加热炉的炉顶修复方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010584971.7

申请日:

2010.12.13

公开号:

CN102032788A

公开日:

2011.04.27

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F27D 1/16申请日:20101213|||公开

IPC分类号:

F27D1/16

主分类号:

F27D1/16

申请人:

山西太钢不锈钢股份有限公司

发明人:

杨福瑞; 乔秉诚; 张世方; 连京胜

地址:

030003 山西省太原市尖草坪街2号

优先权:

专利代理机构:

太原市科瑞达专利代理有限公司 14101

代理人:

卢茂春

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内容摘要

一种加热炉的炉顶修复方法,属于冶金行业领域,它包括制做炉顶压下吊梁、支撑托座;制做锚固夹及吊挂锚固砖;进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架;拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结构吊梁;安装炉顶损坏部位钢结构吊梁,并拉线调平,并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上放线;焊接固定锚固夹;安装吊挂锚固砖;加热炉压下部位的内模支设;外模支设;耐材浇注;耐材养生24h等11个操作步骤。本发明克服了炉顶耐材出现大裂缝下坠、脱落等现象,造成炉顶窜火,甚至被迫停炉的重大事故发生,加热炉炉顶事故或故障检修周期由传统的20天缩短到11天,炉顶使用寿命由传统的5年可提高到10年以上。

权利要求书

1: 一种加热炉的炉顶修复方法, 其具体步骤是 : (1) 、 制做炉顶压吊梁、 支撑托座 ; (2) 、 制做锚固夹及吊挂锚固砖模具, 加工锚固夹及吊挂锚固砖 ; (3) 、 停炉并化验停炉煤气, 化验合格后, 完全关闭煤气管道盲板阀, 确认加热炉内热电 偶显示温度为≤ 100℃时, 进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架 ; (4) 、 拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结构吊梁 ; (5) 、 安装炉顶损坏部位钢结构吊梁, 并拉线调平, 并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上 放线, 标定锚固夹固定焊接位置 ; (6) 、 焊接固定锚固夹 ; (7) 、 安装吊挂锚固砖 : 锚固砖与锚固夹缝隙用木契进行填塞固定, 用 16# 铁丝沿平行 于锚固夹的连接平面方向, 对锚固夹开口进行四道铁丝的捆绑, 使吊挂锚固砖固定 ; (8) 、 进行加热炉压下部位的内模支设 : 在吊梁钢板上粘接一层 30mm 厚的隔热砖, 然后 在隔热砖表面上再粘接两层 20mm 厚的含锆纤维毯, 用塑料膜覆盖, 并用 22# 铁线固定 ; (9) 、 外模支设 ; (10) 、 耐材浇注 ; (11) 、 耐材养生 24 小时。

说明书


加热炉的炉顶修复方法

    【技术领域】
     本发明属于冶金行业领域, 具体涉及一种加热炉的炉顶修复方法。背景技术
     加热炉的运行过程中, 由于炉顶耐材老化, 炉顶会出现大裂缝下坠、 脱落等现象, 造成炉顶窜火, 甚至被迫停炉的重大事故。传统的炉顶修复方法是将损坏的耐材按照膨胀 缝全面进行拆除, 然后支模, 在浇注前安装好膨胀缝板及吊挂锚固砖, 然后进行整体浇注。 这种施工方法施工工程量大, 施工时间长, 且吊挂锚固砖容易跑偏到锚固夹外面或跑离锚 固夹中心线, 影响炉顶使用寿命。发明内容
     本发明旨在提供施工工程量小, 施工时间短的一种加热炉的炉顶修复方法。
     一种加热炉的炉顶修复方法, 其具体步骤是 : 1、 制做炉顶压下吊梁、 支撑托座 ; 2、 制做锚固夹及吊挂锚固砖模具, 加工锚固夹及吊挂锚固砖 ; 3、 停炉并化验停炉煤气, 化验合格后, 完全关闭煤气管道盲板阀, 确认加热炉内热电偶 显示温度为≤ 100℃时, 进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架 ; 4、 拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结构吊梁 ; 5、 安装炉顶损坏部位钢结构吊梁, 并拉线调平, 并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上放 线, 标定锚固夹固定焊接位置 ; 6、 焊接固定锚固夹 ; 7、 安装吊挂锚固砖 : 锚固砖与锚固夹缝隙用木契进行填塞固定, 用 16# 铁丝沿平行于 锚固夹的连接平面方向, 对锚固夹开口进行四道铁丝的捆绑, 使吊挂锚固砖固定 ; 8、 进行加热炉压下部位的内模支设 : 在吊梁钢板上粘接一层 30mm 厚的隔热砖, 然后在 隔热砖表面上再粘接两层 20mm 厚的含锆纤维毯, 用塑料膜覆盖, 并用 22# 铁线固定 ; 9、 外模支设 ; 10、 耐材浇注 ; 11、 耐材养生 24 小时。
     本发明克服了炉顶耐材出现大裂缝下坠、 脱落等现象, 造成炉顶窜火, 甚至被迫停 炉的重大事故发生, 加热炉炉顶事故或故障检修周期由传统的 20 天缩短到 11 天, 炉顶使用 寿命由传统的 5 年可提高到 10 年以上。
     具体实施方式 : 实施例 : 1、 按照加热炉炉顶压下吊梁设计要求制做炉顶压下吊梁、 支撑托座 ; 2、 制做锚固夹及吊挂锚固砖模具, 加工锚固夹及吊挂锚固砖 ; 其中锚固夹采用厚度为 6mm 的 Cr25Ni20 耐热不锈钢板冲压成型 ; 现场焊接锚固夹前, 必须逐个对锚固夹的间隙进 行测试, 吊挂砖与锚固夹接触受力部位间隙≤ 1mm, 锚固夹内壁与锚固砖的间隙≤ 2mm ;3、 停炉并化验停炉煤气, 化验合格后, 完全关闭煤气管道盲板阀, 确认加热炉内热电偶 显示温度为≤ 100℃时, 进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架 ; 4、 拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结构吊梁 ; 5、 安装炉顶损坏部位钢结构吊梁, 并拉线调平, 并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上放 线, 标定锚固夹固定焊接位置 ; 6、 焊接固定锚固夹 ; 7、 安装吊挂锚固砖 : 锚固砖与锚固夹缝隙用木契进行填塞固定, 用 16# 铁丝沿平行于 锚固夹的连接平面方向, 对锚固夹开口进行四道铁丝的捆绑, 使吊挂锚固砖固定 ; 8、 安装完吊挂锚固砖后, 进行加热炉压下部位的内模支设 : 在吊梁钢板上粘接一层 30mm 厚的隔热砖, 然后在隔热砖表面上再粘接两层 20mm 厚的含锆纤维毯, 用塑料膜覆盖, 并用 22# 铁线固定 ; 9、 外模支设 ; 10、 耐材浇注 ; 11、 耐材养生 24h ; 12、 拆除外模及检修用支架、 平台 ; 13、 炉内清理 ; 14、 点火烘炉 : 按照加热炉施工的烘炉曲线烘烤升温烘炉 104h 后, 即可出钢。4

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资源描述

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1、10申请公布号CN102032788A43申请公布日20110427CN102032788ACN102032788A21申请号201010584971722申请日20101213F27D1/1620060171申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号72发明人杨福瑞乔秉诚张世方连京胜74专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人卢茂春54发明名称加热炉的炉顶修复方法57摘要一种加热炉的炉顶修复方法,属于冶金行业领域,它包括制做炉顶压下吊梁、支撑托座;制做锚固夹及吊挂锚固砖;进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架;拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结。

2、构吊梁;安装炉顶损坏部位钢结构吊梁,并拉线调平,并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上放线;焊接固定锚固夹;安装吊挂锚固砖;加热炉压下部位的内模支设;外模支设;耐材浇注;耐材养生24H等11个操作步骤。本发明克服了炉顶耐材出现大裂缝下坠、脱落等现象,造成炉顶窜火,甚至被迫停炉的重大事故发生,加热炉炉顶事故或故障检修周期由传统的20天缩短到11天,炉顶使用寿命由传统的5年可提高到10年以上。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102032791A1/1页21一种加热炉的炉顶修复方法,其具体步骤是(1)、制做炉顶压吊梁、支撑托座;(2)、制做锚固夹及吊。

3、挂锚固砖模具,加工锚固夹及吊挂锚固砖;(3)、停炉并化验停炉煤气,化验合格后,完全关闭煤气管道盲板阀,确认加热炉内热电偶显示温度为100时,进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架;(4)、拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结构吊梁;(5)、安装炉顶损坏部位钢结构吊梁,并拉线调平,并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上放线,标定锚固夹固定焊接位置;(6)、焊接固定锚固夹;(7)、安装吊挂锚固砖锚固砖与锚固夹缝隙用木契进行填塞固定,用16铁丝沿平行于锚固夹的连接平面方向,对锚固夹开口进行四道铁丝的捆绑,使吊挂锚固砖固定;(8)、进行加热炉压下部位的内模支设在吊梁钢板上粘接一层30MM厚的隔热砖,然后在隔热。

4、砖表面上再粘接两层20MM厚的含锆纤维毯,用塑料膜覆盖,并用22铁线固定;(9)、外模支设;(10)、耐材浇注;(11)、耐材养生24小时。权利要求书CN102032788ACN102032791A1/2页3加热炉的炉顶修复方法技术领域0001本发明属于冶金行业领域,具体涉及一种加热炉的炉顶修复方法。背景技术0002加热炉的运行过程中,由于炉顶耐材老化,炉顶会出现大裂缝下坠、脱落等现象,造成炉顶窜火,甚至被迫停炉的重大事故。传统的炉顶修复方法是将损坏的耐材按照膨胀缝全面进行拆除,然后支模,在浇注前安装好膨胀缝板及吊挂锚固砖,然后进行整体浇注。这种施工方法施工工程量大,施工时间长,且吊挂锚固砖容。

5、易跑偏到锚固夹外面或跑离锚固夹中心线,影响炉顶使用寿命。发明内容0003本发明旨在提供施工工程量小,施工时间短的一种加热炉的炉顶修复方法。0004一种加热炉的炉顶修复方法,其具体步骤是1、制做炉顶压下吊梁、支撑托座;2、制做锚固夹及吊挂锚固砖模具,加工锚固夹及吊挂锚固砖;3、停炉并化验停炉煤气,化验合格后,完全关闭煤气管道盲板阀,确认加热炉内热电偶显示温度为100时,进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架;4、拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结构吊梁;5、安装炉顶损坏部位钢结构吊梁,并拉线调平,并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上放线,标定锚固夹固定焊接位置;6、焊接固定锚固夹;7、安装吊挂锚固砖。

6、锚固砖与锚固夹缝隙用木契进行填塞固定,用16铁丝沿平行于锚固夹的连接平面方向,对锚固夹开口进行四道铁丝的捆绑,使吊挂锚固砖固定;8、进行加热炉压下部位的内模支设在吊梁钢板上粘接一层30MM厚的隔热砖,然后在隔热砖表面上再粘接两层20MM厚的含锆纤维毯,用塑料膜覆盖,并用22铁线固定;9、外模支设;10、耐材浇注;11、耐材养生24小时。0005本发明克服了炉顶耐材出现大裂缝下坠、脱落等现象,造成炉顶窜火,甚至被迫停炉的重大事故发生,加热炉炉顶事故或故障检修周期由传统的20天缩短到11天,炉顶使用寿命由传统的5年可提高到10年以上。0006具体实施方式实施例1、按照加热炉炉顶压下吊梁设计要求制做。

7、炉顶压下吊梁、支撑托座;2、制做锚固夹及吊挂锚固砖模具,加工锚固夹及吊挂锚固砖;其中锚固夹采用厚度为6MM的CR25NI20耐热不锈钢板冲压成型;现场焊接锚固夹前,必须逐个对锚固夹的间隙进行测试,吊挂砖与锚固夹接触受力部位间隙1MM,锚固夹内壁与锚固砖的间隙2MM;说明书CN102032788ACN102032791A2/2页43、停炉并化验停炉煤气,化验合格后,完全关闭煤气管道盲板阀,确认加热炉内热电偶显示温度为100时,进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架;4、拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结构吊梁;5、安装炉顶损坏部位钢结构吊梁,并拉线调平,并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上放线,标定锚固夹固定焊接位置;6、焊接固定锚固夹;7、安装吊挂锚固砖锚固砖与锚固夹缝隙用木契进行填塞固定,用16铁丝沿平行于锚固夹的连接平面方向,对锚固夹开口进行四道铁丝的捆绑,使吊挂锚固砖固定;8、安装完吊挂锚固砖后,进行加热炉压下部位的内模支设在吊梁钢板上粘接一层30MM厚的隔热砖,然后在隔热砖表面上再粘接两层20MM厚的含锆纤维毯,用塑料膜覆盖,并用22铁线固定;9、外模支设;10、耐材浇注;11、耐材养生24H;12、拆除外模及检修用支架、平台;13、炉内清理;14、点火烘炉按照加热炉施工的烘炉曲线烘烤升温烘炉104H后,即可出钢。说明书CN102032788A。

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