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1、10申请公布号CN102068834A43申请公布日20110525CN102068834ACN102068834A21申请号201010581124522申请日20101203B01D19/00200601B01D17/02820060171申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦72发明人洪鸿李莲明刘帮华李强马春稳薛永强王喜娟王磊王娜何彦君赵轩刚马骞74专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人李玉明54发明名称用于气液分离器的油水分离自动排液装置57摘要用于气液分离器的油水分离自动排液装置，应用于油气田采天然气油水分离。
2、技术领域。在下缸体内焊接有一块油水隔板，下缸体外壁上端有法兰；在上缸体内焊接有一块油水隔板，上缸体内油水隔板的上端与上缸体顶部有距离；上缸体外壁下端有法兰；上缸体与下缸体法兰连接，上缸体和下缸体内形成顶部联通的水腔和油腔；在下缸体壁上固定有排水口和排油口，在排水口和排油口的内端分别连接有阀门；在水腔有一个排水浮筒，在油腔内有一个排油浮筒，排水浮筒和排油浮筒的下端分别连接有一个浮筒杠杆，浮筒杠杆的另一端与阀门的阀芯连接；在上缸体壁上固定有油水混合进液口。效果是能实现油水的自动分离、自动排液；实现无人值守，减轻员工劳动力。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页。
3、说明书3页附图3页CN102068836A1/1页21一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，主要由排气口1、上缸体2、油水隔板3、油水混合进液口5、排水浮筒6、阀门7、排油浮筒9、浮筒杠杆10、下缸体11、排水口13和排油口14组成，其特征在于上缸体2和下缸体11为圆筒形，下缸体11有底，在下缸体11内并与下缸体11轴线平行焊接有一块油水隔板3，下缸体11内油水隔板3的下端与下缸体11的底焊接，下缸体11内的油水隔板3使下缸体11内腔分为不相通的两部分；下缸体11外壁上端有法兰12；上缸体2有顶，在上缸体2内并与上缸体2轴线平行焊接有一块油水隔板3，上缸体2内油水隔板3的上端与上缸体2顶部。
4、有距离，上缸体2内的油水隔板3使上缸体2内腔形成联通的两部分；在上缸体2外壁下端有法兰12；上缸体2与下缸体11相对并通过法兰12连接固定，上缸体2内的油水隔板3与下缸体11内的油水隔板3相对并密封，上缸体2和下缸体11内形成顶部联通的两个腔，其中一个是水腔4，一个是油腔8；在下缸体11壁上固定有排水口13和排油口14，排水口13的内端在水腔4内，排油口14的内端在油腔8内；在排水口13和排油口14的内端分别连接有阀门7；在水腔4有一个排水浮筒6，在油腔8内有一个排油浮筒9，排水浮筒6和排油浮筒9的下端分别连接有一个浮筒杠杆10，浮筒杠杆10的另一端与阀门7的阀芯连接；在上缸体2壁上固定有油水。
5、混合进液口5，油水混合进液口5内端与水腔4联通。2如权利要求1所述的用于气液分离器的油水分离自动排液装置，其特征是在上缸体2的顶部固定有排气口1。3如权利要求1或2所述的用于气液分离器的油水分离自动排液装置，其特征是所述的排水浮筒6和排油浮筒9圆柱体形。权利要求书CN102068834ACN102068836A1/3页3用于气液分离器的油水分离自动排液装置技术领域0001本发明涉及油气田采天然气技术领域，特别涉及一种能将气液分离器所排出的液体中的油与水进行自动分离，并分别排出油和水的专用装置。背景技术0002目前，天然气生产中，气液分离器自动排液装置已经在天然气分离器大量的应用，但天然气气液分。
6、离器的自动排液只能将油水混合物一起排出气液分离器之外，至于将混合液中的油水分离，则是在液体排出分离器后送入集输站的油水分离器进行分离，就造成后续分离设备较多，设备占地面积大的问题。0003中国专利公开号CN2672041Y，提供里一种高效油水分离器，利用不同比重差使不相溶液体自动分离。结构具有罐体、浮筒、杠杆，其特性是罐体上端设有进液管，排油管、排油阀，排油阀进口与排油管相连接；罐体下端设有排液管、排水阀，排水阀进口与排液管相连接；排水阀和排油阀均由阀体、阀杆、阀芯、阀座组成，罐体内有浮筒，浮筒的连杆与水平伸出罐体的杠杆相连，连杆穿过浮筒的中心，上下端分别用连接销与杠杆相连接，杠杆伸出罐外的一。
7、端分别与排水阀、排油阀的阀杆相联，该杠杆以一个短轴为支点，并可绕短轴转动，短轴分别固定在排水阀和排油阀进口法兰槽口内。发明内容0004本发明的目的是提供一种用于气液分离器的油水分离自动排液装置，采用双腔双筒结构，将油水分离后分别进入不同腔体，然后油水自动排出分离器外。即将气液分离器分离出的油和水混合液体自动分离并分别排到油罐和水罐。0005本发明采用的技术方案是用于气液分离器的油水分离自动排液装置，主要由排气口、上缸体、油水隔板、油水混合进液口、排水浮筒、阀门、排油浮筒、浮筒杠杆、下缸体、排水口和排油口组成，其特征在于上缸体和下缸体为圆筒形，0006下缸体有底，在下缸体内并与下缸体轴线平行焊接。
8、有一块油水隔板，下缸体内油水隔板的下端与下缸体的底焊接，下缸体内的油水隔板使下缸体内腔分为不相通的两部分；下缸体外壁上端有法兰。0007上缸体有顶，在上缸体内并与上缸体轴线平行焊接有一块油水隔板，上缸体内油水隔板的上端与上缸体顶部有距离，上缸体内的油水隔板使上缸体内腔形成联通的两部分；在上缸体外壁下端有法兰。0008上缸体与下缸体相对并通过法兰连接固定，上缸体内的油水隔板与下缸体内的油水隔板相对并密封，上缸体和下缸体内形成顶部联通的两个腔。其中一个是水腔，一个是油腔。0009在下缸体壁上固定有排水口和排油口，排水口的内端在水腔内，排油口的内端在油腔内；在排水口和排油口的内端分别连接有阀门。00。
9、10在水腔有一个排水浮筒，在油腔内有一个排油浮筒，排水浮筒和排油浮筒的下端说明书CN102068834ACN102068836A2/3页4分别连接有一个浮筒杠杆，浮筒杠杆的另一端与阀门的阀芯连接。当排水浮筒向上浮动并带动浮筒杠杆转动，浮筒杠杆打开阀门，将水腔内的水排出；排油浮筒向上浮动并带动浮筒杠杆转动，浮筒杠杆打开阀门，将油腔内的油排出。0011在上缸体壁上固定有油水混合进液口，油水混合进液口内端与水腔联通。0012为了使油水分离自动排液装置内部挥发出来的气体及时排除，在上缸体的顶部固定有排气口。0013所述的排水浮筒和排油浮筒圆柱体形。0014简述用于气液分离器的油水分离自动排液装置工作过。
10、程。参阅图1。00151、安装过程将气液分离器的排液口与本发明的油水混合进液口5连接，同时将排气口1与分离器顶部气管线连接，将排水口13与储水罐连接，将排油口14与储油罐连接，即可进入油水分离工作。00162、油水分离工作过程0017首先，气液分离器排出的油混合液体，从油水混合进液口5进入水腔4内；由于油水两种液体密度不同，而且两种介质具有互不相溶的特征，水的密度大，在重力作用下沉降到水腔4的底部，而油则漂浮在水的上部，随着油水的不断增多，水位提高后，浸没在水里的排水浮筒6受到的浮力不断增加，排水浮筒6升高，带动排水浮筒6下部的浮筒杠杆10，通过浮筒杠杆10将阀门7开启；水腔4下部的水通过排水。
11、口13排到储水罐内。当水腔4内的水位下降后，排水浮筒6下降，并带动浮筒杠杆10关闭阀门7完成排水周期。留在水腔4的油由于密度较小，即使在完全将排水浮筒6完全浸没的条件下，也没有足够的浮力将排水浮筒6浮起来，所以水不能排出。随着分离油在水腔4内积累到一定高度，会漫过油水隔板3，通过油水隔板3的顶部进入到油腔8，并将在油腔8的排油浮筒9浸没，排油浮筒9浮起，排油浮筒9带动其下部的浮筒杠杆10阀门7开启，油通过排油口14进入储油罐，从而完成排油过程。0018本发明的有益效果本发明用于气液分离器的油水分离自动排液装置，能实现油水的自动分离、自动排液；实现无人值守，减轻员工劳动力。本发明的优点在于1采用。
12、双腔双浮筒结构，实现分离器的自动排液功能。2能将分离器内的油水自动分离。3减少了后续分离工序。保证气液分离器能持续稳定工作。附图说明0019图1是用于气液分离器的油水分离自动排液装置示意图。0020图2是图1的CC剖面示意图。0021图3是用于气液分离器的油水分离自动排液装置横剖面示意图。0022图中，1回气管，2上缸体，3油水隔板，4水腔，5油水混合进液口，6排水浮筒，7阀芯，8油腔，9排油浮筒，10浮筒杠杆，11下缸体，12法兰，13排水口，14排油口。具体实施方式0023实施例1以一个内径为400MM，上缸体2和下缸体11的内腔总高为1000MM的用于气液分离器的油水分离自动排液装置为例。
13、，对本发明作进一步详细说明。说明书CN102068834ACN102068836A3/3页50024参阅图1。用于气液分离器的油水分离自动排液装置，主要由排气口1、上缸体2、油水隔板3、油水混合进液口5、排水浮筒6、阀门7、排油浮筒9、浮筒杠杆10、下缸体11、排水口13和排油口14组成，其特征在于上缸体2和下缸体11为圆筒形内径为400MM，上缸体2内部高度300MM，下缸体11内部高度为700MM。0025下缸体11有底，在下缸体11内并与下缸体11轴线平行焊接有一块不锈钢的油水隔板3，下缸体11内油水隔板3的下端与下缸体11的底焊接，下缸体11内的油水隔板3使下缸体11内腔分为不相通的两。
14、部分；下缸体11外壁上端有法兰12。0026上缸体2有顶，在上缸体2内并与上缸体2轴线平行焊接有一块不锈钢的油水隔板3，上缸体2内油水隔板3的上端与上缸体2顶部有150MM的距离，上缸体2内的油水隔板3使上缸体2内腔形成联通的两部分；在上缸体2外壁下端有法兰12。0027上缸体2与下缸体11相对并通过法兰12连接固定，上缸体2内的油水隔板3与下缸体11内的油水隔板3相对并密封，上缸体2和下缸体11内形成顶部联通的两个腔。其中一个是水腔4，一个是油腔8。0028在下缸体11壁上固定有一个排水口13和一个排油口14，排水口13的内端在水腔4内，排油口14的内端在油腔8内。在排水口13和排油口14的。
15、内端分别连接有一个阀门7。0029在水腔4有一个不锈钢的外径为110MM的排水浮筒6，在油腔8内有一个不锈钢的外径为110MM的排油浮筒9。参阅图2。排水浮筒6和排油浮筒9的下端分别连接有一个浮筒杠杆10，浮筒杠杆10的另一端与阀门7的阀芯连接。利用杠杆实现开关阀门，本领域技术人员能理解，并能选择阀门。不详细叙述。0030参阅图1。在上缸体2壁上固定有一个油水混合进液口5，油水混合进液口5内端与水腔4联通。油水混合进液口5的位置在距离上缸体2内顶部450MM处。说明书CN102068834ACN102068836A1/3页6图1说明书附图CN102068834ACN102068836A2/3页7图2说明书附图CN102068834ACN102068836A3/3页8图3说明书附图CN102068834A。