本发明涉及一种深层水准基岩标的建标方法及水准基岩标。 目前，国内外基岩标埋设深度都较浅，都在1000米以内，而且标孔结构都为单层保护管结构，该结构易受地层变化的影响，使其基岩标的稳定性降低，从而影响测量的精度。
本发明的目的是提供一种深层水准基岩标的建标方法及水准基岩标。
本发明的目的是这样实现的。建标方法是，钻一个多级缩小的孔在每钻完一级孔后，下入与其相应直径的保护管，并用水泥固井，最后一级钻孔钻至基岩层后改用小口径钻头继续钻至终孔，然后下最后一层保护管。在最后一层保护管的下端，通过塞线盒密封装置将标底和下标杆下入小口径孔中，水泥固井，最后下入上标杆，通过回接接头与下标杆连接。多级缩小的孔的为三级缩小的孔，第一级孔孔径为350-500毫米，第二级孔孔径为250-350毫米，第三级孔孔径为150-250毫米。该方法所建的水准基岩标包括多层保护管、上下标杆、标杆扶正器、回接接头、塞线盒密封装置和标底。
本发明与现有技术相比，基岩标结构合理，稳定性高。
图1为本发明的水准基岩标结构示意图;
以下结合附图对本发明的实施例作详细描述。
本发明的基岩标建标方法中采用三牙轮钻头回转钻进方法，所选用的钻机为回转式转盘钻机。
第一次开钻，使用直径445毫米普通铣齿三牙轮钻头（Y2）自地表钻进至201.77米，在第四系粘土层中地主要沉降层顶板部位停钻。钻进工艺规程为：钻压5吨，转速60-80转/分，泵量1600升/分。
然后下入第一层保护管2，第一层保护管直径为340毫米石油套管，钢级J55，壁厚10.92毫米、重88.55公斤/米，下入深度为198.73米，总重17.6吨，连接形式为圆形丝扣连接，下端为水泥套管引鞋。中间加6组弹性扶正器扶正套管。水泥固井上返地表。实际使用75℃油井水泥21吨，水泥浆平均比重为1.95（最高为20，最低为1.75），实际灌注的水泥浆量为16立方米。
第二次开钻，用直径311毫米普通铣齿三牙轮钻头（Y3、Y4）钻开直径340毫米套管内的水泥塞并继续钻进至409.18米，在第三系地层的顶板部位停钻。钻压4-5吨，转速60-100转/分，泵量700-1600升/分。
然后下入第二层保护管3，第二层保护管为直径245毫米石油套管，钢级J55，壁厚8.94毫米、重57.92公斤/米，下入深度为487.22米，总重2.53吨，为圆形丝扣连接，下端连接一水泥套管浮鞋。管上有11组弹性扶正器扶正，其中5组在直径245毫米管与直径311毫米井眼部位，6组在直径245毫米管与直径340毫米管重叠部位，水泥固井上返高度200米。使用普通硅酸盐425号水泥9吨，水泥浆平均比重为1.75，实际灌注的水泥浆体积为8.2立方米。
第三次开钻，用直径215毫米普通铣齿式和镶齿三牙轮钻头钻开直径245毫米套管内的水泥塞，继续钻进至1017.20米进入基岩层内停钻。钻压5-7吨，转速80转/分，泵量1000升/分。然后换用直径152毫米镶齿式三牙轮钻头继续钻进至1088.0米终孔。钻压3-5吨，转速80-120转/分，泵量960-1300升/分。
然后下入第三层保护管4，第三层保护管为直径178毫米石油套管，钢级J55，壁厚9.19毫米，重38.19公斤/米，下深为1070.89米，总重40.9吨，圆形丝扣连接，下端为一塞线盒8，塞线盒以下为直径127毫米下标杆10和标底9与直径178毫米管一块下入孔内，直径127毫米下标杆10和标底9总长19.29米，标底9下至井底。水泥固井，从井底上返高度为336米，实际使用75℃油井水泥5吨，水泥浆平均比重为1.9，实际水泥浆体积为3.8立方米，直径178毫米管上有18组弹性扶正器。
上述钻进三次所用的钻具组合如下表：
名称 规格×数量 长度（米） 总重（吨） 丝扣扣型
方钻杆 φ108mm×1根 12.19 0.8 603反×410
钻杆 φ89mm 18.5米/柱 19.788公斤/米 310×311
钻铤 φ121mm×4柱 70.95 5.5 310×311
钻铤 φ146mm×3.5柱 63.63 7.08 420×421
钻铤 φ178mm×1.5柱 27.28 4.5 410×411
在下三层保护管和标杆前各测井斜一次，另外在直径311mm井段（203-490米）中间加测一次，在直径215mm井段（490-952米）中间加测两次。终孔孔斜小于1度。（测井斜时每20米一个测点）。
在下三层保护管之前测井径。
在三层保护管水泥固井后进行声波测井，以了解固井质量，要求水泥封固部位准确，密封止水可靠。
本发明的水准基岩标主要包括第一层保护管2、第二层保护管3、第三层保护管4、上标杆5、下标杆10、滚珠式标杆扶正器6、回接接头7、塞线盒密封装置8和标底9。
为了增加标杆的刚度，减小下标杆10因自重引起的弯曲，选用了直径127毫米的标杆505.12米放在下部。上标杆5用直径114毫米的标杆，长为586.80米，从施测标志点1至标底9，标杆总长1091.92米。高出地表4.39米，观察标杆内水位一周后无变化，回修孔口，其标杆高出地表0.6米。直径340毫米保护管高出地表0.5米，直径245毫米保护管高出地表0.52米，直径178毫米保护管高出地表0.54米。
标杆采用两种直径的石油套管，下标杆10用直径127毫米石油管505.12米（含予先下入的19.29米），钢级J55，壁厚6.43毫米、单位重19.11公斤/米，总重9.65吨，安装滚珠式扶正器28组。上标杆5用直径114毫米石油管以回接接头7与直径127毫米管相接，直径127毫米管长586.80米（高出地表4.39米），钢级J55，壁厚6.35毫米、单位重16.91公斤/米，总重9.93吨，安装21组滚珠式扶正器6。两种标杆均以圆形丝扣连接。在直径178毫米保护管固井时已将裸露在直径178毫米保护管以下的直径127毫米标杆和标底部分用水泥与基岩固结。
另外标杆的上端设一观测标志点，在各保护管的上端也安装观测标志点，各标志点应错开安装以便观测。标杆外表面涂防水冷涂材料。