《一种涤纶浸渍工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种涤纶浸渍工艺.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102011320A43申请公布日20110413CN102011320ACN102011320A21申请号201010507632922申请日20101014D06M15/693200601D06M15/507200601D06M15/41200601D06M13/152200601D06M13/127200601D06M11/38200601D06M101/3220060171申请人芜湖华烨工业用布有限公司地址241008安徽省芜湖市经济技术开发区出口加工区内九华北路68号72发明人朱泽贺周业昌欧正清74专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人周光54发明。
2、名称一种涤纶浸渍工艺57摘要本发明公开了一种涤纶浸渍工艺，包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序，本发明与现有技术相比，在前浸胶工序中，胶液固体含量控制在185205，后浸胶工序中，胶液固体含量控制在1618。在前浸胶过程中胶液与布面直接接触，需要保持较高的固体含量，后浸胶过程主要起到改善上胶面的作用。通过两次上胶可以有效改善附胶的均匀性，从而达到改善剥离面，使其橡胶剥离后的覆盖面积能够稳定达到90以上。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102011324。
3、A1/1页21一种涤纶浸渍工艺，包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下物质及重量份软水31753185重量浓度为30的氢氧化钠07980802间苯二酚16351645重量浓度为37的甲醛139141重量浓度为40的叮吡胶乳245247重量浓度为20聚酯浸渍酚醛粘合剂249251。2根据权利要求1所述的一种涤纶浸渍工艺，其特征在于所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份软水31753185重量浓度为30的氢氧化钠07980802间苯二酚。
4、16351645重量浓度为37的甲醛139141重量浓度为40的叮吡胶乳245247重量浓度为20聚酯浸渍酚醛粘合剂374376。3根据权利要求1所述的一种涤纶浸渍工艺，其特征在于所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在1553烘干不少于60秒。4根据权利要求1所述的一种涤纶浸渍工艺，其特征在于所述的定型工序中，温度控制在2333。权利要求书CN102011320ACN102011324A1/4页3一种涤纶浸渍工艺技术领域0001本发明属于化纤工业布的浸渍工艺，特别属于涤纶浸渍工艺。背景技术0002常用的涤纶浸渍工艺包括以下工序导开工序、浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、定型工序。
5、、冷却工序、卷取工序，但上述方面所生产的涤纶的剥离面存在着脱胶、漏点等问题，橡胶剥离后的覆盖面积很难稳定的达到90以上。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种剥离面能够稳定达到90的好的涤纶浸渍工艺。0004本发明解决技术问题的技术方案为涤纶浸渍工艺包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序0005所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下物质及重量份0006软水2924100007重量浓度为30的氢氧化钠079808020008间苯二酚163516450009重量浓度为3。
6、7的甲醛1391410010重量浓度为40的叮吡胶乳2452470011重量浓度为20聚酯浸渍酚醛粘合剂2492510012所述的软水为总硬度030PPM，PH值5085。0013所述的叮吡胶乳的型号为2518FS，由日本瑞翁公司生产。0014所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在1553烘干不少于60秒钟。0015所述的定型工序中，温度控制在2333。0016所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份0017软水3004000018重量浓度为30的氢氧化钠079808020019间苯二酚163516450020重量浓度为37的甲醛1391410021重量浓度为40的叮吡胶乳2452。
7、470022重量浓度为20聚酯浸渍酚醛粘合剂3743760023本发明与现有技术相比，在前浸胶工序中，胶液固体含量控制在185205，后浸胶工序中，胶液固体含量控制在1618。在前浸胶过程中胶液与布面直接接触，需说明书CN102011320ACN102011324A2/4页4要保持较高的固体含量，后浸胶过程主要起到改善上胶面的作用。通过两次上胶可以有效改善附胶的均匀性，从而达到改善剥离面，使其橡胶剥离后的覆盖面积能够稳定达到90以上。具体实施方式0024下面结合实施例对本发明作详细的说明。0025实施例10026涤纶浸渍工艺包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后。
8、浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序品种涤纶EP200；车速22M/MIN。0027所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下物质及重量份0028软水4100029重量浓度为30的氢氧化钠07980030间苯二酚16350031重量浓度为37的甲醛1390032重量浓度为40的叮吡胶乳2450033重量浓度为20聚酯浸渍酚醛粘合剂2490034所述的软水为总硬度10PPM，PH值50的水。0035胶液固体含量为在16。0036所述的叮吡胶乳的型号为2518FS，由日本瑞翁公司生产。0037所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在155烘干60秒。
9、钟。0038所述的定型工序中，温度控制在230。0039所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份0040软水4000041重量浓度为30的氢氧化钠07980042间苯二酚16350043重量浓度为37的甲醛1390044重量浓度为40的叮吡胶乳2450045重量浓度为20聚酯浸渍酚醛粘合剂3740046胶液固体含量控制在185。0047实施例20048涤纶浸渍工艺包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序0049所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下物质及重量份0050软水3。
10、480051重量浓度为30的氢氧化钠080052间苯二酚164说明书CN102011320ACN102011324A3/4页50053重量浓度为37的甲醛140054重量浓度为40的叮吡胶乳2460055重量浓度为20聚酯浸渍酚醛粘合剂2500056所述的软水为总硬度20PPM，PH值7的水。0057所述的叮吡胶乳的型号为2518FS，由日本瑞翁公司生产。0058胶液固体含量控制在17。0059所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在155烘干70秒钟。0060所述的定型工序中，温度控制在233。0061所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份0062软水3480063重量浓度为30。
11、的氢氧化钠080064间苯二酚1640065重量浓度为37的甲醛140066重量浓度为40的叮吡胶乳2460067重量浓度为20聚酯浸渍酚醛粘合剂3750068胶液固体含量控制在195。0069实施例30070涤纶浸渍工艺包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序0071所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下物质及重量份0072软水2920073重量浓度为30的氢氧化钠08020074间苯二酚16450075重量浓度为37的甲醛1410076重量浓度为40的叮吡胶乳2470077重。
12、量浓度为20聚酯浸渍酚醛粘合剂2510078所述的软水为总硬度30PPM，PH值85。0079胶液固体含量控制在18。0080所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在158烘60秒钟。0081所述的定型工序中，温度控制在236。0082所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份0083软水3000084重量浓度为30的氢氧化钠08020085间苯二酚16450086重量浓度为37的甲醛1410087重量浓度为40的叮吡胶乳2470088重量浓度为20聚酯浸渍酚醛粘合剂3760089胶液固体含量控制在205。说明书CN102011320ACN102011324A4/4页60090实施例1、2、3所制产品的剥离面全部能够达到90以上。说明书CN102011320A。