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1、10申请公布号CN102041744A43申请公布日20110504CN102041744ACN102041744A21申请号200910044589422申请日20091021D21H27/00200601D21F11/00200601D21H11/14200601D21H21/2020060171申请人永州湘江纸业有限责任公司地址425000湖南省永州市冷水滩区下河线路105号72发明人王福纪朱杰刘便初赵桂林梁好新张素卫王敏潘贞叶张勇54发明名称胶带原纸及其生产方法57摘要胶带原纸及其生产方法。裂断长60KM，抗张强度15KN/M，水份710，紧度062G/CM3，湿强度033KN/M，白。
2、度1725；其生产方法为木材纤维原料采用低能耗置换蒸煮、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白工艺生产微漂木浆，漂后浆料白度1927，打浆浓度2545、打浆度2632SR，湿重10515G，浆料经打浆、除砂、加入湿强剂调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、卷取、复卷、打包而成。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102041747A1/1页21一种胶带原纸，其特征在于裂断长不低于60KM，抗张强度不低于15KN/M，水份710，紧度不低于062G/CM3，湿强度不低于033KN/M，白度1725。2一种制造权利要求1所述胶带原纸的生产方法，木材纤维原。
3、料经过蒸煮、洗筛、漂白制成浆料，浆料经打浆、除砂、加入湿强剂调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、卷取、复卷、打包而成，其特征在于采用低能耗置换蒸煮、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白工艺生产微漂木浆，漂后浆料白度1927，打浆浓度2545、打浆度2632SR，湿重10515G。3根据权利要求2所述胶带原纸的生产方法，其特征在于木材纤维原料为使用5060重量份的马尾松、2030重量份的阔叶木、1525重量份的杉木边板和/或胶合板加工剩余物。4根据权利要求2所述胶带原纸的生产方法，其特征在于在调料过程中添加纸张重量百分比为18的PEA湿强剂。5根据权利要求2至3所述胶带原纸的生产方法，其特征在于纸页在。
4、干燥过程中经伸性装置压缩，压缩时伸性缸表面温度90115、进伸性缸纸页水分3238、纸页在伸性缸压缩比为48。权利要求书CN102041744ACN102041747A1/4页3胶带原纸及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种胶带原纸，该纸张具有较高的干湿物理强度、颜色为棕色，适合于生产胶带。本发明还涉及该胶带原纸的生产方法，尤其是利用针、阔木纤维原料，采用DDS低能耗置换蒸煮、氧脱木素、过氧化氢漂白工艺生产胶带原纸的技术。背景技术0002在汽车、家居装修、包装等行业中需使用一种胶带用来遮挡或粘接。目前市场上的胶带主要有塑料胶带和纸基胶带，生产纸基胶带的纸页要求具有一定的物理强度、抗水性能、。
5、耐老化性能，以保障胶带加工生产过程中的正常生产和胶带的产品质量。要生产符合要求的胶带原纸，一般需使用全针叶木硫酸盐木浆，生产成本高。0003本申请人申请过名称马尾松化学纸浆生产方法的发明专利，申请号为2007100352636，申请日为2007年6月26日，该专利申请文件介绍了一种马尾松DDS置换蒸煮方法。0004本申请人也申请过名称一种伸性纸袋纸生产方法的发明专利，申请号为2007100349737，申请日为2007年5月17日，该专利申请文件介绍了一种伸性纸袋纸生产方法。0005中国专利申请号CN2004100938085于2005年5月11日公开了一种皱纹胶粘带原纸的生产方法采用100漂。
6、白针叶木硫酸盐针叶木浆，经粘状方式打浆，成浆打浆度为45SR55SR，造纸湿强剂施加于储浆池中，成浆进行造纸湿强剂处理，上纸机抄纸，湿法起皱，干燥、卷取，而制成湿强皱纹纸，随后引入机内涂布装置进行防渗剂胶液涂布加工处理、干燥、成品、卷取而制成皱纹胶粘带原纸，其表面具有明显的细密、不规则的皱纹纹路效果，伸长率为1015，湿强度为2030左右，并具有良好的防渗性能，满足了皱纹胶粘带产品的使用要求。然而该专利申请文件公开的胶带原纸生产方法，全部使用针叶木浆，生产成本高；PAELT湿强剂用量高达510对绝干浆，湿强剂用量按100计，造成生产成本高，在抄造过程中产生的损纸因湿强度高难以处理，限制了该生产。
7、方法的使用；采用粘状方式打浆，打浆度高，不但造成能耗较高，还影响产品的性能。发明内容0006本发明所要解决的技术问题是在前述技术基础上提供一种具有低能耗、低污染、纸张物理强度高、能利用阔叶木纤维原料和木材加工剩余物原料制浆、有利于资源综合利用的清洁制浆造纸生产方法，用其生产方法获得的胶带原纸具有较高干湿强度，原纸浸渍、涂层加工过程中不易断头，生产出的胶带质量较好，满足使用要求。0007为了解决上述技术问题，本发明提供对胶带原纸的生产原料及生产工艺进行了改进，生产的产品达到如下技术指标裂断长60KM，抗张强度15KN/M，水份710，紧度062G/CM3，湿强度033KN/M，白度1725。00。
8、08为了得到上述胶带原纸产品，本发明的生产方法包括下列内容木材纤维原料，采说明书CN102041744ACN102041747A2/4页4用低能耗置换蒸煮、封闭洗筛、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白工艺生产微漂木浆，漂后浆料白度在1927ISO，纸张用100原生木浆经配浆、在浆料浓度为2545的条件下打浆、打浆度为2632SR、湿重为10515G，打浆后浆料经除砂、调料、精筛、网部脱水成型、压榨、前干燥、后干燥、卷取、打包而成胶带原纸。0009作为上述生产方法的改进方案一，在基础生产方法中，生产胶带原纸时木材纤维原料为使用5060重量份的马尾松、2030重量份的阔叶木、1525重量份的杉木边板和/或。
9、胶合板加工剩余物。0010作为上述生产方案的改进方案二，在基础生产方法中，生产胶带原纸时在调料过程中添加纸张重量百分比为18的PEA湿强剂。0011作为上述生产方案的改进方案三，在基础生产方法中，生产胶带原纸时，纸页在干燥过程中经伸性装置压缩，可进一步提高纸页的物理强度，特别提高纵向拉伸率后，纸张抗张性能得到了提升。0012本发明申请的湿强剂优先为聚酰胺环氧氯丙烷树脂简称PAE树脂，属于水溶性、阳离子、热固性树脂，含固量12505。也可使用的脲醛树脂、三聚氰胺树脂和聚胺等造纸湿强剂。0013前述胶带原纸的定量、抗张强度、裂断长、纸张白度、紧度、湿强度、均按制浆造纸行业相关国家、部或行业标准检测。
10、，为公知技术。0014本发明的有益效果在于0015由于采用低能耗置换蒸煮、封闭洗筛、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白、中浓技术，降低了制浆过程中的能耗，减少了废水的排放量和有机卤化物AOX和二噁英类有毒物质的产生量，达到清洁生产的目的；因采用DDS冷喷放蒸煮技术，氧碱脱木质素、过氧化氢漂白生产微漂木浆，提高了浆料的卡伯值和纸浆得率，减少了生产过程中对纤维的损伤，提高了化学纸浆的强度，采用特定的打浆工艺和用伸性装置对纸页进行纵向压缩处理，提高了纸张的物理强度，在保持产品高强度要求的前提下，可降低打浆度，节约能耗，提高纸张后续加工的吸收性能，从而提高胶带的产品质量；能掺用更多短纤维的阔叶木纸浆，一方面可。
11、扩大阔叶材的使用量，使木材纤维原料来源有保障，另一方面，通过加入阔叶木纸浆，可提高胶带原纸的吸收性能，改善产品质量；尤其是可利用木质纤维较差的木材加工剩余物和小径材原料，可节约资源，降低生产成本，通过提高纸页的强度，扩大纸张的使用范围。具体实施方式0016实施例10017将60重量份的马尾松、20重量份的阔叶木、20重量份的杉木边板，通过备料后，采用低能耗置换蒸煮、封闭洗筛制成卡伯值40的化学本色木浆，浆料经氧碱脱木素、过氧化氢漂白后，浆料白度在19ISO，将此浆料调配成浓度34、将浆料打浆到27SR、湿重12G，浆料经稀释后除砂，控制上网浓度025，上网PH值65，经压力筛精筛、用对纸浆绝干。
12、重量比为1的PEA湿强剂调料、长网纸机成型、压榨、干燥、卷取、复卷、打包成成品。0018氧脱木素过氧化氢漂白工艺为氧脱木素段时间60分钟、浆料浓度8、温度85、氧气压力1200KPA、PH值10、每吨风干浆氧气用量21KG、氢氧化钠用量20KG；漂白工段浆料停留时间60分钟、浆料浓度8、温度60、用氢氧化钠调整PH值到105、每吨风干浆过氧说明书CN102041744ACN102041747A3/4页5化氢用量35KG。0019经测试，所得胶带原纸含水率78，白度17ISO，定量为65G/M2、裂断长65KM，抗张强度16KN/M，紧度062G/CM3，湿强度034KN/M。0020实施例20。
13、021将50重量份的马尾松、30重量份的阔叶木、25重量份的杉木边板，通过备料后，采用DDS置换蒸煮、封闭洗筛制成卡伯值50的化学本色木浆，浆料经氧碱脱木素、过氧化氢漂白后浆料白度在26ISO，将此浆料调调配成浓度30、将浆料打浆到29SR、湿重123G，浆料经稀释后除砂，控制上网浓度022，上网PH值61，经压力筛精筛、用对纸浆绝干重量比为4的PEA湿强剂调料、长网纸机成型、压榨、伸性压缩、干燥、卷取、复卷、打包成成品。0022氧脱木素过氧化氢无氯漂白工艺为氧脱木素段时间80分钟、浆料浓度10、温度95、氧气压力820KPA、PH值105、每吨风干浆氧气用量28KG、氢氧化钠用量22KG；漂。
14、白工段工艺技术参数时间85分钟、浆料浓度11、温度70、用氢氧化钠调整PH值106、每吨风干浆过氧化氢用量25KG。伸性装置压缩时伸性缸表面温度92、进伸性缸纸页水分33、纸页在伸性缸压缩比为4。0023经测试，所得胶带原纸含水率8，白度24ISO，定量为70G/M2、裂断长61KM，抗张强度17KN/M，紧度063G/CM3，湿强度035KN/M。0024实施例30025将55重量份的马尾松、25重量份的阔叶木、10重量份的杉木边板、10重量份胶合板加工剩余物，通过备料后，采用DDS置换蒸煮、封闭洗筛制成卡伯值42的化学本色木浆，浆料经氧碱脱木素、过氧化氢漂白后浆料白度在27ISO，将此浆料。
15、调配成浓度44、将浆料打浆到32SR、湿重14G，浆料经稀释后除砂，控制上网浓度02，上网PH值6，经压力筛精筛、用对纸浆绝干重量比为8的PEA湿强剂调料、长网纸机成型、压榨、伸性压缩、干燥、卷取、复卷、打包成成品。0026氧脱木素过氧化氢无氯漂白工艺为氧脱木素段时间90分钟、浆料浓度12、温度100、氧气压力1050KPA、PH值115、每吨风干浆氧气用量30KG、氢氧化钠用量30KG；漂白工段工艺技术参数时间90分钟、浆料浓度11、温度85、用氢氧化钠调整PH值106、每吨风干浆过氧化氢用量28KG。伸性装置压缩时伸性缸表面温度95、进伸性缸纸页水分34、纸页在伸性缸压缩比为5。0027经。
16、测试，所得胶带原纸含水率9，白度25ISO，定量为80G/M2、裂断长65KM，抗张强度16KN/M，紧度063G/CM3，湿强度038KN/M。0028实施例40029将60重量份的马尾松、20重量份的阔叶木、25重量份的胶合板加工剩余物，通过备料后，采用DDS置换蒸煮、封闭洗筛制成卡伯值48的化学本色木浆，浆料经氧碱脱木素、过氧化氢漂白后浆料白度在25ISO，将此浆料调配成浆料浓度34、将浆料打浆到26SR、湿重12G，浆料经稀释后除砂，控制上网浓度02，上网PH值65，经压力筛精筛、用对纸浆绝干重量比为6的PEA湿强剂调料、长网纸机成型、压榨、前干燥、伸性装置压缩、卷取、复卷、打包成成品。
17、。0030氧脱木素过氧化氢无氯漂白工艺为氧脱木素段时间60分钟、浆料浓度8、温度说明书CN102041744ACN102041747A4/4页680、氧气压力1120KPA、PH值10、每吨风干浆氧气用量20KG、氢氧化钠用量20KG；漂白工段浆料停留时间60分钟、浆料浓度8、温度60、用氢氧化钠调整PH值到105、每吨风干浆过氧化氢用量5KG。伸性装置压缩时伸性缸表面温度102、进伸性缸纸页水分35、纸页在伸性缸压缩比为7。0031经测试，所得胶带原纸含水率9，白度235ISO，定量为75G/M2、裂断长64KM，抗张强度16KN/M，紧度061G/CM3，湿强度036KN/M。0032实施。
18、例50033将58重量份的马尾松、25重量份的阔叶木、20重量份的胶合板加工剩余物，通过备料后，采用DDS置换蒸煮、封闭洗筛制成卡伯值52的化学本色木浆，浆料经氧碱脱木素、过氧化氢漂白后浆料白度在25ISO，将此浆料调配成浆料浓度45、将浆料打浆到28SR、湿重145G，浆料经稀释后除砂，控制上网浓度02，上网PH值59，经压力筛精筛、用对纸浆绝干重量比为5的PEA湿强剂调料、长网纸机成型、压榨、前干燥、伸性装置压缩、卷取、复卷、打包成成品。0034氧脱木素过氧化氢无氯漂白工艺为氧脱木素段时间85分钟、浆料浓度105、温度95、氧气压力810KPA、PH值105、每吨风干浆氧气用量22KG、氢氧化钠用量21KG；漂白工段浆料停留时间84分钟、浆料浓度10、温度70、用氢氧化钠调整PH值到11、每吨风干浆过氧化氢用量15KG。伸性装置压缩时伸性缸表面温度102、进伸性缸纸页水分35、纸页在伸性缸压缩比为7。0035经测试，所得胶带原纸含水率10，白度23ISO，定量为105G/M2、裂断长69KM，抗张强度18KN/M，紧度061G/CM3，湿强度034KN/M。0036当然，还可在本发明的实质精神内，改变工艺条件，得到性能相近的产品，具有同样的功效，也属于本发明请求保护的范围，故不重述。说明书CN102041744A。