的方向倾斜设置，所述滑块上用于与倾斜的槽壁相配合的左右外侧面也倾斜设置。6根据权利要求5所述的浇铸机。
5、，其特征在于所述驱动装置采用气缸，所述气缸的活塞杆连接在所述滑块。7根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于所述链圈固定设置在所述托板上表面的内边缘上。权利要求书CN102009157A1/3页3铜铝复合排浇铸系统中的浇铸机技术领域0001本发明涉及铜铝复合排浇铸系统中的浇铸机。背景技术0002现有的铜铝复合排浇铸中，先对铜管进行上料夹持，然后对铜管高低检测，接着通过定位夹定心夹持铜管，注入铝溶液，冷却、吹干后，卸料，现有浇铸的各个步骤之间是通过手工搬运的，则手动浇铸的生产效率低，劳动强度大。发明内容0003本发明的目的是提供铜铝复合排浇铸系统中旋转式的浇铸机，该旋转式的浇铸机使得浇铸的各个步骤。
6、之间是自动切换的。0004为达到上述目的，本发明采用的技术方案是铜铝复合排浇铸系统中的浇铸机，包括可旋转的筒体、固定设置在所述筒体的内壁上沿其周向方向延伸的托板、支撑住所述托板并与所述托板的下表面相滚动接触的多个支撑滚轮、沿着所述筒体的周向方向设置在所述筒体内部并相对于所述筒体固定的链圈、输出轴沿着所述筒体的轴向方向设置的电机、套装在所述电机的输出轴上并与所述链圈相啮合的链轮，所述多个支撑滚轮沿着所述托板的周向方向相均匀间隔排列。0005优选地，所述浇铸机还包括固定设置在所述筒体的内壁上沿其周向方向延伸的导向条、沿着所述筒体的周向方向相均匀间隔排列的多个导向滚轮，所述导向滚轮的轴向方向与所述筒。
7、体的轴向方向相平行，所述导向滚轮的外周面与所述导向条的内侧面相滚动接触。0006进一步优选地，所述筒体的中央设置有支撑座，所述多个支撑滚轮设置在所述支撑座上，所述筒体的旋转轴的下端部固定在所述支撑座上，所述旋转轴的上部设置有所述多个导向滚轮。0007更进一步优选地，所述导向条有两根，一根所述导向条位于所述托板的下方，另外一根所述导向条位于所述托板的上方，与位于所述托板下方的导向条相滚动接触的多个导向滚轮设置在所述支撑座上，设置在所述旋转轴上部的多个导向滚轮与位于所述托板的上方的导向条相滚动接触。0008优选地，所述浇铸机还包括沿着所述筒体的周向方向相间隔排列在所述筒体下部的多个定位块、开设在所。
8、述定位块上的定位凹槽、可插入所述定位凹槽中的滑块、用于驱动所述滑块滑动的驱动装置，所述定位凹槽相对的左右两槽壁沿着从外向内逐渐靠拢的方向倾斜设置，所述滑块上用于与倾斜的槽壁相配合的左右外侧面也倾斜设置。0009进一步优选地，所述驱动装置采用气缸，所述气缸的活塞杆连接在所述滑块。0010优选地，所述链圈固定设置在所述托板上表面的内边缘上。0011由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点电机带动链轮转动，通过链轮与链圈的啮合，链圈发生转动，从而带着筒体进行旋转，支撑滚轮通说明书CN102009157A2/3页4过滚动地支撑住托板来实现支撑筒体，链轮转动的圈数决定了筒体旋转的距离，浇。
9、铸机的筒体的外面一圈可以设计为多个工位，来完成浇铸工艺的不同工作步骤，筒体的旋转带动了多个工位的自动切换，实现了铜铝复合排的自动节拍铸造，生产效率高、工艺重复性好、劳动强度低。附图说明0012附图1为本发明的主视示意图；0013附图2为本发明的主视局部剖视示意图。具体实施方式0014下面结合附图来进一步阐述本发明。0015参见图12所示，铜铝复合排浇铸系统中的浇铸机，包括可旋转的筒体1、固定设置在筒体1的内壁上沿其周向方向延伸的托板3、支撑住托板3并与托板3的下表面相滚动接触的多个支撑滚轮8、沿着筒体1的周向方向固定设置在托板3上表面的内边缘上的链圈4、输出轴沿着筒体1的轴向方向设置的电机6、。
10、套装在电机6的输出轴上并与链圈4相啮合的链轮5，多个支撑滚轮8沿着托板3的周向方向相均匀间隔排列。电机6带动链轮5转动，通过链轮5与链圈4的啮合，链圈4发生转动，从而带着筒体1进行旋转，链轮5转动的圈数决定了筒体1旋转的距离，浇铸机的筒体1的外面一圈设计为8个工位，每个工位上装有弹簧夹2，第一工位为上料工位，在上料工位通过弹簧夹2将铜管夹持，然后筒体1旋转，进入第二工位，此时在第一工位可以上料，第二工位为检测工位，检测铜管的高度是否合适，接着筒体1旋转到第三工位，在第三工位进行铝熔液浇铸，通过筒体1的旋转后续进入二道冷却工位、吹干工位、自动卸料工位、工艺等料工位。筒体1上的8个工位自动切换，实。
11、现了铜铝复合排的全自动节拍铸造，生产效率高、工艺重复性好、劳动强度低。0016为了保证筒体1的稳定旋转，浇铸机还包括固定设置在筒体1的内壁上沿其周向方向延伸的导向条9、沿着筒体1的周向方向相均匀间隔排列的多个导向滚轮10，导向滚轮10的轴向方向与筒体1的轴向方向相平行，导向滚轮10的外周面与导向条9的内侧面相滚动接触。导向条9有两根，一根导向条9位于托板3的下方，另外一根导向条9位于托板3的上方，在位于托板3下方导向条9与多个导向滚轮10相滚动接触，该多个导向滚轮10设置在支撑座7上，支撑座7设置在筒体1的中央，筒体1的旋转轴11的下端部固定在支撑座7上，在位于托板3上方导向条9也与多个导向滚。
12、轮10相滚动接触，该多个导向滚轮10设置在旋转轴11的上部。通过导向条9与导向滚轮10的配合可以防止筒体1旋转时的上下晃动。支撑滚轮8也支撑在支撑座7上，支撑滚轮8的轴向方向与旋转轴11的轴向方向相垂直设置，支撑滚轮8通过滚动地支撑住托板3来实现支撑筒体1，使得筒体1可以发生旋转。0017筒体1在多个工位之间行进时，为了防止筒体1旋转不到位，设置如下结构，浇铸机还包括沿着筒体1的周向方向相间隔排列在筒体1下部的多个定位块12、开设在定位块12上的定位凹槽、可插入定位凹槽中的滑块、用于驱动滑块滑动的驱动装置，定位凹槽相对的左右两槽壁13沿着从外向内逐渐靠拢的方向倾斜设置，该左右的方向定义为说明书CN102009157A3/3页5筒体旋转的方向，滑块上用于与倾斜的槽壁13相配合的左右外侧面也倾斜设置。驱动装置可以采用气缸，气缸的活塞杆连接在滑块上。在筒体1停顿在一个工位时，活塞杆伸长，滑块插入定位凹槽中，如果筒体1停顿不到位时，活塞杆伸长，依靠滑块的倾斜外侧面与定位凹槽的倾斜槽壁的配合，使得筒体1发生旋转到位，此时滑块正好插入定位凹槽中。在筒体1需要旋转时，则活塞杆收缩，滑块与凹槽相分离即可。说明书CN102009157A1/2页6图1说明书附图CN102009157A2/2页7图2说明书附图。