酸性染料的用途 本发明涉及酸性染料的新用途， 其制备方法及其用于染色有机基底的用途。
酸性染料是已知的， 带有桥联结构单元的染料也是已知的。 令人惊讶地发现， 用于 本体染色聚合物纤维， 特别是聚酰胺纤维的特定酸性染料， 能够用于在水性介质中染色纺 织品纤维。这些聚酰胺纤维可以是人造聚酰胺纤维 ( 所有的尼龙类型 ) 或天然的聚酰胺纤 维， 如羊毛或真丝。
本发明涉及通式 (I) 化合物的用途，
其中 R0 表示取代的 C1-C4 烷基或未取代的 C1-C4 烷基 ； R1 表示 H， 取代的 C1-C4 烷基或未取代的 C1-C4 烷基， 磺酸基， -CO-NH-(C1-C4 烷基 )或 CN ； R2 表示 H， 或未取代的 C1-C4 烷基 ； 3
R 表示 H， 磺酸基， 取代的 C1-C4 烷基或未取代的 C1-C4 烷基， 取代的 C1-C4 烷氧基或 未取代的 C1-C4 烷氧基 ；
R4 表示 H， 取代的 C1-C4 烷基或未取代的 C1-C4 烷基， 取代的 C1-C4 烷氧基或未取代 的 C1-C4 烷氧基 ；
用于在水性介质中染色或印刷由天然或合成聚酰胺构成的纤维材料。
优选的式 (I) 化合物具有至少一个阴离子型取代基， 更优选 1 或 2 或 3 个阴离子 型取代基， 其中 2 个阴离子型取代基是特别优选的。
式 (I) 化合物的至少一个阴离子型取代基优选位于取代基 R1 和 / 或 R3 之一中。 优选位于取代基之一中也可以意味着该取代基是阴离子基团。
优选的阴离子型取代基是羧基和 / 或磺酸基， 并且磺酸基是特别优选的。
取 代 的 C1-C4 烷 基 的 优 选 的 取 代 基 选 自 以 下 取 代 基 ： -OH， -O(C1-C4 烷 基 )， -SO3H， -COOH， -NH(C1-C4 烷基 )。取代的 C1-C4 烷基的更优选的取代基选自以下取代 基： -OH， -O(C1-C4 烷基 )， -SO3H， -COOH， -NH(C1-C4 烷基 )。烷基基团是支链或直链的。最优 选的烷基是甲基、 乙基、 丙基、 异丙基、 丁基、 异丁基 (2- 甲基丙基 )、 戊基、 异戊基 (3- 甲基丁 基 )、 己基、 庚基、 辛基、 或壬基。
取 代 的 C1-C4 烷 氧 基 的 优 选 的 取 代 基 选 自 以 下 取 代 基 ： -OH， -O(C1-C4 烷 基 )， -SO3H， -COOH， -NH(C1-C4 烷基 )。烷氧基基团是支链或直链的。
取代的芳基的优选的取代基选自以下取代基 ： -OH， -O(C1-C4 烷基 )， -SO3H， 取代的 C1-C4 烷基， 未取代的烷基， 取代的 C1-C4 烷氧基和未取代的 C1-C4 烷氧基。
在优选的通式 (I) 化合物中，
R0 表示未取代的 C1-C2 烷基 ；
R1 表示取代的 C1-C2 烷基或未取代的 C1-C2 烷基， 磺酸基，
-CO-NH-(C1-C2 烷基 ) 或 CN ；
R2 表示未取代的 C1-C3 烷基 ；
R3 表示 H， 磺酸基， 未取代的 C1-C2 烷基， 未取代的 C1-C2 烷氧基 ； 4
R 表示 H， 未取代的 C1-C2 烷基， 未取代的 C1-C2 烷氧基。
在更优选的通式 (I) 化合物中，
R0 表示甲基 ；
R1 表示 -CH2-SO3H 或 -CN ；
R2 表示乙基 ；
R3 表示 H， 甲基， 甲氧基或磺酸基 ； 4
R 表示 H， 甲基或甲氧基。
在最优选的通式 (I) 化合物中，
R0 表示甲基 ；
R1 表示 -CH2-SO3H ；
R2 表示乙基 ；
R3 表示 H， 甲基 ； 4
R 表示 H， 甲基或甲氧基， 优选 H。
优选地， 通式 (I) 化合物具有式 (I’ )
其中各取代基具有如上所述的含义。
本发明还提供了制备式 (I) 化合物的方法。根据本发明的式 (I) 化合物可在常规 条件下通过常规方法制得。
在这些方法中， 使由文献已知的式 (II) 化合物的两个胺官能团以常规方式重氮 化，
并偶联到共两当量的式 (III) 化合物上，其中各取代基如上定义。
在这些方法中， 将特定的二胺冷却至 0-10℃或优选 0-5℃， 并通过加入亚硝基硫 酸或亚硝酸钠重氮化。随后， 可以使双重氮化的二胺与化合物 (III) 反应， 优选在水溶液 中。
式 (I) 的染料可通过常规方法从反应介质中分离， 例如通过用碱金属盐盐析， 过 滤并干燥， 适当的话， 在降低的压力下并在升高的温度下。
取决于反应和 / 或分离条件， 式 (I) 的染料可以游离酸、 盐或复盐的形式获得， 其 包含例如一种或多种阳离子， 所述阳离子选自碱金属离子 ( 例如钠离子 )， 或铵离子或烷基 铵阳离子 ( 例如单、 二或三甲基或乙基铵阳离子 )。 染料可通过常规技术由游离酸转化为盐 或复盐， 反之亦然， 或者由一种盐形式转化为另一种。如果需要的话， 染料可通过渗滤进一 步纯化， 在该情况下， 将不期望的盐和合成副产物从粗制阴离子染料中分离。
借助半透膜通过施加压力来去除不期望的盐和合成副产物， 并且从粗制染料溶液 中部分去除水， 由此得到不含不期望的盐和合成副产物的溶液形式的染料， 如果必要， 以常 规手段得到固体形式的染料。
式 (I) 的染料及其盐特别适用于将由天然或合成聚酰胺构成的纤维材料染色或 印刷成黄色至绿黄色调。式 (I) 的染料及其盐适于生产喷墨印刷油墨， 并适于使用这些喷 墨印刷油墨印刷由天然或合成聚酰胺或纤维素 ( 例如纸张 ) 构成的纤维材料。
因此， 本发明另一方面提供了式 (I) 的染料、 其盐和混合物的用途， 用于染色和 / 或印刷由天然或合成聚酰胺构成的纤维材料。 另一方面是生产喷墨印刷油墨及其用于印刷 由天然或合成聚酰胺构成的纤维材料的用途。
按 照 已 知 的 方 法 实 施 在 水 性 介 质 中 或 来 自 水 性 介 质 的 染 色， 参见例如
Ullmannsder technischen Chemie， 第 4 版， 1982， 22 卷， 658-673 页或者M.Peter 与 H.K.Rouette 的著作 Grundlagen derTextilveredlung， 第 13 版， 1989， 535-556 和 566-574 页中描述的染色方法。优选的是用吸尽法， 在 30-140℃， 更优选 80-120℃， 最优 选 80-100℃温度下， 并且在 3 ∶ 1 至 40 ∶ 1 的范围内的液体比例下进行染色。
因此本发明还提供了在水性介质中染色或印刷由天然或合成聚酰胺构成的纤维材料的方法， 该方法包括以下步骤 ： 提供一个由天然或合成聚酰胺构成的基底， 提供一种或 多种全部取代基如上定义的式 (I) 化合物、 其盐或它们的混合物， 用所述一种或多种化合 物、 其盐或它们的混合物染色或印刷或喷墨印刷所述基底。
要染色的基底可以例如以纱线、 纺织品、 成圈编织品或地毯的形式存在。 在纤细基 底上的成衣染色甚至有永固的可能性， 基底的例子为羔羊毛、 开司米、 羊驼绒和马海毛。本 发明的染料特别适用于染色细旦尼尔纤维 ( 微纤维 )。
根据本发明的染料及其盐与已知的酸性染料高度相容。因而， 式 (I) 的染料及其 盐或混合物可以单独用于染色或印刷工艺， 或另外地与其它同类酸性染料， 即与具有类似 染色性质 ( 如例如色牢度和从染色浴到基底上的吸尽速率 ) 的染料一起用作拼色染色或印 刷组合物中的组分。本发明的染料尤其可以与具有合适发色团的特定的其它染料共同使 用。染料在拼色染色或印刷组合物中的比例由要得到的色度决定。
上述式 (I) 的染料， 非常适用于将从水性介质中得到的天然或合成聚酰胺染色， 例如羊毛、 真丝和所有的尼龙类型， 在其上的染色具有高色牢度水平， 尤其是良好的耐光色 牢度和良好的耐湿色牢度 ( 洗涤， 碱性汗蚀 )。式 (I) 的染料及其盐具有高吸尽速率。式 (I) 的染料及其盐的积聚能力同样很好。在确定基底上的同色染色具有优良品质。所有染 色在人造光下还具有恒定的色度。此外， 对汽蒸和沸煮的色牢度也很好。 式 (I) 染料的一个重要优点是不含金属， 并提供均匀染色。
根据本发明的化合物可用作单独的染料， 或者另外地， 由于其良好的相容性， 用作 与其它具有类似染色性质 ( 例如在通用色牢度， 吸尽值等方面 ) 的同类染料的组合元素。 所 得的拼色染色与使用单独染料的染色具有相似的色牢度。
本发明式 (I) 的染料还可以用作三原色染色或印刷中的黄色组分。三原色染色或 印刷可以使用所有常规的和公知的染色和印刷方法， 例如连续法、 吸尽法、 泡沫染色法和喷 墨法。
在本发明方法中所用的三原色染料组合物中， 单个染料成分的组成取决于想要的 色彩。 例如棕色优选使用 20-40％重量的黄色组分， 40-60％重量的本发明橙色或红色组分， 和 10-20％重量的蓝色组分。
如上所述的黄色组分， 可由单一组分或依照式 (I) 的不同橙色的单独成分混合物 组成。优选使用二重和三重组合。
特别优选的红色和 / 或蓝色成分分别描述于 WO2002/46318 或 WO99/51681 中。
在以下实施例中， 份数和百分数以重量计， 温度为摄氏度。
实施例 1
将 24.8 份 (0.1mol)3， 3’ - 二氨基 - 二苯砜， 在 0-5℃下， 在 200 份水和 60 份盐酸 ( 约 30％ ) 中， 用 13.8 份 (0.2mol) 亚硝酸钠， 按照常规方法双偶氮化。将溶于 250 份水中 的 49.4 份 (0.2mol) 下式化合物
在 30 分钟期间内加入冰冷的双偶氮化溶液。通过添加 30％ NaOH 溶液 将 pH 调至 3-4.5， 得到下式的染料该染料可通过用氯化钠盐析而分离， 过滤并在 50℃下减压干燥， 或者反应混合物 可直接用于染色， 而无需分离产品。 在羊毛上和特别是在聚酰胺纤维上， 其产生具有非常好 的耐光色牢度和耐湿色牢度的黄色染色品 (λmax ＝ 445nm)。
实施例 2-4
下表 1 包含类似于实施例 1 所述的方法通过使用相应的原料可制备的染料。这 些染料提供在聚酰胺纤维和羊毛上具有非常好的耐光色牢度和耐湿色牢度的黄色染色品。 λmax 以 nm 表示 ( 纳米， 在 1％乙酸溶液中测得 )。
表1
应用实施例 A
向由 2000 份水、 1 份弱阳离子活性匀染剂 ( 基于乙氧基化的氨基丙基脂肪酸酰胺 且对染料有亲和性 )、 0.25 份制备实施例 2 的染料组成的并用 1-2 份 40％乙酸调节至 pH 5 的 40℃的染料浴投入 100 份尼龙 -6 织物。在 40℃下 10 分钟后， 将染料浴以每分钟 1℃的 速率加热至 98℃， 然后保持沸腾 45-60 分钟。之后在 15 分钟期间内将其冷却至 70℃。将 染色品从浴中取出， 先用热水后用冷水漂洗并干燥。得到的结果是具有良好耐光色牢度和 耐湿色牢度的黄色聚酰胺染色品。
应用实施例 B
向由 2000 份水、 1 份弱阳离子活性匀染剂 ( 基于乙氧基化的氨基丙基脂肪酸酰胺 且对染料有亲和性 )、 0.3 份制备实施例 2 的染料组成的并用 1-2 份 40％乙酸调至 pH 5.5 的 40℃的染料浴投 100 份尼龙 -6， 6 织物。在 40℃下 10 分钟后， 将染料浴以每分钟 1.5℃ 的速率加热至 120℃， 然后在该温度下保持 15-25 分钟。之后在 25 分钟期间内将其冷却至 70℃。将染色品从染料浴中取出， 先用热水后用冷水漂洗并干燥。得到的结果是匀染性良 好并具有良好耐光色牢度和耐湿色牢度的黄色聚酰胺染色品。
应用实施例 C
向由 4000 份水、 1 份弱两性匀染剂 ( 基于硫酸化、 乙氧基化的脂肪酸酰胺且对染 料有亲和性 )、 0.4 份制备实施例 2 的染料组成的并用 1-2 份 40％乙酸调至 pH 5 的 40℃的 染料浴投入 100 份羊毛织物。在 40℃下 10 分钟后， 将染料浴以每分钟 1℃的速率加热至沸 腾， 之后保持沸腾 40-60 分钟。之后在 20 分钟期间内将其冷却至 70℃。将染色品从染料浴 中取出， 先用热水后用冷水漂洗并干燥。得到的结果是具有良好耐光色牢度和耐湿色牢度 的黄色羊毛染色品。
应用实施例 D
将 100 份尼龙 -6 纺织材料用 50℃的液体轧染， 该液体组成为
40 份制备实施例 2 的染料，
100 份脲，
20 份基于丁基二乙二醇的非离子增溶剂，
15-20 份乙酸 ( 以调节 pH 至 4)，
10 份基于乙氧基化的氨基丙基脂肪酸酰胺的弱阳离子
活性匀染剂， 且对染料有亲和性，
810-815 份水 ( 以组成 1000 份轧染液 )。
将这样浸渍的材料卷起并在饱和蒸汽条件下在 85-98℃下置于汽蒸室中固色 3-6 小时。然后将染色品用热水和冷水漂洗并干燥。得到的结果是具有良好的本体匀染性和良 好的耐光色牢度和耐湿色牢度的黄色尼龙染色品。
应用实施例 E
将由尼龙 -6 构成的且具有合成纤维基布的纺织割绒片材用液体轧染， 该液体含 有每 1000 份
1 份制备实施例 2 的染料，
4 份基于角豆粉醚的可商购的增稠剂
2 份高级烷基酚的非离子环氧乙烷加合物， 1 份 60％乙酸。
随后用浆料印刷， 该浆料每 1000 份包含以下组分 ：
20 份可商购的烷氧基化的脂肪烷基胺 ( 置换产品 )，
20 份基于角豆粉醚的可商购的增稠剂。
将印刷品在 100℃下在饱和蒸汽中固色 6 分钟， 漂洗并干燥。 得到的结果是具有黄 白图案的均匀着色的覆盖材料。
应用实施例 F
向由 2000 份水、 1 份弱阳离子活性匀染剂 ( 基于乙氧基化的氨基丙基脂肪酸酰胺 且对染料有亲和性 )、 1.5 份实施例 2 的染料、 0.2 份专利申请 WO2002/46318 的制备实施例 8 的红色染料 ：
和 0.5 份专利申请 WO99/51681 和 EP1066340B1 的制备实施例 46 的蓝色染料 ：组成的并用 1-2 份 40％乙酸调至 pH 5 的 40℃的染料浴投入 100 份尼龙 -6， 6织 物。在 40℃下 10 分钟后， 将染料浴以每分钟 1℃的速率加热至 98℃， 然后保持沸腾 45-60 分钟。之后在 15 分钟期间内冷却至 70℃。将染色品从染料浴中取出， 先用热水后用冷水漂 洗并干燥。得到的结果是具有良好耐光色牢度和耐湿色牢度的均匀灰色的聚酰胺染色品。
应用实施例 G
将 100 份经铬鞣的且经综合复鞣的湿刮粒面皮革， 在 300 份水和 2 份制备实施例 2 的染料的浴中在 55℃下染色 30 分钟。在加入 4 份 60％的亚硫酸化鱼油乳液后， 将皮革加 脂 45 分钟。然后用 8.5％的甲酸酸化并研磨 10 分钟 ( 浴中最终 pH 为 3.5-4.0)。然后将 皮革漂洗、 滴干并以常规方式整理。 得到的结果是以良好色牢度染色为均匀亮橙色的皮革。
应用实施例 A 至 G 也可用染料 1， 3 和 4 实施， 得到相似的结果。
应用实施例 H
将 3 份制备实施例 3 的染料在 60℃下溶于 82 份去离子水和 15 份二甘醇。冷却至 室温得到橙色印刷油墨， 其非常适用于在纸张或聚酰胺和羊毛纺织品上进行喷墨印刷。
应用实施例 H 也可用染料 1， 3 和 4 实施， 得到相似的结果。
应用实施例 I
将由 1000 份水， 80 份煅烧芒硝， 1 份硝基苯 -3- 磺酸钠和 1 份实施例 2 的染料组成 的染料浴在 10 分钟内加热至 80℃。然后， 加入 100 份丝光棉。之后， 在 80℃染色 5 分钟， 然后在 15 分钟内加热至 95℃。在 95℃下 10 分钟后， 在 95℃下加入 3 份碳酸钠， 接着在 20 分钟后再加入 7 份碳酸钠， 并且在 30 分钟后加入另外 10 份碳酸钠。随后， 在 95℃下继续染 色 60 分钟。然后， 从染料浴中取出染色品并在流动的去离子水中漂洗 3 分钟。之后洗涤两 次： 每次用 5000 份沸腾的去离子水洗涤 10 分钟， 随后在 60℃下在流动的去离子水中漂洗 3 分钟， 并用冷自来水漂洗 1 分钟。干燥后得到具有良好色牢度的亮黄色棉染色品。
应用实施例 J
将 0.2 份制备实施例 2 的染料溶于 100 份热水， 将溶液冷却至室温。将该溶液加 入 100 份化学漂白亚硫酸盐纸浆中， 该纸浆在荷兰式打浆机中在 2000 份水中打浆。 混合 15 分钟后， 以常规方式用树脂胶料和硫酸铝对浆料上胶。由该浆料得到的纸张具有色牢度良 好的黄色。
应用实施例 I 和 J 也可用染料 1， 3 和 4 实施， 得到相似的结果。
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