黄麻纤维短流程环保生产方法 【技术领域】
本发明涉及纺织工业麻类加工领域， 尤其涉及一种黄麻纤维短流程环保生产方法。 背景技术
黄麻价格低、 产量高， 是仅次于棉的第二大纤维素纤维。黄麻可在盐碱地种植， 种 植过程不需使用农药， 并且生长期短， 易于种植护理。 一直以来世界各地均采用田间沤制的 方法脱胶， 脱胶后的纤维粗硬， 木质素含量很高， 不能用于纺织服装面料。
由于黄麻的木质素含量高， 为去除木质素， 国内采用 Na2S、 Na2SO3 等含硫化合物进 行煮练， 造成废水 COD 很高， 并且不利于对废水的后续生物处理， 采用含氯的次氯酸钠、 亚 氯酸钠做氯漂去除木质素同时会产生致癌的有机氯化合物， 同时次氯酸钠、 亚氯酸钠是有 毒物质， 对设备腐蚀严重， 氯漂后还需要中和、 双氧水复漂以去除残余氯， 防止黄变， 用水量 大、 工艺流程较长， 对环境污染严重。 发明内容
本发明的目的提供一种黄麻纤维短流程环保生产方法， 克服现有技术的不足， 采 用清洁环保的生产方法， 缩短生产工艺流程， 减排废水 COD， 提高黄麻纤维的白度和可纺性， 使黄麻纤维可纺制高支棉麻混纺纱。
为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是 ：
黄麻纤维短流程环保生产方法， 其特征在于， 采用深度氧化原理， 利用纳米陶土制 剂、 双氧水等材料， 对黄麻韧皮同浴脱胶、 漂白， 该方法工艺步骤为 ：
1) 用回用洗水在煮漂缸内对黄麻韧皮进行除杂水洗 1 ～ 3 次， 黄麻韧皮与回用洗 水的重量比例为 1 ∶ (8-10)， 水洗温度 35 ～ 45℃， 保温 10 ～ 20 分钟 ；
2) 进行第一次同浴脱胶漂白， 按黄麻韧皮重量比例加水 1 ∶ (8-10)， 按水重加入 以下助剂， 搅拌均匀 ：
纳米陶土制剂 5 ～ 6g/l、 烧碱 6 ～ 7g/l、 纯碱 1 ～ 3g/l、 双氧水 8 ～ 10g/l ；
将上述浸泡液升温到 65 ～ 70℃， 保温 20 ～ 25 分钟， 再以每分钟 1 ～ 2℃的升温 速率， 升温到 90 ～ 93℃并保温 40 ～ 45 分钟 ；
3) 进行第二次同浴脱胶漂白， 按黄麻韧皮重量比例加水 1 ∶ (8-10)， 按水重加入 以下助剂， 搅拌均匀 ：
纳米陶土制剂 4 ～ 5g/l、 烧碱 4 ～ 6g/l、 纯碱 1 ～ 3g/l、 双氧水 8 ～ 12g/l ；
将上述浸泡液升温到 75 ～ 80℃， 保温 20 ～ 25 分钟， 再以每分钟 1 ～ 2℃的升温 速率， 升温到 95 ～ 98℃并保温 45 ～ 50 分钟 ；
4) 同浴脱胶漂白后水洗， 先经 90 ～ 93℃热水洗 10 ～ 15 分钟， 再经冷水水洗， 将 全部水洗的废水收集回用， 直接用于步骤 1) 的水洗工序 ；
5) 水洗后的黄麻纤维经过脱水、 抖麻、 软化、 烘干后即可经棉纺工艺与棉混纺加工制成棉麻混纺纱线。
与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 1) 采用深度氧化的方法， 省略了煮漂、 酸 洗、 中和等工序， 缩短了黄麻的生产工艺流程 ； 2) 对黄麻韧皮直接同浴脱胶漂白， 能有效去 除果胶、 木质素， 生产的黄麻纤维柔软度好、 分裂度高， 木质素含量少， 可纺高支棉麻混纺纱 ( 黄麻占 30-50％ )， 由于白度高， 织成布料后只需按照棉的工艺做煮漂加工即可， 节约生产 成本 ； 3) 由于生产过程中不用含硫、 氯化合物， 生产的工艺废水少、 色度低， 减排废水 COD 超 过 60％， 后道洗水可直接回收使用， 能进一步节省用水， 每吨黄麻生产用水减少 50％。 具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明 ：
实施例 1
黄麻纤维短流程环保生产方法， 采用深度氧化原理， 利用纳米陶土制剂、 双氧水等 材料， 对黄麻韧皮同浴脱胶、 漂白， 该方法工艺步骤为 ：
1) 将 200kg 经过碾压、 机械除杂的黄麻韧皮放入煮漂缸， 加入回用脱胶漂白的水 洗用水 1600kg 对黄麻韧皮进行除杂水洗， 温度为 40℃保温 10 分钟。 2) 进行第一次同浴脱胶漂白， 加水 1600kg， 按水重加入以下助剂， 搅拌均匀 ： 纳米 陶土制剂 6g/l、 烧碱 6g/l、 纯碱 2g/l、 双氧水 10g/l ；
将上述浸泡液升温到 70℃， 保温 20 分钟， 再以每分钟 1℃的升温速率， 升温到 93℃ 并保温 40 分钟 ；
3) 进行第二次同浴脱胶漂白， 加水 1600kg， 按水重加入以下助剂， 搅拌均匀 ： 纳米 陶土制剂 5g/l、 烧碱 5g/l、 纯碱 2g/l、 双氧水 12g/l ；
将上述浸泡液升温到 80℃， 保温 20 分钟， 再以每分钟 1℃的升温速率， 升温到 95℃ 并保温 50 分钟 ；
4) 同浴脱胶漂白后水洗， 先经 90℃热水洗 10 分钟， 再经冷水水洗， 将全部水洗的 废水收集回用， 直接用于步骤 1) 的水洗工序 ；
5) 水洗后的黄麻纤维经过脱水、 抖麻软化、 烘干后即可经棉纺工艺与棉混纺加工 制成棉麻混纺纱线。
实施例 2
黄麻纤维短流程环保生产方法， 采用深度氧化原理， 利用纳米陶土制剂、 双氧水等 材料， 对黄麻韧皮同浴脱胶、 漂白， 该方法工艺步骤为 ：
1) 将 200kg 经过碾压、 机械除杂的黄麻韧皮放入煮漂缸， 加入回用脱胶漂白的水 洗用水 1600kg 对黄麻韧皮进行除杂水洗， 温度为 35℃保温 20 分钟。
2) 进行第一次同浴脱胶漂白， 加水 2000kg， 按水重加入以下助剂， 搅拌均匀 ： 纳米 陶土制剂 6g/l、 烧碱 6g/l、 纯碱 1g/l、 双氧水 10g/l ；
将上述浸泡液升温到 65℃， 保温 25 分钟， 再以每分钟 1.5℃的升温速率， 升温到 90℃并保温 45 分钟 ；
3) 进行第二次同浴脱胶漂白， 加水 2000kg， 按水重加入以下助剂， 搅拌均匀 ： 纳米 陶土制剂 4g/l、 烧碱 4g/l、 纯碱 3g/l、 双氧水 12g/l ；
将上述浸泡液升温到 75℃， 保温 25 分钟， 再以每分钟 1.5℃的升温速率， 升温到
98℃并保温 45 分钟 ；
4) 同浴脱胶漂白后水洗， 先经 93℃热水洗 12 分钟， 再经冷水水洗， 将全部水洗的 废水收集回用， 直接用于步骤 1) 的水洗工序 ；
5) 水洗后的黄麻纤维经过脱水、 抖麻软化、 烘干后即可经棉纺工艺与棉混纺加工 制成棉麻混纺纱线。
实施例 3
黄麻纤维短流程环保生产方法， 采用深度氧化原理， 利用纳米陶土制剂、 双氧水等 材料， 对黄麻韧皮同浴脱胶、 漂白， 该方法工艺步骤为 ：
1) 将 200kg 经过碾压、 机械除杂的黄麻韧皮放入煮漂缸， 加入回用脱胶漂白的水 洗用水 1600kg 对黄麻韧皮进行除杂水洗， 温度为 38℃保温 15 分钟。
2) 进行第一次同浴脱胶漂白， 加水 2000kg， 按水重加入以下助剂， 搅拌均匀 ： 纳米 陶土制剂 6g/l、 烧碱 6g/l、 纯碱 1g/l、 双氧水 8g/l ；
将上述浸泡液升温到 68℃， 保温 22 分钟， 再以每分钟 2℃的升温速率， 升温到 90℃ 并保温 45 分钟 ；
3) 进行第二次同浴脱胶漂白， 加水 2000kg， 按水重加入以下助剂， 搅拌均匀 ： 纳米 陶土制剂 5g/l、 烧碱 5g/l、 纯碱 2g/l、 双氧水 12g/l ；
将上述浸泡液升温到 78℃， 保温 23 分钟， 再以每分钟 2℃的升温速率， 升温到 96℃ 并保温 46 分钟 ；
4) 同浴脱胶漂白后水洗， 先经 92℃热水洗 13 分钟， 再经冷水水洗， 将全部水洗的 废水收集回用， 直接用于步骤 1) 的水洗工序 ；
5) 水洗后的黄麻纤维经过脱水、 抖麻软化、 烘干后即可经棉纺工艺与棉混纺加工 制成棉麻混纺纱线。
上述实例中 ： 烧碱是指工业烧碱， 含量为 99％的片碱 ； 纯碱是指市售工业纯碱 ； 双 氧水是指 100％含量工业级双氧水， 如市售含量为 30％， 使用时需按比例换算 ； 纳米陶土制 剂的主要有效成分为 ： 二氧化硅 65 ～ 71％， 三氧化二铝 15 ～ 17％， 氧化钙 3 ～ 6％， 粒度 尺寸为 ： 30 ～ 60nm。 纳米陶土制剂的生产单位 ： 北镇市宜欣高新材料有限公司， 潍坊齐欣新 材料有限公司。5