具有用于可伸出/收回喷嘴中的可在压力下打开的阀的内部流动控制的罩盖.pdf

提供了一种用于从具有开口的容器中分配出产品的分配系统(30，30A)。该系统(30，30A)包括与容器开口相通的喷管(38，38A)。喷管(38，38A)形成了至少一个排放口(46，46A)和远端密封件(54，54A)。喷嘴组件(60，70，80；60A，70A，80A)安装在喷管(38，38A)上，并可在收回的关闭位置和伸出的打开位置之间运动。喷嘴组件(60，70，80；60A，70A，80A)包括喷嘴(60，60A)，其具有围绕着至少一部分喷管(38，38A)的分配通道(86，86A)。喷嘴组件(60，70，80；60A，70A，80A)还包括有弹性的柔性阀(70，70A)，其在喷管(38，38A)的远端位置处密封式地布置在喷嘴分配通道(86，86A)上，喷嘴组件还具有初始关闭的分配孔(132，132A)，其可响应于作用在阀(70，70A)上的压力差而打开。喷嘴组件(60，70，80；60A，70A，80A)还包括位于阀(70，70A)之下的限流器(80，160；80A，160A)，以及可与喷管的远端密封件(54，54A)密封式接合的远端密封件(96，96A)。

1.  一种用于从具有开口的容器中分配出产品的分配系统，所述系统包括：
喷管，其适于与所述容器开口相通，并形成了(1)至少一个排放口，其在相对于所述容器的静止位置处具有固定的几何形状，以及(2)远端密封面，其相对于所述容器处于所述排放口的远端；
安装在所述喷管上的喷嘴组件，其可在收回的关闭位置和伸出的打开位置之间运动，并包括
(A)喷嘴，其具有(1)围绕着至少一部分所述喷管的分配通道，(2)远端密封面，其可在所述喷嘴组件处于所述收回的关闭位置时与所述喷管的远端密封面密封式接合；
(B)有弹性的柔性阀，所述阀(1)在所述喷管远端密封面的远端位置处密封式地布置在所述喷嘴的分配通道上，以及(2)具有初始关闭的分配孔，其可响应于作用在所述阀上的压力差而打开；和
(C)限流器，其布置在所述喷嘴分配通道上的所述阀和所述喷嘴的远端密封面之间的位置处，以便在所述喷嘴组件朝向所述收回的关闭位置运动时限制朝向所述阀的流动。

2.  根据权利要求1所述的分配系统，其特征在于，
所述喷管形成了位于所述喷管外部上的处于所述排放口的近端的近端密封面；和
所述喷嘴形成了可与所述喷管的近端密封面密封式接合的近端密封面。

3.  根据权利要求2所述的分配系统，其特征在于，
所述喷嘴的近端密封面包括(1)大致圆柱形的密封面，以及(2)径向向内地突出的密封凸筋，其与所述喷嘴的圆柱形密封面相邻且汇合；
所述喷管的近端密封面包括(1)径向向外突出的密封凸筋，以及(2)大致圆柱形的密封面，其与所述喷管的密封凸筋相邻且汇合；
所述喷管具有远端部，其包括位于所述排放口远端的圆片；
所述圆片具有弧形的外周远边，其与限定了所述喷管远端密封面的大致圆柱形的周边表面相融合；和
所述喷嘴的位于所述阀和所述喷嘴近端密封面之间的一部分具有大致圆柱形的内部表面，其限定了用于与所述喷管圆片的周边表面密封式接合的所述喷嘴远端密封面。

4.  根据权利要求2所述的分配系统，其特征在于，
所述喷嘴分配通道至少部分地由所述喷嘴远端密封面和所述喷嘴近端密封面限定；
所述喷管形成有内部排放通道，其与所述容器开口和所述喷管排放口相通；
所述喷管具有形成了所述喷管远端密封面的远端部；
所述喷管排放口相邻于所述喷管的远端部；和
所述喷嘴分配通道、所述喷嘴远端密封面和所述喷管远端密封面相对于所述喷管排放口构造成仅在所述喷嘴组件运动离开所述收回的关闭位置时才在所述阀和所述喷管排放口之间建立连通。

5.  根据权利要求1所述的分配系统，其特征在于，
所述系统包括空心的基部，其用于将所述容器安装到所述容器开口上；和
所述喷管从所述基部中延伸出来。

6.  根据权利要求1所述的分配系统，其特征在于，
所述阀是可自关闭的阀；
当作用在所述阀的暴露在所述容器开口中的一侧上的压力超过了作用在所述阀的暴露在外界环境中的一侧上的压力达到预定量时，所述阀就向外打开；和
当作用在所述阀的暴露在所述容器开口中的一侧上的压力下降之后，所述阀从打开状态回到关闭状态。

7.  根据权利要求1所述的分配系统，其特征在于，
所述容器具有外部的阳螺纹；
所述系统为分配罩盖，其与所述容器分开来形成，但能可松开地围绕着所述容器开口而连接到所述容器上；
所述系统包括主体，其具有空心的大致圆柱形的基部，所述基部具有可与所述容器上的所述阳螺纹螺纹式接合的内部的阴螺纹；
所述喷管从所述空心的基部中延伸出来；
所述喷管具有外部的阳螺纹；和
所述喷嘴具有可与所述喷管的外部的阳螺纹相接合的内部的阴螺纹。

8.  根据权利要求1所述的分配系统，其特征在于，
所述阀具有环形凸缘；
所述喷嘴具有远端部，其带有径向向内的凸缘，该凸缘形成了朝向所述喷嘴内部的环形承座；和
所述喷嘴组件包括挡圈，其具有与所述喷嘴相接合的环形部分以将所述阀保持在所述喷嘴内，并且所述阀的环形凸缘被所述挡圈夹紧在所述喷嘴的环形承座上；和
所述限流器形成为所述挡圈的一个整体部分，并包括通过桥接部分与所述环形部分相连的中央阻挡圆片，从而在所述圆片、所述环形部分和所述桥接部分之间形成了一个受限制的流动开口。

9.  根据权利要求8所述的分配系统，其特征在于，
所述挡圈部分是大致环形的圈，其可与所述喷嘴形成卡扣接合；
所述喷嘴包括内部的环形通道；
所述挡圈的环形部分包括周边部分，其适于以卡扣接合容纳在所述通道内；
所述阀的环形凸缘具有燕尾形截面，其形成了截头锥形的外表面和截头锥形的内表面；
所述喷嘴具有由所述喷嘴的环形承座所包围的中央开口；
所述喷嘴环形承座为截头锥形的承座，其与所述阀的环形凸缘的所述截头锥形外表面相接合；和
所述挡圈部分具有截头锥形的夹紧面，其与所述阀的环形凸缘的所述截头锥形内表面相接合，从而将所述阀的环形凸缘夹紧在所述挡圈和所述喷嘴的环形承座之间。

10.  根据权利要求1所述的分配系统，其特征在于，所述喷管排放口是径向定位的多个相同排放口中的一个。

11.  一种用于从具有开口的容器中分配出产品的分配系统，所述系统包括：
喷管，其可与所述容器开口相通并具有限定了至少一个排放口的盖层，所述排放口在相对于所述容器的静止位置处具有固定的几何形状；
安装在所述喷管上的喷嘴组件，其可在收回的关闭位置和伸出的打开位置之间运动，并包括
喷嘴，其具有围绕着至少一部分所述喷管的分配通道，
有弹性的柔性阀，所述阀(1)在所述喷管排放口的远端位置处密封式地布置在所述喷嘴的分配通道上，以及(2)具有初始关闭的分配孔，其可响应于作用在所述阀上的压力差而打开；和
限流器，其布置在所述喷嘴分配通道上的所述阀和所述喷嘴盖层的排放口之间的位置处；
远端密封凹槽，其形成在所述喷管盖层和所述喷嘴组件中的一个上；和
形成在所述喷管盖层和所述喷嘴组件中的另一个上的远端密封凸筋，其可在所述喷嘴组件处于所述收回的关闭位置中时与所述远端密封凹槽密封式接合。

12.  根据权利要求11所述的分配系统，其特征在于，
所述喷管形成了位于所述喷管外部上的处于所述排放口的近端的近端密封面；和
所述喷嘴形成了可与所述喷管的近端密封面密封式接合的近端密封面。

13.  根据权利要求12所述的分配系统，其特征在于，
所述喷嘴的近端密封面包括(1)大致圆柱形的密封面，以及(2)径向向内地突出的密封凸筋，其与所述喷嘴的圆柱形密封面相邻且汇合；和
所述喷管的近端密封面包括(1)径向向外突出的密封凸筋，以及(2)大致圆柱形的密封面，其与所述喷管的密封凸筋相邻且汇合。

14.  根据权利要求12所述的分配系统，其特征在于，
所述喷嘴分配通道至少部分地沿着所述喷嘴的近端密封面而形成；
所述喷管形成有内部排放通道，其与所述容器开口和所述喷管排放口相通；
所述喷管具有形成了所述远端密封凹槽的远端部；
所述喷管排放口处于所述喷管的远端部；和
所述喷嘴分配通道、所述远端密封凸筋和所述远端密封凹槽相对于所述喷管排放口构造成仅在所述喷嘴组件运动离开所述收回的关闭位置时才在所述阀和所述喷管排放口之间建立连通。

15.  根据权利要求11所述的分配系统，其特征在于，
所述阀是可自关闭的阀；
当作用在所述阀的暴露在所述容器开口中的一侧上的压力超过了作用在所述阀的暴露在外界环境中的一侧上的压力达到预定量时，所述阀就向外打开；和
当作用在所述阀的暴露在所述容器开口中的一侧上的压力下降之后，所述阀从打开状态回到关闭状态。

16.  根据权利要求11所述的分配系统，其特征在于，
所述容器具有外部的阳螺纹；
所述系统为分配罩盖，其与所述容器分开来形成，但能可松开地围绕着所述容器开口而连接到所述容器上；
所述系统包括主体，其具有空心的大致圆柱形的基部，所述基部具有可与所述容器上的所述阳螺纹螺纹式接合的内部的阴螺纹；
所述喷管从所述空心的基部中延伸出来；
所述喷管具有外部的阳螺纹；和
所述喷嘴具有可与所述喷管的外部阳螺纹相接合的内部的阴螺纹。

17.  根据权利要求11所述的分配系统，其特征在于，
所述阀具有环形凸缘；
所述喷嘴具有远端部，其带有径向向内的凸缘，该凸缘形成了朝向所述喷嘴内部的环形承座；和
所述喷嘴组件包括挡圈，其具有与所述喷嘴相接合的环形部分以将所述阀保持在所述喷嘴内，并且所述阀的环形凸缘被所述挡圈夹紧在所述喷嘴的环形承座上；和
所述限流器形成为所述挡圈的一个整体部分，并包括通过桥接部分与所述环形部分相连的中央阻挡圆片，从而在所述圆片、所述环形部分和所述桥接部分之间形成了一个受限制的流动开口。

18.  根据权利要求17所述的分配系统，其特征在于，
所述挡圈部分是大致环形的圈，其可与所述喷嘴形成卡扣接合；
所述喷嘴包括内部的环形通道；和
所述挡圈的环形部分包括周边部分，其适于以卡扣接合容纳在所述通道内；
所述阀的环形凸缘具有燕尾形截面，其形成了截头锥形的外表面和截头锥形的内表面；
所述喷嘴具有由所述喷嘴的环形承座所包围的中央开口；
所述喷嘴环形承座为截头锥形的承座，其与所述阀的环形凸缘的所述截头锥形外表面相接合；和
所述挡圈部分具有截头锥形的夹紧面，其与所述阀的环形凸缘的所述截头锥形内表面相接合，从而将所述阀的环形凸缘夹紧在所述挡圈和所述喷嘴的环形承座之间。

19.  根据权利要求11所述的分配系统，其特征在于，所述喷管排放口为一个大致圆形的开口。

20.  根据权利要求11所述的分配系统，其特征在于，
所述系统包括空心的基部，其用于将所述容器安装到所述容器开口上；和
所述喷管从所述基部中延伸出来。

具有用于可伸出/收回喷嘴中的可在压力下打开的阀的 内部流动控制的罩盖
技术领域
本发明涉及一种用于从容器中分配产品的系统。该系统尤其适于用作可挤压的柔性容器的一部分或作为其分配罩盖。
发明背景和现有技术存在的技术问题
存在着许多种的包装，其包括(1)可挤压的容器，(2)作为容器的整体部分或附件而延伸的分配系统，以及(3)容纳于容器内的产品。一种这类包装采用了一个分配阀来释放出一股产品流体(该产品可以是液态的、膏状的或颗粒状的产品)。例如可参见美国专利No.5839614。该包装包括柔软的、有弹性的缝隙式阀。该阀通常关闭，并在容器被完全倒置时能承受产品的重量，因此，除非容器被挤压，否则产品不会泄漏出去。
对于一些类型的产品如胶水、染发剂、调味品等来说，希望提供一种能够更精确地控制产品排放的分配系统。特别是，希望能更准确地控制产品沉积的位置，并提供一种能够担负起这种控制并同时允许使用者清楚地观察到产品沉积位置的分配系统。另外，如果这种改进的分配系统还可更精确地控制产品的分配方向，同时为使用者提供关于产品将分配或正被分配的具体方向的清楚指示的话，那么这是有利的。
虽然可采用相对较长、较窄的锥形喷嘴来促进产品的分配，使得使用者能够更精确地控制产品的分配位置和产品的分配方向，然而使用这种较长的喷嘴会带来其它的问题。具体地说，即使在已经分配了所需量的产品之后，较长喷嘴内的产品也会持续地从喷嘴中流出来。
例如，考虑一下在经由相对较长的喷嘴来从倒置的可挤压容器中分配出较高粘性的产品的情况。该较长喷嘴在容器倒置时一定被初始填满了流态产品。使用者在倒置容器之后无法确切地知晓产品何时从喷嘴的尖端中释放出来。对于较高粘性的产品来说，使用者必须一定程度地挤压容器以填充喷嘴，因此，使用者无法确定喷嘴何时已被填满和第一滴产品何时从喷嘴中释放出来。
另外，当使用者看到有所需量的产品已从喷嘴尖端中分配出来并沉积在接受表面上时，使用者通常会停止挤压容器。然而，在使用者倒转容器或以其它方式使系统离开分配位置之前，喷嘴内的一定量的产品会继续从喷嘴中流出来。因此，这种系统缺乏准确地控制使产品从喷嘴中流出来的流动终止的所需性能。
因此，希望提供一种改进的分配系统，其能够克服或至少减轻上述产品分配控制的问题。
还希望能提供一种内部系统，其能够有效地防止产品经由系统的流动，而与容器的方位和容器是否被挤压或以其它方式被加压无关。这种内部密封系统在希望分配产品时应当能容易地被促动而打开流动路径，并且在需要时应当能容易地被促动而关闭流动路径，使得能够在运输或存放容器时防止产品无意中泄漏，在运输或存放时容器会受到外部冲击力，这会增加容器内的压力，或者导致释放出一定量的产品。
美国专利No.6290108公开了一种现有技术的分配系统，其包括这样的一个实施例，其具有较长的喷嘴并允许使用者(1)更容易地确定产品将沉积的位置，(2)更容易地控制产品流出喷嘴之外的开始和终止，以及(3)采用了可释放的内部密封件，用于有效地防止产品经由系统的流动，而与容器的方位和容器是否被挤压或以其它方式被加压无关。然而，当在一些应用中使用这种现有技术系统时，尤其是系统具有特定的内部流动路径尺寸并用于分配粘性很大的流质产品(例如芥末或蛋黄酱)时，存在着使用者在一些情况下会感到不便的操作特性。由于该系统采用了内部密封件以及固定的喷管，在喷管上安装了带有可在压力下打开的柔性缝隙式阀的可动喷嘴，因此在一些情况下存在可能会引起不便的操作特性。内部密封件必须首先打开(通过向上移动喷嘴)，以允许使用者通过可在压力下打开的阀来挤压产品。在这种现有技术的分配系统已经排出所需量的高粘性的产品且阀重新关闭之后，产品会积聚在喷管顶端和关上的阀之间的空间内。如果使用者之后通过使喷嘴(及其所带的阀)朝向喷管向下运动来操作系统以关闭内部密封件地话，向下运动的阀和喷管顶端之间的粘性产品的挤压将导致阀打开，使得一些产品经由阀而流出，直到喷嘴到达其运动的底端(此时内部密封件完全关闭)为止。对于食品如芥末或蛋黄酱来说尤其不便，在这种情况下少量的这种产品会残留在阀的外部，即使使用者已经完成了产品的分配并已操纵分配系统以使内部密封件完全关闭时也是如此。因此，希望提供一种改进的分配系统，其能够容纳粘性较大的产品，并且可被操纵而形成封闭的内部密封，使得在操纵分配系统以完全地关闭内部密封件时，这种内部密封只会使很少量的流体流经该柔性的缝隙式阀，或者没有流体流过该阀。
如果改进的分配系统能够在不需要铰接盖的情况下起作用，那么这也是有利的，这种铰接盖必须初始运动到打开位置以允许进行分配，它在打开位置中会让使用者对一部分产品分配流体或产品释放位置的观察不清楚。如果改进的分配系统未采用任何其它的类型的单独的上盖、封盖或插塞，那么这也是有利的，这些单独的上盖等需要在分配前被取下来，这样就可能会遗失或造成放置错误。
如果改进的分配系统能够适用于具有各种形状且由多种材料构造而成的瓶子、容器或包装，那么这也是有利的。
另外，如果改进的系统能够适用于高效、高质量且废品率较低的大批量制造技术，从而以较高的可靠性生产出相互间具有一致的操作特性的产品的话，那么这也是有利的。
本发明提供了一种改进的分配系统，其适用于具有上述优点和特征的设计。
发明概要
本发明提供了一种用于以使用者可更好地控制的方式来从容器中分配出产品的系统。该系统可适用于液体、乳膏或包括粉末在内的颗粒物质的排放。使用者可以更容易地确定产品将沉积的位置。使用者可以容易地控制产品流动的方向。另外，可以更精确地控制产品流动的开始和停止。该系统包括位于内部密封件上方的柔性缝隙式阀，可操纵该系统以完全地关上内部密封件，使得只有少量的或没有流体产品将经由该柔性的缝隙式阀排出，即使在流体产品是较粘的产品时也是如此。
该分配系统适用于从具有开口的容器中分配出产品。分配系统的一些部分可形成为这种容器一端的一个整体部分，或者该系统是永久性地或可松开地连接到容器上的单独组件。
在本发明的第一实施例中，分配系统包括喷管，其适于与容器开口相通，并形成了(1)至少一个排放口，其在相对于容器的静止位置处具有固定的几何形状，以及(2)远端密封面，其相对于容器处于排放口的远端。
分配系统包括安装在喷管上的喷嘴组件。喷嘴组件可沿着喷管在收回的关闭位置与伸出的打开位置之间运动。喷嘴组件包括喷嘴，其具有(1)围绕着至少一部分喷管的分配通道，以及(2)远端密封面，其可在喷嘴组件处于收回的关闭位置时与喷管的远端密封面密封式接合。
该喷嘴组件还包括有弹性的柔性阀。该阀在喷管远端密封面的远端位置处密封式地布置在喷嘴的分配通道上。该阀具有初始关闭的分配孔，其可响应于作用在阀上的压力差而打开。
分配系统的第一实施例还包括限流器，其布置在喷嘴分配通道上的阀和喷嘴的远端密封面之间的位置处，以便在喷嘴组件朝向收回的关闭位置运动时限制朝向阀的流动。
在本发明的第二实施例中，分配系统包括与容器开口相通的喷管，该喷管具有盖层(deck)，其限定了至少一个排放口，该排放口在相对于容器的静止位置处具有固定的几何形状。在喷管上安装了喷嘴组件，以便可在收回的关闭位置和伸出的打开位置之间运动。喷嘴组件包括(A)喷嘴，其具有围绕着至少一部分喷管的分配通道；(B)有弹性的柔性阀，其(1)在喷管排放口的远端位置处密封式地布置在喷嘴的分配通道上，并且(2)具有初始关闭的分配孔，其可响应于作用在阀上的压力差而打开；以及(C)限流器，其布置在喷嘴分配通道上的阀和喷嘴盖层的排放口之间的位置处。
分配系统的第二实施例还包括：(1)形成于喷管盖层或喷嘴上的远端密封凹槽，以及(2)位于喷管盖层和喷嘴中的另一个上的远端密封凸筋。当喷嘴组件处于收回的关闭位置中时，远端密封凸筋与远端密封凹槽密封式接合。密封凹槽可围绕着排放口形成于喷管盖层中，而密封凸筋可形成于限流器上。
分配系统的一种目前优选的形式具有安装在喷嘴远端头部附近的阀。阀最好是自密封的，并且在打开阀上的压力差降低到预定量之下时被偏置到关闭。或者，分配系统可采用这样的阀，其一旦打开后便保持为打开状态，即使阀上的压力差下降到零时也是如此。另外，本发明的分配结构可适用于不同类型和不同尺寸的阀。
从本发明的下述详细介绍、权利要求书和附图中，可以容易地清楚本发明的许多其它的优点和特征。
附图构成了本说明书的一部分，在所有图中采用相似的标号来表示相似的部件，在图中：
图1是结合于分配罩盖中的本发明分配系统的第一实施例的局部剖开的侧视图，分配罩盖与具有通到其内部的开口的容器(未示出)分开来形成，并能够可松开地安装在容器上，该分配罩盖显示为其部件处于关闭状态下；
图2是与图1类似的视图，但图2显示了内部密封件处于打开状态下的分配罩盖；
图3是图1和2所示的分配罩盖的部件的分解剖视图；
图4是图3所示的分解式罩盖部件的透视图；
图5是用于将弹性阀安装在图1-4所示分配罩盖的第一实施例的喷嘴内的挡圈的顶视平面图；
图6是图5所示挡圈的侧视图；
图7是图5和6所示挡圈的底视平面图；
图8是分配罩盖的远端部的局部放大的剖视图，其显示为在从容器中分配出产品之前的倒置方位；
图9是与图8类似的视图，但图9显示了分配罩盖的远端部中的阀处于基本上完全打开的结构，在这种情况下可从阀附近的内部区域中分配出被施压的产品；
图10是结合于分配罩盖中的本发明的分配系统的第二实施例的局部剖开的侧视图，分配罩盖与具有通到其内部的开口的容器(未示出)分开来形成，并能够可松开地安装在容器上，该分配罩盖显示为其部件处于关闭状态下；
图11是图10所示分配罩盖的部件的分解剖视图；
图12是图11所示的分解式罩盖部件的透视图；
图13是与图10类似的视图，但图13显示了内部密封件处于打开状态的分配罩盖；
图14是用于将弹性阀安装在图10-13所示的分配罩盖的第二实施例的喷嘴内的挡圈的顶视平面图；
图15是图14所示挡圈的侧视图；和
图16是图14和15所示挡圈的底视平面图。
虽然本发明可具有许多不同形式的实施例，然而本说明书和附图仅公开了作为本发明示例的一些特定的形式。然而，本发明并不限于所介绍的实施例。本发明的范围在权利要求书中指明。
为方便介绍，阐述了本发明的大多数附图显示了处于典型方位的分配系统，当容器以其底部在下的方式直立地存放时，该分配系统将处于容器的顶部，并且用语如上、下、水平等均针对这一位置而给定。然而可以理解，本发明的分配系统能够以不同于所述位置的其它方位来制造、存放、运输、使用和销售。
本发明的分配系统适合于与具有各种设计的多种传统的或特殊的容器一起使用，这些设计的细节虽然未被显示或介绍，然而对于具有本领域知识且理解这种容器的技术人员来说是很显然的。容器本身并不形成为本发明的一部分。
在图1-9中以用于容器(未示出)的分配罩盖30(图1)的形式显示了本发明分配系统的第一实施例。从图3中可以看出，罩盖30具有主体32，其包括空心的、大致圆柱形的基部或裙部(skirt)34、从裙部34的顶部径向向内地延伸出来的环形台肩36，以及从台肩36的内部向上延伸出来的直径小一些的喷管38。
从图3中可以看出，裙部34的内部形成有内部的阴螺纹40。裙部34适于接受容器口部或颈部(未示出)的上端。裙部螺纹40可与容器口部或颈部上的螺纹配对地接合。
或者，罩盖裙部34可设有一些其它的容器连接构件(未示出)，例如卡扣式凸筋或凹槽(未示出)而不是螺纹40，它们可分别与容器颈部中的配对的凹槽或凸筋(未示出)接合。罩盖主体32可通过感应熔化、超声波焊接、胶接等方式永久性地连接到容器上，这些方法的选择取决于罩盖主体32和容器所使用的材料。罩盖主体32也可形成为容器的一个整体部分或延伸部分。
罩盖主体的裙部34可具有任何适当的构造。容器可具有用于容纳在罩盖主体32的特殊结构中的向上突起的颈部或其它部分，并且容器的主体可具有不同于容器颈部和罩盖主体裙部34的截面形状。
罩盖30适于与这样的容器一起使用，该容器具有口部或其它开口，以提供通往容器内部和接触到容纳于其中的产品的路径。这种产品例如可以是液态食品。该产品还可以是任何其它的液态、固态或气态材料，包括但不限于粉末、乳膏、食品、个人护理品、工业或家用产品或其它化学合物(例如用于涉及到制造、商业或家用维护、建筑、农业等活动的组合物)。
容器通常可以是可挤压的容器，其具有柔性壁，使用者可抓住该柔性壁并对其挤压或者施压以增大容器内的内部压力，以便将产品经由罩盖30挤出到容器之外。这种容器壁通常具有足够的固有弹性，因此当撤去挤压力时，容器壁可恢复到其正常的未受压的形状。这种可挤压壁的结构在许多应用中都是优选的，但在其它应用中并不是必须的或优选的。例如，在一些应用中希望使用大致刚性的容器，并且用活塞或其它加压系统在选定的时间对容器内部加压。
从图1和3中可以看到，环形的“蟹爪式”密封件42从主体台肩36的下侧向下伸出。密封件42适于与其上安装有罩盖30的容器(未示出)的上部环形边密封式接合。
喷管38的优选实施例在其全部长度上具有大致圆形的横截面，基部34的直径大于喷管38的最大直径。喷管38具有与容器内部相通的内部排放通道44(图3)。喷管38还具有远端部，其包括至少一个排放口46(图3和4)，其从喷管排放通道44中向外部打开。最好设有三个这种排放口46，在每对相邻排放口46之间设有一个支柱48。三个这种支柱48围绕着喷管38的端部等距地设置。各支柱48的远端部支撑了位于这三个排放口46的远端处的圆片50(图3和4)。从图2中可以看到，圆片50具有弧形的外周远边52，其与大致圆柱形的外周表面54汇合，该外周表面54用作处于排放口46远端处的远端密封面。排放口46和支柱48的大小、形状和数量均可变化。圆片表面52和54的轮廓也可变化。
喷管38还具有外部的近端密封面56(图3)，其位于排放口46的近端。近端密封面56优选为圆柱形。近端密封面56的上端终止于排放口46处的环形凸筋57(图3)中。
在近端密封面56的下方设有外部的阳螺纹58(图3和4)，其围绕着喷管38的基部。可以采用多头螺纹。也可采用凸轮面来代替螺纹本身。
分配罩盖的主体32优选由热塑性材料如聚丙烯模制而成，以形成大致刚性、坚硬的塑料结构。用于模制主体32的特定材料并不形成本发明的一部分。
分配罩盖30还包括喷嘴组件，其在图3所示的第一实施例中包括可变形的尖端或喷嘴60、阀70和挡圈或固定环80。喷嘴60适于安装在喷管38上。喷嘴60包括用于与喷管螺纹58相接合的内部的阴螺纹84(图2和3)。如果喷管38采用了凸轮面或凸轮而不是螺纹58本身的话，那么喷嘴60应具有适当的凸轮从动件。
喷嘴60的内部限定了内部分配通道86(图3)，其可容纳至少一部分喷管38并围绕其延伸，如图1所示。喷嘴60可通过螺纹接合而拧在喷管38上，从而实现喷嘴60沿着喷管38在下方的或收回的关闭位置(图1)和上方的或伸出的打开位置(图2)之间的轴向运动。
参见图3，喷嘴60的分配通道86具有带螺纹84的较大直径的下部88。喷嘴60具有直径更小一些的中间部分，其形成了近端密封面90。在喷嘴的近端密封面90的底部处设有环形凸筋92(图3)。
喷嘴60的上端优选具有直径进一步减小的上部，其限定了大致圆柱形的远端密封面96(图3)，该密封面位于喷嘴的近端密封面90的轴向外侧。喷嘴的远端密封面96和喷嘴的近端密封面90一起限定了喷嘴分配通道86的至少一部分。
在喷嘴远端密封面96的上方设有内部的环形凸筋95(图3)，在凸筋95的上方设有内部的环形通道97(图3)，其用于如图1所示地容纳挡圈80。
喷嘴60在其上方的远端处终止于分配开口98(图3)中。喷嘴60形成了环形的承座100(图3)，其围绕着喷嘴分配开口98的下侧，该承座100可如下所述地调节阀70在喷嘴60中的位置和夹持。
在所示的优选实施例中，阀70具有一种可买到的阀设计的构造和操作特性，这种设计基本上如美国专利No.5676289中所公开的阀46。这种类型的阀的操作可参见美国专利No.5409144中的标号3d所示的类似阀来进一步介绍。这两项专利在其与本发明相关且不与本发明冲突的程度上通过引用结合于本文中。
阀70是柔性的，并可在(1)关闭的静止位置(在图2中的直立包装中显示为关闭的，在图8中的倒置包装中显示为关闭的)和(2)活动的打开位置(在图9的倒置包装中显示为打开的)之间改变结构。阀70包括柔性的中央部分、表面或头部130(图8)，其在未被促动时具有下凹的结构(当从外部看去时)，并具有两个相互垂直且相交的等长分配缝隙132，它们一起限定了关闭的分配孔。相交的缝隙132在下凹的中央头部130内形成了四个大致扇形的翼部或瓣部。这些翼部可以如美国专利No.5409144所介绍的众所周知的方式响应于充分地增大容器压力而从缝隙132的相交点处向外打开。
阀70包括裙部或套筒134，其从阀的中心壁或头部130中延伸出来。在套筒134的外端设有较薄的环形凸缘138，其以相反的角方位从套筒134中向周边延伸出来。该薄凸缘138与扩大的较厚周边凸缘140汇合在一起，凸缘140具有大致燕尾形的横截面(如图8所示)。
为了将阀70安放在喷嘴60中，应使喷嘴的环形承座100的截头锥形具有与燕尾形阀凸缘140的相邻表面的角度相同的角度。
阀凸缘140的另一表面由挡圈80(图1)来夹紧。挡圈80包括周边部分或环形部分150(图5)，其具有朝上的截头锥体的环形夹紧面152(图1和5)，其用于以与阀凸缘的燕尾结构的相邻表面的角度相匹配的角度而与阀凸缘140的内表面接合。
挡圈80的周边部分150包括向外伸出的台肩或凸筋158(图5和6)，其可与喷嘴60的凸筋95(图1)卡扣式接合，从而将阀70牢固地夹紧在喷嘴60中。这种设置可以牢固地夹紧和保持阀70，不要求有与阀的圆柱形套筒134的内表面相邻的特殊内部支撑结构或支承件。这便允许与阀圆柱形套筒134的内表面相邻的区域可基本上打开而不受限制，从而如下所述地调节阀套筒134的运动。
挡圈80包括形式为中央阻挡圆片160(图1，5和6)的限流器，其通过桥接部分162而与环形部分150相连，从而在圆片160、环形部分150和桥接部分162之间形成了受限制的流动开口164(图5)。
阀70是有弹性的柔性模制结构，其最好由热固性弹性体如硅酮橡胶、天然橡胶等模制而成。阀70优选由硅橡胶如由美国的DowChemical公司以DC94-595HC商标售出的硅橡胶模制而成。这种阀大致为惰性的，以便避免与所包装的产品发生反应和/或老化。然而，阀70也可由其它热固性材料或其它弹性体材料模制而成，或者由热塑性聚合物或热塑性弹性体模制而成，热塑性聚合物或热塑性弹性体包括那些基于诸如热塑性丙烯、乙烯、尿烷和苯乙烯及其卤化物的材料的聚合物。
阀70可被模制有缝隙132。或者，可在模制后通过适当的传统技术在阀70的中央头部130中切出阀的缝隙132。
当阀70如图1和8所示地适当地安装在喷嘴60中时，阀70的中央头部130凹入式地位于喷嘴60内。然而，当挤压包装以经由阀70来分配其内容物时，阀的头部130被迫从其凹入位置朝向包装的端部并经由远端分配开口98(图8和9)而向外运动。
喷嘴组件(即喷嘴60、阀70和挡圈80)适于安装在喷管38上，如图1所示。喷嘴凸筋92和喷管凸筋57具有一定的轮廓，这种轮廓使得在用外力将喷管和喷嘴装配到一起时能够适于凸筋相互间经过的运动。喷嘴60发生了一定的暂时性的向外膨胀或变形，使得凸筋相互间经过地滑动。然后可将喷嘴螺纹84拧在喷管螺纹58上，或者只是将喷嘴螺纹84用力卡在喷管螺纹58上。
当部件完全装配好并处于如图1所示的收回的关闭位置中时，喷嘴的中央分配通道(图3中的通道86)围绕着至少一部分喷管38而延伸。喷嘴的近端密封面的凸筋92与喷管的近端密封面56密封式接合，和/或喷管的近端密封面的凸筋57与喷嘴的近端密封面90密封式接合。喷嘴的远端密封面96与喷管远端密封面54密封式接合。这就堵住了喷管排放口46，并阻止流体流到喷管38之外。
为了分配产品，使喷嘴60在喷管38上旋转，以使喷嘴运动到图2所示的升起的打开位置。然后倒置该包装并进行挤压。图8显示了包装在挤压容器前先被倒置时的阀70的方位。然后挤压容器，以使容器内部压力增大到外部环境压力之上。这就迫使产品从容器流向阀70，并使阀70从凹入的或收回的位置(图8)朝向向外伸出的位置(如图9所示)运动。阀70的中央头部130的这一向外移动可通过较薄的柔性套筒134来调节。套筒134从向内伸出的静止位置(如图8所示)运动到向外偏置的受压位置，这可由套筒134沿其自身朝向包装的外端(朝向图9所示中的实线所示位置)向外“卷起来”而产生。然而，阀70并不打开(即缝隙132并不打开)，直到阀的中央头部130基本上一直运动到完全伸出的位置(图9)时为止。实际上，当阀的头部130开始向外运动时，阀的头部130最初承受到径向向内的压力，这趋向于进一步抵抗缝隙132的打开。另外，在阀的中央头部130向外运动时和即使在其到达完全伸出的位置之后，它均大致保持其向内凹入的结构。然而，如果在阀的中央头部130向外运动到完全伸出的位置之后内部压力仍足够高，那么阀70的缝隙132便打开，以分配出流质材料(图9)。该流质材料然后经由打开的缝隙132而排出或释放出来。为说明起见，图9显示了一滴液态材料170被排出。
由于上述独有的设计，就可以容易和精确地引导和控制流质材料从喷嘴组件中的分配。在被排放到所需的目标区域上时，可容易地观察到该流质材料。
阀70的上述分配动作通常仅在(1)喷嘴60已运动到打开位置(图2)后、(2)包装已倒置后以及(3)容器被挤压后发生。当内部和外部压力之间的差值达到预定的量时，阀70的内侧上的压力将导致阀打开。取决于特定的阀设计，打开的阀70可在压力差减小时关闭，或者即使在压力差下降到零时阀也可保持打开。在显示用于如图1-9所示系统的第一实施例的阀70的优选实施例中，阀设计成可在压力差下降到预定的量时关闭。
当撤去容器上的挤压力时阀70关闭，阀头130收回到其处于喷嘴60内的凹入的静止位置。如果容器在阀70关闭时倒置但并不挤压容器，那么作用在阀70上的流质材料的重力不会导致阀70打开，或保持打开。
由于喷嘴凸筋92与喷管凸筋57的接合(图2)，就可以防止喷嘴组件被旋出到完全打开状态(图2)之外和脱离喷管38。然而，在喷嘴60从完全关闭(图1)到完全打开(图2)的所有位置中，喷嘴的近端密封面的凸筋92与喷管的近端密封面56密封式接合，和/或喷管的近端密封面的凸筋57与喷嘴的近端密封面90密封式接合。在所有的位置中，阀70均保持在喷管的圆片密封面54和排放口46的远端。
在已经将一定量的产品分配出来和包装回到其正常的直立方位之后(图2)，残留在阻挡圆片160之下和喷管圆片50之上的空间内的流体产品将在重力的作用下趋向于在喷嘴中向下流到容器中。在该优选实施例中，当撤去容器上的挤压力时阀70关闭。而且，处于关闭阀70之下和阻挡圆片160之上的空间内的流体产品将在重力的作用下趋向于在喷嘴60中经由挡圈限定的流动开口164向下流动。喷嘴60中的流体产品将围绕着喷管圆片50继续向下流动，然后流过喷管38并回到容器中。较低粘性的液体(如水)将从喷嘴中完全地流回到容器中。使用者然后可旋转喷嘴60，使之回到如图1所示的收回的密封式关闭的结构。
本发明还尤其适用于粘性较大的产品，其在已分配了一定量的这类产品且包装回到直立位置(图2)之后可能不会从喷嘴60的上部迅速地流回到容器中。一部分这类较粘或较稠的产品如洗剂或较稠的食品如芥末会残留在升起的处于阻挡圆片160之下的喷管圆片50的上方(图2)。当转动喷嘴60以使喷嘴60回到如图1所示的密封式关闭的结构中时，该较稠的产品将被向下运动的圆片160所挤压。大多数这些产品围绕着喷管圆片50的周边并在喷管圆片50的周边和喷嘴60的内部表面之间被向下挤压。在初始时和对于喷嘴60的大部分向下运动来说，喷管圆片50的圆周和喷嘴60的内表面之间的周边空间大于由挡圈限定的流动开口164所形成的空间。因此，当产品在向下运动阻挡圆片160和喷管圆片50之间被挤压时，大多数产品将在喷管圆片50的周围被迫使进入到容器中，只有很少量的产品将趋向于经由所限定的流动开口164被迫向上流动。对于给定的产品粘性来说，罩盖通道的内部尺寸将设置成当喷嘴60运动到图1所示的完全关闭位置时，经由所限定的流动开口164而被向上挤压的产品的量将不足以使阀70明显地变形，阀70将保持在图1所示的向内凹入的位置，其中阀的缝隙保持密封式关闭。然而，在一些实施例中，在一些场合下(如果在沐浴或浴缸中使用的肥皂分配包装)，少量经由关闭阀的向上泄漏是使用者可接受的。
如果省略掉阻挡圆片160，就存在着这样的可能性，即喷嘴60的关闭(在分配较稠产品后)就将产品挤压到阀70的内部表面上，并导致阀70暂时性地打开较少的量，使得有无法接受的量的产品会不利地积聚在阀70的外表面上。因此，包括了在其周围限定有流动开口164的阻挡圆片160的本发明显著地降低了在喷嘴60向下旋转到完全关闭位置(图1)时粘性产品对阀70下侧的施压，这就消除或显著地降低了阀70在喷嘴60关闭时被暂时性地打开而释放出产品的可能性。
阻挡圆片160也可表征为隔片，其可在阀70和喷管38的顶部之间操作，并用于减缓喷管圆片50相对于向下运动的喷嘴60的“活塞动作”。包括有阻挡圆片160和所限定的流动开口164的隔片系统用于增大向上流动的阻力，使得大部分的粘性产品倾向于流经由圆片50的圆周和喷嘴60的内部表面之间的较大周边空间所形成的最小阻力路径。
在经由升起的喷嘴60和打开的缝隙式阀70而从容器中向外分配产品的操作期间，必须有足够的压力差来打开阀70，并在该排放期间保持阀70打开。因此，如果使用者挤压容器以形成增大的内部压力，那么产品经由包括有处于阀70下方的圆片160周围的开口164的罩盖系统的流速将伴随有一定程度的压力降，使得阀70自身处的压力比容器中的压力低一些。包括处于圆片160周围的开口164的系统的大小必须使得经由罩盖的压力降不会导致阀70处的压力下降到使阀保持打开所需的最小压力之下(对于阀的外部具有给定的恒定环境压力和在容器内的给定恒定挤压力下具有恒定的流动速率而言)。
最好，在本发明的优选实施例中，减小喷嘴60的从图1所示的完全关闭位置到图2所示的完全打开位置的打开高度，使得阀70的内部和喷管38的顶部之间的容积减小，该容积在粘性产品被分配出来和喷嘴60之后向下转回到完全关闭位置(图1)时被粘性产品所占据。
在图10-16中显示了本发明的第二实施例。在该第二实施例中，与图1-9所示第一实施例中的元件相同和/或功能上类似的元件由与图1-9中相同的标号来表示，不同之处是第二实施例中的标号后加有附加字母“A”。
在图10-16中以用于容器(未示出)的分配罩盖30A(图10)的形式显示了本发明分配系统的第二实施例。从图11中可以看出，罩盖30A具有主体32A，其包括空心的大致圆柱形的基部或裙部34A、从裙部34A的顶部径向向内地延伸出来的环形台肩36A，以及从台肩36A的内部向上延伸出来的直径小一些的喷管38A。
从图11中可以看出，裙部34A的内部形成有内部的阴螺纹40A。裙部34A适于接受容器口部或颈部(未示出)的上端。裙部螺纹40A可与容器口部或颈部上的螺纹配对地接合。
或者，罩盖裙部34A可设有一些其它的容器连接构件(未示出)，例如卡扣式凸筋或凹槽(未示出)以代替螺纹40A，它们可分别与容器颈部处的配对的凹槽或凸筋(未示出)接合。罩盖主体32A可通过感应熔化、超声波焊接、胶接等方式永久性地连接到容器上，这些方法的选择取决于罩盖主体32A和容器所使用的材料。罩盖主体32A也可形成为容器的一个整体部分或延伸部分。
罩盖主体的裙部34A可具有任何适当的构造。容器可具有用于容纳在罩盖主体32A的特殊结构中的向上突起的颈部或其它部分，并且容器的主体可具有不同于容器颈部和罩盖主体裙部34A的截面形状。
罩盖30A适于与这样的容器一起使用，其具有针对罩盖30的第一实施例所适用的容器所述的上述特征。
从图10和11中可以看到，环形的“蟹爪式”密封件42A从主体台肩36A的下侧向下伸出。密封件42A适于与其上安装有罩盖30A的容器(未示出)的上部环形边密封式接合。
喷管38A的优选实施例在其全部长度上具有大致圆形的横截面，基部34A的直径大于喷管38A的最大直径。喷管38A具有与容器内部相通的内部排放通道44A(图11)。喷管38A还具有远端部，其包括至少一个排放口46A(图11和12)，其从喷管排放通道44A向外部打开。最好只设有一个这种排放口46A。
喷管排放口形成于位于喷管38A顶端上的盖层50A(图10和12)中，使得排放口46A在相对于容器的静止位置处具有固定的几何形状。盖层50A具有围绕着排放口46A的较浅的环形密封通道或密封凹槽54A。
喷管38A还具有外部的近端密封面56A(图11)，其位于排放口46A的近端。近端密封面56A优选为圆柱形。近端密封面56A的上端终止于环形凸筋57A(图11)中。
在近端密封面56A的下方设有外部的阳螺纹58A(图11和12)，其围绕着喷管38A的基部。可以采用多头螺纹。也可采用凸轮面来代替螺纹本身。
分配罩盖的主体32A优选由热塑性材料如聚丙烯模制而成，以形成大致刚性、坚硬的塑料结构。用于模制主体32A的特定材料并不形成本发明的一部分。
分配罩盖30A还包括喷嘴组件，其在图11所示的第二实施例中包括可变形的尖端或喷嘴60A、阀70A和挡圈或固定环80A。喷嘴60A适于安装在喷管38A上。喷嘴60A包括用于与喷管螺纹58A相接合的内部的阴螺纹84A(图10和11)。如果喷管38A采用了凸轮面或凸轮而不是螺纹58A本身的话，那么喷嘴60A应具有适当的凸轮从动件。
喷嘴60A的内部限定了内部分配通道86A(图11)，其可容纳至少一部分喷管38A并围绕其延伸，如图10所示。喷嘴60A可通过螺纹接合而拧在喷管38A上，从而实现喷嘴60A沿着喷管38A在下方的或收回的关闭位置(图10)和上方的或伸出的打开位置(图13)之间的轴向运动。
参见图11，喷嘴60A的分配通道86A具有带螺纹84A的较大直径的下部88A。喷嘴60A具有直径更小一些的中间部分，其形成了近端密封面90A。在喷嘴的近端密封面90A的底部处设有环形凸筋92A(图11)。
在喷嘴近端密封面90A的上方设有内部的环形凸筋95A(图11)，在凸筋95A的上方设有内部的环形通道97A(图11)，其用于如图13所示地容纳挡圈80A。
喷嘴60A在其上方的远端部处终止于分配开口98A(图11)中。喷嘴60A形成了环形的承座100A(图11)，其围绕着喷嘴分配开口98A的下侧，该承座100A可如下所述地调节阀70A在喷嘴60A中的位置和夹持。
在所示的优选实施例中，阀70A具有与图1-9所示的第一实施例中所述阀70相同的结构和操作性能。阀70A包括柔性的中央部分、表面或头部130A(图11)，其在未被促动时具有下凹的结构(当从外部看去时)，并具有两个相互垂直且相交的等长分配缝隙132A(图12)，它们一起限定了关闭的分配孔。相交的缝隙132A在下凹的中央头部130A内形成了四个大致扇形的翼部或瓣部。这些翼部可响应于足够程度地增大容器压力而从缝隙132A的相交点处向外打开。
阀70A包括裙部或套筒134A(图11)，其从阀的中心壁或头部130A中延伸出来。在套筒134A的外端设有较薄的环形凸缘138A，其以相反的角方位从套筒134A中向周边延伸出来。该薄凸缘138A与扩大的更厚的周边凸缘140A汇合在一起，凸缘140A具有大致燕尾形的横截面(如图11所示)。
为了将阀70A安放在喷嘴60A中，应使喷嘴的环形承座100A的截头锥形结构(图11)具有与燕尾形阀凸缘140A的相邻表面的角度相同的角度。
阀凸缘140A的另一表面由挡圈80A(图13)来夹紧。挡圈80A包括周边部分或环形部分150A(图11和14)，其具有朝上的截头锥体的环形夹紧面152A(图11和15)，其用于以与阀凸缘燕尾结构的相邻表面的角度相匹配的角度而与阀凸缘140A的内表面接合。
挡圈80A的周边部分150A包括向外伸出的台肩或凸筋158A(图10和15)，其可与喷嘴60A的凸筋95A(图10)卡扣式接合，从而将阀70A牢固地夹紧在喷嘴60A中。这种设置可以牢固地夹紧和保持阀70A，不要求有与阀的圆柱形套筒134A的内表面相邻的特殊的内部支撑结构或支承件。这便允许与阀圆柱形套筒134A的内表面相邻的区域可基本上打开而不受限制，从而在阀70A打开和关闭时调节阀套筒134A的运动。
挡圈或固定环80A包括形式为中央阻挡圆片160A(图11，14和16)的限流器，其通过桥接部分162A而与环形部分150A相连，从而在圆片160A、环形部分150A和桥接部分162A之间形成了受到限制的流动开口164A(图14)。
从图13和15中可以看到，环形的远端密封凸筋96A从阻挡圆片160A的底部向下伸出，以便在喷嘴组件处于收回的下方位置(图10)时容纳在喷管的密封凹槽54A中，以便密封式地关闭喷管口46A。
在另一实施例(未示出)中，密封凸筋96A可在喷管盖层50A上向上伸出，密封凹槽54A可处于阻挡圆片160A的底部。
当阀70A如图13所示地适当地安装在喷嘴60A中时，阀70A的中央头部130A凹入式地位于喷嘴60A内。然而，当挤压包装以经由阀70A来分配其内容物时，阀的头部130A被迫从其凹入位置朝向包装的端部并经由远端分配开口98A(图13)而向外运动。
喷嘴组件(即喷嘴60A、阀70A和挡圈或固定环80A)适于安装在喷管38A上，如图10所示。喷嘴凸筋92A和喷管凸筋57A具有一定的轮廓，这种轮廓使得在用外力将喷管和喷嘴装配到一起时可能够适于凸筋相互间经过的运动。喷嘴60A发生了一定的暂时性的向外膨胀或变形，使得凸筋相互间经过地滑动。然后可将喷嘴螺纹84A拧在喷管螺纹58A上。
当部件完全装配好并处于如图10所示的收回的关闭位置中时，喷嘴的中央分配通道(图11中的通道86A)围绕着至少一部分喷管38A而延伸。喷嘴的近端密封面的凸筋92A与喷管的近端密封面56A密封式接合，和/或喷管的近端密封面的凸筋57A与喷嘴的近端密封面90A密封式接合。喷嘴的远端密封面96A与喷管远端密封面54A密封式接合。这就堵住了喷管排放口46A，并防止流体流到喷管38A之外。
为了分配产品，使喷嘴60A在喷管38A上旋转，以使喷嘴运动到图13所示的升起的打开位置。然后倒置该包装并进行挤压，使得阀70A以与参考图1-9所述的第一实施例的阀70相同的方式打开。
由于第二实施例的独有的设计，就可以容易和精确地引导和控制流质材料从喷嘴组件中的分配。在被排放到所需的目标区域上时，可容易地观察到该流质材料。
阀70A的上述分配动作通常仅在(1)喷嘴60A已运动到打开位置(图13)后、(2)包装已倒置后以及(3)容器被挤压后发生。当内部和外部压力之间的差值达到预定的量时，阀70A的内侧上的压力将导致阀打开。取决于特定的阀设计，打开的阀70A可在压力差减小时关闭，或者即使在压力差下降到零时阀也保持打开。在显示用于如图10-16所示系统的第二实施例的阀70A的优选实施例中，阀70A设计成可在压力差下降到预定的量时关闭。
当撤去容器上的挤压力时阀70A关闭，阀头130A收回到其喷嘴60A内的凹入的静止位置。如果容器在阀70A关闭时倒置但并不挤压容器，那么流质材料的作用在阀70A上的重力不会导致阀70A打开，或保持打开。
由于喷嘴凸筋92A与喷管凸筋57A的接合(图13)，就可以防止喷嘴组件被旋出到完全打开状态(图13)之外并脱离喷管38。然而，在喷嘴60A从完全关闭(图10)到完全打开(图13)的所有位置中，喷嘴的近端密封面的凸筋92A与喷管的近端密封面56A密封式接合，和/或喷管的近端密封面的凸筋57A与喷嘴的近端密封面90A密封式接合。在所有的位置中，阀70A均保持在喷管盖层凹槽面54A和排放口46A的远端。
在已经将一定量的产品分配出来且包装回到其正常的直立方位(图13)之后，残留在阻挡圆片160A之下和喷管盖层50A之上的空间内的流体产品将在重力的作用下趋向于在喷嘴中向下流到容器中。在该优选实施例中，当撤去容器上的挤压力时阀70A关闭。而且，处于关闭阀70A之下和阻挡圆片160A之上的空间内的流体产品将在重力的作用下趋向于在喷嘴60A中经由挡圈所限定的流动开口164A而向下流动。喷嘴60A中的流体产品将继续向下流动到喷管盖层50A上，然后流过喷管38A并回到容器中。较低粘性的液体(如水)将从喷嘴60A中完全地流回到容器中。使用者然后可转动喷嘴60A，使之回到如图10所示的密封式关闭的结构。
本发明还尤其适用于粘性较大的产品，其在已分配了一定量的这类产品且包装回到直立位置(图13)之后可能不会从喷嘴60A的上部迅速地流回到容器中。一部分这类较粘或较稠的产品如洗剂或较稠的食品如芥末会残留在升起的阻挡圆片160A之下的喷管盖层50A的上方(图13)。当转动喷嘴60A以使喷嘴60A回到如图10所示的密封式关闭的结构中时，该较稠的产品将被向下运动的圆片160A所挤压。大多数这些产品将经由喷管口46A而被向下挤压到容器中。在初始时和对于喷嘴60A的大部分向下运动来说，盖层50A中的开口46A和喷嘴阻挡圆片160A之间的周边空间大于由挡圈限定的流动开口164A所形成的空间。因此，当粘性产品被向下运动的阻挡圆片160所推挤时，大多数产品将经由喷管开口46A而被迫向下进入到容器中，只有很少量的产品将趋向于经由所限定的流动开口164A而被迫向上流动。对于给定的产品粘性来说，罩盖通道的内部尺寸将设置成当喷嘴60A运动到图13所示的完全关闭位置时，经由所限定的流动开口164A而被向上挤压的产品的量将不足以使阀70A明显地变形，阀70A将保持在图13所示的向内凹入的位置，其中阀的缝隙保持密封式关闭。然而，在一些实施例中，在一些场合下(例如在沐浴或浴缸中使用的肥皂分配包装)，少量经由关闭阀的向上泄漏是使用者可接受的。
如果省略掉阻挡圆片160A，就存在着这样的可能性，即喷嘴60A的关闭(在分配较稠的产品后)就将产品挤压到阀70A的内部表面上，并导致阀70A暂时性地打开较少的量，使得有无法接受的量的产品会不利地积聚在阀70A的外部表面上。因此，包括了在其周围限定有流动开口164A的阻挡圆片160A的本发明显著地降低了在喷嘴60A向下旋转到完全关闭位置(图10)时粘性产品对阀70A下侧的施压，这就消除或显著地降低了阀70A在喷嘴60A关闭时被暂时性地打开而释放出产品的可能性。
阻挡圆片160A也可表征为隔片，其可在阀70A和喷管38A的顶部之间操作，并用于减缓喷管盖层50A相对于向下运动的喷嘴60A的“活塞动作”。包括有阻挡圆片160A和所限定的流动开口164A的隔片系统用于增大向上流动的阻力，使得大部分的粘性产品倾向于流经由圆片160A之下的较大敞开区域和喷嘴开口46A所形成的最小阻力路径。
在经由升起的喷嘴60A和打开的缝隙式阀70A而从容器中分配产品的操作期间，必须有足够的压力差来打开阀70A，并在该排放期间保持阀70A打开。因此，如果使用者挤压容器以形成增大的内部压力，那么产品经由包括有处于阀70A下方的圆片160A周围的开口164A的罩盖系统的流速将伴随有一定程度的压力降，使得阀70A自身处的压力比容器中的压力低一些。包括处于圆片160A周围的开口164A的系统的大小必须使得经由罩盖的压力降不会导致阀70A处的压力下降到使阀保持打开所需的最小压力之下(对于阀的外部具有给定的恒定环境压力和在容器内的给定恒定挤压力下具有恒定的流动速率而言)。
最好可减小喷嘴60A的从图10所示的完全关闭位置到图13所示的完全打开位置的打开高度，使得阀70A的内部和喷管38A的顶部之间的容积减小，该容积在粘性产品被分配出来和喷嘴60A之后向下转回到完全关闭位置(图10)时被粘性严品所占据。
如果需要的话，喷嘴组件可设有相连的或可完全拆下的上盖(未示出)，以保护阀70或70A免受损伤和/或灰尘和脏物的侵袭。这种上盖可通过传统的或特殊的快动式铰链而铰接在喷嘴组件上，或者该上盖只是简单地系在喷嘴组件上。该上盖还可包括向内伸出的插塞或零件，其可容纳在阀70或70A的下凹区域中，在包装受到外力时的搬运期间它可作为密封阀70或70A的装置，即使在喷嘴60或60A处于升起的位置时也是如此，这种外力会导致内部的瞬时压力增大，这可能会使阀打开。
在另一种所构思出来的改进中，可在喷嘴组件的顶部上初始连接可松开的密封件或可取下的标签(未示出)。在使用者取下这种可拆式衬垫后，它可由使用者保存起来，并之后再施加到罩盖顶部上(例如当使用者之后希望在旅行时将该包装放到行李中时)。这就可以防止阀受损，和/或防止灰尘和脏物聚积到阀上。
从本发明的上述详细介绍及其图示中容易看出，在不脱离本发明的新颖概念或原理的精髓和范围的前提下，可以对本发明进行许多种其它的变更和修改。