红外辐射节能涂料及其制备方法 所属技术领域
本发明属于化工涂料领域，特指一种红外辐射节能涂料及其制备方法。
背景技术
目前所使用的红外辐射涂料，附着力低，施工不便，需要高温固化，使用温度低，且液体涂料开灌后存在保存困难的缺点。例如：专利89105088和专利95103141仍存在附着力较差，辐射率不稳定的问题，
【发明内容】
本发明的目的是提供一种使用方便、价格低廉、附着力大、辐射率稳定，进行分段成膜的红外辐射节能涂料及其制备方法。
本发明是由有机和无机成膜物质、增黑剂、玻璃粉、助剂组成的红外辐射涂料，其中成膜物质包括：聚乙烯醇、硅酸盐、磷酸盐、水性酚醛树脂的混合物；增黑物质包括：TiO2、ZrO2、Cr2O3、SiC、Al2O3；玻璃粉：pbO、Bi2O3；助剂中，采用磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸二氢铝为分散剂， ZnO为固化剂。
配方的组成范围为(质量比)：
聚乙烯醇1-15％，硅酸钠10-30％，磷酸钠0-5％，磷酸二氢铝0-10％，
水性酚醛树脂0-20％，TiO2 0-30％，ZrO2 0-30％，Cr2O3 0-30％，SiC 0-30％，Al2O3 0-40％，pbO 0-18％，Bi2O3 0-20％，ZnO 0-20％，六偏磷酸钠 0-5％
该涂料生产工艺如下：
先将树脂混合后，然后在研磨设备上进行加工，当填料粒子平均粒径达到300目以上时，过筛，包装。
本发明采用分段固化方法，即在常温下采用硅酸钠和聚乙烯醇以及磷酸盐固化，在250～300℃采用玻璃粉固化，在高温下硅酸盐和陶瓷材料进一步反应而固化。
本发明的优点：
(1)采用有机树脂和无机成膜物质进行成膜，采用多种增黑物质、陶瓷材料，充分考虑了底材与涂料的热胀系数，从而最大程度消除了涂层因热胀而产生的热应力。
(2)由于采用水溶性较好的高分子材料作为低温成膜物质，则可以根据使用量，用水调节成所需要的粘度进行施工，在常温下成膜，采用刷涂和滚涂以及喷涂等施工方式，克服了目前液体开灌后保存困难的缺点。
(3)由于采用不同的高温成膜物质，经高温固化，本发明能在1200度下长期使用。
(4)其具有使用方便、施工容易、价格低廉、附着力大、辐射率稳定的特点。
【具体实施方式】
实施例1：
本涂料按如下组分配比制备而成(质量比)：
聚乙烯醇5％、硅酸钠20％、水性酚醛树脂5％、TiO2 15％、Al2O3 20％、ZrO24％、Cr2O3 3％、ZnO 12％、SiC 4％、PbO 10％、Bi2O3 1％、六偏磷酸钠1％
制备过程为：分别将成膜物质，陶瓷材料按比例混合均匀后，先在成膜物质中加入水作为溶剂，加入助剂，水的加入量为成膜物质和陶瓷填料总和的1/4，在100℃加热溶解，然后加入陶瓷填料混合分散均匀，研磨到平均粒径达到300目以上时，调节一定的粘度，过筛，包装。
实施例2：
本涂料按如下组分配比制备而成(质量比)：
聚乙烯醇10％、硅酸钾25.7％、磷酸二氢铝6％、水性酚醛树脂8％、α-Al2O330％、ZnO 10％、PbO 3％、Bi2O3 0.3％、ZrO2 5％、Cr2O3 2％
制备过程为：分别将成膜物质，陶瓷材料按上述物质质量比，在预定混合槽内混合均匀后，先在成膜物质中加入水，助剂，水的加入量为成膜物质和陶瓷填料总和的1/4，然后加入陶瓷填料混合分散均匀，在球磨机器内研磨到平均粒径达到300目以上时，加入水调和到所需要地粘度，过筛，包装。
所述实施例仅用于说明本发明技术方案，并不用于限制本发明。