制冷装置及使用该制冷装置的物品储藏装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010589348.0

申请日:

2010.12.10

公开号:

CN102095300A

公开日:

2011.06.15

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F25D 21/06申请公布日:20110615|||公开

IPC分类号:

F25D21/06; F25D21/08

主分类号:

F25D21/06

申请人:

松下电器产业株式会社

发明人:

前田利树

地址:

日本大阪府

优先权:

2009.12.10 JP 2009-280269

专利代理机构:

北京尚诚知识产权代理有限公司 11322

代理人:

龙淳

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内容摘要

提供一种制冷装置及使用该制冷装置的物品储藏装置,其具有设置时的高度尺寸比宽度尺寸大的制冷器,和把在制冷器上着霜的霜通过加热而除霜的直管状的除霜装置,除霜装置被上下方向地配置在制冷器的侧面。通过把直管状的除霜装置上下方向地配置在纵向较长的制冷器的侧面,能够使除霜装置变长,从而降低除霜装置的表面温度。而由于除霜装置变长所以发热量增大,除霜效率提高。另外因为除霜装置为直管状所以能够以较低的成本制造。

权利要求书

1: 一种制冷装置, 其特征在于 : 具有设置时的高度尺寸比宽度尺寸大的制冷器 ; 和 通过加热对在所述制冷器上着霜的霜进行除霜的直管状的除霜装置, 其中 所述除霜装置被上下方向地配置在所述制冷器的侧方。
2: 如权利要求 1 中所述的制冷装置, 其特征在于 : 所述除霜装置具有玻璃管、 配置在所述玻璃管内部的加热丝、 与所述加热丝连接的导 线和覆盖所述玻璃管的两端的开口的栓。
3: 如权利要求 2 中所述的制冷装置, 其特征在于 : 所述加热丝具有由金属电阻形成的线圈状的发热部, 所述金属电阻的直径在 0.21mm 以上。
4: 如权利要求 2 中所述的制冷装置, 其特征在于 : 所述加热丝具有由金属电阻形成的线圈状的发热部, 所述发热部至少具有两种螺旋间距, 所述螺旋间距较小的一方配置在上侧。
5: 如权利要求 2 中所述的制冷装置, 其特征在于 : 所述加热丝具有由碳素纤维形成的发热部。
6: 如权利要求 1 中所述的制冷装置, 其特征在于 : 把所述除霜装置以上侧靠近所述制冷器, 随着朝向下侧而远离所述制冷器的方式倾斜 配置。
7: 一种物品储藏装置, 其特征在于 : 具有由配管将压缩机、 冷凝器、 减压装置、 蒸发器环状连接的冷冻循环 ; 储藏室 ; 和 使由所述蒸发器冷却的冷气在所述储藏室的内部循环的鼓风机, 其将权利要求 1 到 6 中的任意一项所述的制冷装置作为所述蒸发器。

说明书


制冷装置及使用该制冷装置的物品储藏装置

    【技术领域】
     本发明涉及具有除霜装置的制冷装置, 以及使用该制冷装置的物品储藏装置。背景技术 对具有除霜装置的制冷装置, 对例如特开 2002-5553 号公报 ( 专利文献 1) 所述的 制冷装置进行说明。图 9 为专利文献 1 所述的冷藏库的重要部位剖面图。
     在图 9, 冷藏库 120 的最下部具有冷冻室 121。冷冻室 121 的前面设置有冷冻室门 122。冷冻室 121 的上方设置有冷藏室 123。冷藏室 123 的前面设置有冷藏室门 124。
     冷藏室 120 的下部后方 ( 图 9 的右侧 ) 有制冷装置 125。制冷装置 125 的上方设 置有风扇 127。制冷装置 125 的下部有作为除霜装置的玻璃管加热器 126。玻璃管加热器 126 的上方设置有金属制的保护板 128。
     通过封入制冷装置 125 的制冷剂的流通, 使制冷装置 125 冷却。通过风扇 127 的 动作, 制冷装置 125 附近的冷气被送到冷冻室 121 及冷藏室 123。由此, 使冷冻室 121 及冷 藏室 123 冷却。
     在这里, 通过制冷装置 125 热交换冷却的空气, 分为冷冻室 121 或冷藏室 123 的内 部的内气, 和随着冷冻室门 122 和冷藏室门 124 的开关流入的外气。内气因为包含有冷冻 室 121 或冷藏室 123 保存的食品蒸发的水分, 所以湿度较高。而外气比内气温度高。由于 高温度和高湿度的内气和外气的冷却, 在制冷装置 125 处产生霜并堆积。产生霜并堆积的 过程被称为着霜。
     如果在制冷装置 125 的特别是热交换面处着霜, 就会阻碍热交换即空气的冷却。 而且由于着霜, 阻碍了风扇 127 的通气, 使空气的风量降低。由此发生制冷不足。为了消解 这种制冷不足, 专利文献 1 所述的冷藏库通过玻璃管加热器 126 来抑制霜的产生, 或是对产 生的霜进行除霜。
     但是在制冷装置 125 的高度较高的情况下, 玻璃管加热器 126 的热到达制冷装置 125 的上部的时间变长, 即除霜需要的时间变长。
     另外在制冷剂为可燃性制冷剂的情形, 玻璃管加热器 126 的表面温度需要在可燃 性制冷剂的燃点以下。玻璃管加热器 126 的表面温度降低的话, 玻璃管加热器 126 的发热 量也会降低。因此除霜需要的时间进一步变长。
     作为缩短除霜所需时间的除霜装置, 具有沿着制冷装置 125 的热交换面配置加热 器的结构。作为这样的加热器, 没有使用玻璃管加热器 126, 而是采用把加热丝插入金属管 进行弯曲加工后的管式加热器。然而管式加热器由于需要材料费、 加工费等所以价格高。
     发明内容
     本发明提供一种即使除霜装置的表面温度较低的情形下依旧具有高除霜效率, 且 成本低廉的制冷装置。
     本发明的制冷装置具有设置时的高度尺寸比宽度尺寸大的制冷器, 和通过加热对在制冷器上着霜的霜进行除霜的直管状的除霜装置, 除霜装置被上下方向地配置在制冷器 的侧面。通过把直管状的除霜装置上下方向地配置在纵向较长的制冷器的侧面, 能够使除 霜装置变长, 从而降低除霜装置的表面温度。 而由于除霜装置变长所以发热量增大, 除霜效 率提高。另外因为除霜装置为直管状所以能够以较低的成本制造。 附图说明
     图 1 是本发明的实施方式 1 的制冷装置的正视图。 图 2 是同实施方式的制冷装置的除霜装置的剖面图。 图 3 是同实施方式的另外的制冷装置的正视图。 图 4 是本发明的实施方式 2 的制冷装置的除霜装置的剖面图。 图 5 是本发明的实施方式 3 的制冷装置的除霜装置的剖面图。 图 6 是本发明的实施方式 4 的制冷装置的正视图。 图 7 是同实施方式的另外的制冷装置的正视图。 图 8 是本发明的实施方式 5 的物品储藏装置的结构图。 图 9 是现有技术的冷藏库的重要部位剖面图。具体实施方式 ( 实施方式 1)
     图 1 是本发明的实施方式 1 的制冷装置的正视图。图 2 是制冷装置的除霜装置的 剖面图。
     在图 1 中, 制冷装置 1 具有制冷器 2 和直管状的除霜装置 5。制冷器 2 具有多个 散热片 3 和制冷剂管 4。具体地说, 制冷器 2 具有如下结构 : 蛇行状弯曲的金属制的制冷管 4, 贯穿各自的散热片 3 上形成的贯通孔 ( 图中未图示 )。
     制冷器 2 具有高度尺寸 A 为 340mm, 宽度尺寸 B 为 240mm 的矩形的形状。即制冷器 2 在纵向上较长。如图 1 所示, 制冷器 2 被配置在纵向上, 除霜装置 5 被配置在上下方向。 而且除霜装置 5 由部件 2a 固定在离开制冷器 2 一定间隔的地方。
     如图 2 所示, 除霜装置 5 具有玻璃管 6、 配置在玻璃管 6 内部的加热丝 7、 与加热丝 7 连接的导线 10、 覆盖玻璃管 6 上侧的开口的栓 11 和覆盖玻璃管 6 下侧的开口的栓 12。加 热丝 7 具有由金属电阻构成的发热部 8 和导线部 9。发热部 8 由例如把直径 0.21mm 的铁鉻 线加工成线圈状 ( 即螺旋状 ) 构成。另外通过导线部 9, 加热丝 7 的发热部 8 与导线 10 电 接触。在这里, 栓 11 和栓 12 通过加热丝 7 产生的热而加热。以不使栓 11 和栓 12 的温度 超过它们的使用上限温度的方式, 栓 11 和栓 12 被设置在离开发热部 8 一定间隔的地方。
     接下来说明用除霜装置 5 对制冷器 2 进行除霜。通过使用导线 10 对除霜装置 5 通电, 加热丝 7 的发热部 8 发热。来自发热部 8 的辐射热通过传导给制冷剂管 4、 散热片 3, 融化在制冷器 2 着霜的霜, 进行除霜。
     如图 1 所示, 除霜装置 5 被上下方向地设置在制冷器 2 的侧面 ( 即纵向配置 )。加 热丝 7 的发热部 8 的全长 C 可以同制冷器 2 的高度尺寸 A 相等, 另一方面, 把除霜装置 5 如 图 1 的虚线 X 所示那样横向设置在制冷器 2 的下方时, 加热丝 7 的发热部 8 的全长与制冷 器 2 的宽度尺寸 B 相等。在这里, 制冷器 2 的高度尺寸 A 比宽度尺寸 B 长。因此, 通过把直
     管状的除霜装置 5 设置在制冷器 2 的侧方, 与设置在制冷器 2 的下方相比, 除霜装置 5 的发 热部 8 的全长 C 能够更长。除霜装置 5 的加热丝 7 的发热部 8 的全长 C 更长的结构, 有以 下优点。
     通过增大加热丝 7 的发热量, 能够缩短除霜需要的时间, 从而提高除霜装置 5 的效 率。另一方面, 在设计加热丝 7 时, 设定使用温度上限标准。使用温度上限标准影响到加热 丝 7 的寿命。例如把使用温度上限标准设定为高温度的话, 加热丝 7 的寿命就会变短。在 这里, 在使用温度上限标准的范围内, 为了增大加热丝 7 的发热量, 就必须采用增大发热部 8 的全长 C 的结构。因此, 本实施方式的除霜装置 5 由于发热部 8 的全长 C 较长, 所以能够 确保加热丝的寿命和发热量。
     另外在制冷器 2 使用可燃性制冷剂的情形, 需要降低除霜装置 5 的表面温度。例 如需要把除霜装置 5 的表面温度降低到比可燃性制冷剂的燃点低 100K 以上。在本实施方 式的除霜装置 5, 在使用燃点为 494℃的异丁烷作为制冷剂的情形下, 把使用温度上限标准 设定为不让除霜装置 5 的玻璃管 6 的表面温度超过 394℃。因此本实施方式的除霜装置 5, 即使是在需要降低玻璃管 6 的表面温度的情形下, 也能够确保充分的发热量。
     另外在高度尺寸 A 比宽度尺寸 B 长的制冷器 2 中, 通过把直管状的除霜装置 5 设 置在制冷器 2 的侧面, 与设置在制冷器 2 的下方的情形相比, 除霜装置 5 与制冷器 2 的离除 霜装置 5 最远的部位之间的距离较短。通过此结构, 除霜装置 5 的热更容易传到制冷器 2 的全体。
     另外, 现有技术的冷藏库如图 9 所示, 在玻璃管加热器 126 与制冷器 125 之间设置 有金属制的保护板 128。 如果由除霜而融化的霜变成的水与玻璃管加热器 126 接触, 这些水 就会蒸发, 这时会发出蒸发声。金属制的保护板 128 防止由除霜而融化的霜变成的水与玻 璃管加热器 126 的接触。因此在现有技术的结构中, 金属制的保护板 128 为了防止蒸发声 是不可欠缺的。另外在现有技术的结构中, 需要有设置金属制的保护板 128 的空间。但是 在本实施方式, 除霜装置 5 被设置在制冷器 2 的侧面。因此, 即使在由除霜而融化的霜变成 的水落下的情形下, 这些水也不会与除霜装置 5 接触。因此也不会发出蒸发声。而金属制 的保护板 128 的设置也没必要了。即能够制造成本低廉的制冷装置 1。
     另外, 除霜装置 5 由在玻璃管 6 的内部设置加热丝 7 构成。玻璃与金属等相比热 的透过率明显要高, 因此使用玻璃管 6 的除霜装置 5 能够高效率地发出辐射热。即制冷器 2 通过来自加热丝 7 的辐射热, 能够高效率地加热除霜。
     在这里, 制冷装置 1 在运输等时, 伴随着运输的振动, 由振动产生的力施加给加热 丝 7。在加热丝 7 的强度不够的情形, 由于这个力的作用, 加热丝 7 的发热部 8 的线圈状发 生变形。变形时由于自身重力作用, 发热部 8 向下方偏移。即发热部 8 的线圈状的螺旋间 距变得不均匀。由于螺旋间距的不均匀, 发热也出现不均匀, 玻璃管 6 产生局部加热。而且 由于螺旋间距的不均匀, 发热部 8 与玻璃管 6 接触, 发出异常音。在本实施方式, 因为加热 丝 7 的直径有 0.21mm 以上, 所以加热丝 7 的强度得到确保。由此能够抑制发热部 8 的线圈 状的变形, 防止玻璃管 6 的局部加热、 异常音的发生。
     图 3 是本实施方式的另外制冷装置的正视图。与图 1 所示的结构的不同点是, 除 霜装置 5 与制冷剂管 4 接触固定。即在图 1 的结构, 由于除霜装置 5 被固定在离开制冷器 2 一定间隔的地方, 来自除霜装置 5 的热, 通过空间辐射热的方式, 传给制冷器 2。另一方面,在图 3 所示的结构, 除霜装置 5 因为与制冷剂管 4 接触固定, 来自除霜装置 5 的热, 加上辐 射热, 由热传导传给制冷器 2。而且, 将制冷剂管 4 用作热输送部, 由热虹吸作用, 除霜装置 5 的热得到高效率地传导。而且在图 3 所示的结构, 为了让除霜装置 5 与制冷剂管 4 接触固 定, 对制冷器 2 的散热片 3 的间距或片数做适当调整。
     ( 实施方式 2)
     图 4 是本发明的实施方式 2 的制冷装置的除霜装置的剖面图。与实施方式 1 相同 构成要素的地方还是用相同符号进行说明。与图 2 所示的除霜装置 5 的结构的不同点是, 如图 4 所示, 除霜装置 51 的加热丝 7a 具有不同的螺旋间距 P1 和 P2。且螺旋间距 P1 比螺 旋间距 P2 小。
     除霜装置 51 以螺旋间距 P1 一侧为上侧的方式, 被固定在制冷器 2 上。即以加热 丝 7a 的发热部 8 的线圈状较密的一侧为上侧的方式配置除霜装置 51。把除霜装置 51 固定 在制冷器 2 时, 发热部 8 的线圈状, 由于自身重力作用向下方伸展。在本实施方式的结构的 情形下, 由于发热部 8 的线圈状向下方伸展, 发热部 8 的全部螺旋间距变得几乎均匀。
     由于发热丝 8 的螺旋间距变得均匀, 加热丝 7a 的单位面积的发热量也变得均匀。 由于发热量变得均匀, 除霜不均匀得到抑制, 除霜装置 51 的除霜效率得到提升。而且根据 这种结构, 可以使用线径较小的加热丝 7a。 而且, 除霜装置 51 的加热丝 7a 虽然是以具有两 类的螺旋间距的情形进行说明的, 具有三类以上的螺旋间距也是可以的。 ( 实施方式 3)
     图 5 是本发明的实施方式 3 的制冷装置的除霜装置的剖面图。与实施方式 1 相同 构成要素的地方还是用相同符号进行说明。 如图 5 所示, 除霜装置 52 具有玻璃管 6、 在配置 在玻璃管 6 的内部的同时两端通过密封元件 8b 而得到密封维持的由碳素纤维构成的碳加 热元件 8a、 与碳加热元件 8a 连接的导线 10、 覆盖玻璃管 6 上侧的开口的栓 11 和覆盖玻璃 管 6 的下侧的开口的栓 12。
     与图 1 或图 3 一样, 除霜装置 52 被上下方向地配置在制冷器 2 的侧面。本实施方 式的除霜装置 52, 由于使用碳加热元件 8a, 红外线的辐射效率高。因此除霜所需时间短, 除 霜效率高。而且由于碳加热元件 8a 不具有柔软性, 所以不会随着运输时等的振动而变形。
     ( 实施方式 4)
     图 6 是本发明的实施方式 4 的制冷装置的正视图。图 7 是本实施方式的另外的制 冷装置的正视图。与实施方式 1 相同构成要素的地方还是用相同符号进行说明。
     如图 6 所示, 制冷器 2 与实施方式 1 一样被纵向配置。除霜装置 5 被上下方向地 配置。除霜装置 5 通过部件 2b, 被固定在离开制冷器 2 一定间隔的地方。除霜装置 5 的上 侧的栓 11 与制冷器 2 的水平距离 D, 比除霜装置 5 的下侧的栓 12 与制冷器 2 的水平距离 F 要短。即将除霜装置 5 以面向下侧离开制冷器 2 的方式倾斜配置。
     接下来说明通过除霜装置 5 对制冷器 2 进行除霜。与实施方式 1 一样, 来自加热 丝 7 的发热部 8 的辐射热传给制冷剂管 4、 散热片 3, 由此使制冷器 2 着霜的霜溶解, 进行除 霜。
     由于除霜装置 5 以距离 D 比距离 F 短的方式倾斜配置, 加热丝 7 的辐射热, 直接传 导给设置在制冷器 2 的下方的泄水盘 13。即对在泄水盘 13 着霜的霜进行除霜。根据这个 结构, 没有必要为泄水盘 13 除霜单独设置加热器。即能够降低成本。而且作为除霜装置 5,
     也可以使用实施方式 2 或 3 所述的除霜装置 51 或 52。
     在图 6 的结构, 因为除霜装置 5 被固定在离开制冷器 2 一定间隔的地方, 来自除霜 装置 5 的热, 由通过空间辐射热的方式, 传给制冷器 2。另一方面, 在图 7 所示的结构, 因为 除霜装置 5 与制冷剂 4 的一部分接触固定, 来自除霜装置 5 的热, 加上辐射热, 由热传导的 方式传给制冷器 2。 而且, 将制冷剂管 4 作为热输送部, 由热虹吸作用, 除霜装置 5 的热得到 高效率地传导。而且, 在图 7 的结构, 为了让除霜装置 5 与制冷剂管 4 的局部接触固定, 对 制冷器 2 的散热片 3 的间距或片数做适当调整。
     进一步如图 7 所示, 能够设置除霜装置 5 的, 为了促进离开制冷器 2 的部分的传 热、 为了让除霜装置 5 与制冷剂管 4 进行热连接的传热板 2c。通过传热板 2c, 能够高效率 地把除霜装置 5 的热传导到制冷剂管 4 的下部。而且在实施方式 1 到 4 中, 虽然是对以板 鳍式 ( プレ一トフインチユ一ブ型 ) 热交换器作为制冷器 2 进行图示说明的, 但是使用其 他方式的热交换器也同样可以施行。
     ( 实施方式 5)
     图 8 是本发明的实施方式 5 的物品储藏装置的结构图。在图 8, 物品储藏装置 21 具备有第一储藏室 22a 和第二储藏室 22b。第一储藏室 22a 和第二储藏室 22b 分别在各自 的前面有开口, 前面以外的部分用绝热材料包起来。在第一储藏室 22a 和第二储藏室 22b 的前面, 分别设置有对应的第一门 23a 和第二门 23b。第一门 23a 和第二门 23b 都具有绝热 性。而且由进出通道 24a 和 24b, 第一储藏室 22a 和第二储藏室 22b 连通在一起。 物品储藏装置 21 的内部具有压缩机 25、 冷凝器 26、 减压装置 27 和实施方式 1 到 4 中任意一种制冷装置 1。制冷装置 1 如实施方式 1 到 4 说明的那样, 具有除霜装置 5 和制 冷器 2。压缩机 25、 冷凝器 26、 减压装置 27 和制冷装置 1 的制冷器 2 通过配管进行环状连 接, 组成冷冻循环。在本实施方式中, 制冷器 2 作为蒸发器工作。制冷装置 1 被配置在第一 储藏室 22a。另外在制冷装置 1 的下方, 设置有用来接融化的霜变成的水的泄水盘 29。
     在第一储藏室 22a 中设置有鼓风机 28。鼓风机 28 使由制冷器 2 冷却的冷气, 如箭 头 Y 所示在第一储藏室 22a 内部进行循环。另外鼓风机 28 使第一储藏室 22a 的冷气的一 部分, 如箭头 Z 所示通过进出通路 24a、 24b 循环到第二储藏室 22b。根据此结构, 第一储藏 室 22a 和第二储藏室 22b 的内部得到冷却。
     作为蒸发器, 通过使用实施方式 1 到 4 中任意一种制冷装置 1, 本实施方式的物品 储藏装置 21, 能够对附着在制冷器 2 上的霜进行高效率的除霜。 而且由于除霜所需时间短, 能够抑制第一储藏室 22a 和第二储藏室 22b 的温度上升。据此, 可以抑制物品储藏装置 21 中储藏的储藏物的质量下降。 而且由于除霜效率的提高、 除霜工作时间的缩短, 物品储藏装 置 21 的冷却工作的效率得到提高, 消费电量得到抑制。
    

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1、10申请公布号CN102095300A43申请公布日20110615CN102095300ACN102095300A21申请号201010589348022申请日20101210200928026920091210JPF25D21/06200601F25D21/0820060171申请人松下电器产业株式会社地址日本大阪府72发明人前田利树74专利代理机构北京尚诚知识产权代理有限公司11322代理人龙淳54发明名称制冷装置及使用该制冷装置的物品储藏装置57摘要提供一种制冷装置及使用该制冷装置的物品储藏装置,其具有设置时的高度尺寸比宽度尺寸大的制冷器,和把在制冷器上着霜的霜通过加热而除霜的直管状的。

2、除霜装置,除霜装置被上下方向地配置在制冷器的侧面。通过把直管状的除霜装置上下方向地配置在纵向较长的制冷器的侧面,能够使除霜装置变长,从而降低除霜装置的表面温度。而由于除霜装置变长所以发热量增大,除霜效率提高。另外因为除霜装置为直管状所以能够以较低的成本制造。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图7页CN102095307A1/1页21一种制冷装置,其特征在于具有设置时的高度尺寸比宽度尺寸大的制冷器;和通过加热对在所述制冷器上着霜的霜进行除霜的直管状的除霜装置,其中所述除霜装置被上下方向地配置在所述制冷器的侧方。2如权利要求1中所。

3、述的制冷装置,其特征在于所述除霜装置具有玻璃管、配置在所述玻璃管内部的加热丝、与所述加热丝连接的导线和覆盖所述玻璃管的两端的开口的栓。3如权利要求2中所述的制冷装置,其特征在于所述加热丝具有由金属电阻形成的线圈状的发热部,所述金属电阻的直径在021MM以上。4如权利要求2中所述的制冷装置,其特征在于所述加热丝具有由金属电阻形成的线圈状的发热部,所述发热部至少具有两种螺旋间距,所述螺旋间距较小的一方配置在上侧。5如权利要求2中所述的制冷装置,其特征在于所述加热丝具有由碳素纤维形成的发热部。6如权利要求1中所述的制冷装置,其特征在于把所述除霜装置以上侧靠近所述制冷器,随着朝向下侧而远离所述制冷器的。

4、方式倾斜配置。7一种物品储藏装置,其特征在于具有由配管将压缩机、冷凝器、减压装置、蒸发器环状连接的冷冻循环;储藏室;和使由所述蒸发器冷却的冷气在所述储藏室的内部循环的鼓风机,其将权利要求1到6中的任意一项所述的制冷装置作为所述蒸发器。权利要求书CN102095300ACN102095307A1/5页3制冷装置及使用该制冷装置的物品储藏装置技术领域0001本发明涉及具有除霜装置的制冷装置,以及使用该制冷装置的物品储藏装置。背景技术0002对具有除霜装置的制冷装置,对例如特开20025553号公报专利文献1所述的制冷装置进行说明。图9为专利文献1所述的冷藏库的重要部位剖面图。0003在图9,冷藏库。

5、120的最下部具有冷冻室121。冷冻室121的前面设置有冷冻室门122。冷冻室121的上方设置有冷藏室123。冷藏室123的前面设置有冷藏室门124。0004冷藏室120的下部后方图9的右侧有制冷装置125。制冷装置125的上方设置有风扇127。制冷装置125的下部有作为除霜装置的玻璃管加热器126。玻璃管加热器126的上方设置有金属制的保护板128。0005通过封入制冷装置125的制冷剂的流通,使制冷装置125冷却。通过风扇127的动作,制冷装置125附近的冷气被送到冷冻室121及冷藏室123。由此,使冷冻室121及冷藏室123冷却。0006在这里,通过制冷装置125热交换冷却的空气,分为冷。

6、冻室121或冷藏室123的内部的内气,和随着冷冻室门122和冷藏室门124的开关流入的外气。内气因为包含有冷冻室121或冷藏室123保存的食品蒸发的水分,所以湿度较高。而外气比内气温度高。由于高温度和高湿度的内气和外气的冷却,在制冷装置125处产生霜并堆积。产生霜并堆积的过程被称为着霜。0007如果在制冷装置125的特别是热交换面处着霜,就会阻碍热交换即空气的冷却。而且由于着霜,阻碍了风扇127的通气,使空气的风量降低。由此发生制冷不足。为了消解这种制冷不足,专利文献1所述的冷藏库通过玻璃管加热器126来抑制霜的产生,或是对产生的霜进行除霜。0008但是在制冷装置125的高度较高的情况下,玻璃。

7、管加热器126的热到达制冷装置125的上部的时间变长,即除霜需要的时间变长。0009另外在制冷剂为可燃性制冷剂的情形,玻璃管加热器126的表面温度需要在可燃性制冷剂的燃点以下。玻璃管加热器126的表面温度降低的话,玻璃管加热器126的发热量也会降低。因此除霜需要的时间进一步变长。0010作为缩短除霜所需时间的除霜装置,具有沿着制冷装置125的热交换面配置加热器的结构。作为这样的加热器,没有使用玻璃管加热器126,而是采用把加热丝插入金属管进行弯曲加工后的管式加热器。然而管式加热器由于需要材料费、加工费等所以价格高。发明内容0011本发明提供一种即使除霜装置的表面温度较低的情形下依旧具有高除霜效。

8、率,且成本低廉的制冷装置。0012本发明的制冷装置具有设置时的高度尺寸比宽度尺寸大的制冷器,和通过加热对说明书CN102095300ACN102095307A2/5页4在制冷器上着霜的霜进行除霜的直管状的除霜装置,除霜装置被上下方向地配置在制冷器的侧面。通过把直管状的除霜装置上下方向地配置在纵向较长的制冷器的侧面,能够使除霜装置变长,从而降低除霜装置的表面温度。而由于除霜装置变长所以发热量增大,除霜效率提高。另外因为除霜装置为直管状所以能够以较低的成本制造。附图说明0013图1是本发明的实施方式1的制冷装置的正视图。0014图2是同实施方式的制冷装置的除霜装置的剖面图。0015图3是同实施方式。

9、的另外的制冷装置的正视图。0016图4是本发明的实施方式2的制冷装置的除霜装置的剖面图。0017图5是本发明的实施方式3的制冷装置的除霜装置的剖面图。0018图6是本发明的实施方式4的制冷装置的正视图。0019图7是同实施方式的另外的制冷装置的正视图。0020图8是本发明的实施方式5的物品储藏装置的结构图。0021图9是现有技术的冷藏库的重要部位剖面图。具体实施方式0022实施方式10023图1是本发明的实施方式1的制冷装置的正视图。图2是制冷装置的除霜装置的剖面图。0024在图1中,制冷装置1具有制冷器2和直管状的除霜装置5。制冷器2具有多个散热片3和制冷剂管4。具体地说,制冷器2具有如下结。

10、构蛇行状弯曲的金属制的制冷管4,贯穿各自的散热片3上形成的贯通孔图中未图示。0025制冷器2具有高度尺寸A为340MM,宽度尺寸B为240MM的矩形的形状。即制冷器2在纵向上较长。如图1所示,制冷器2被配置在纵向上,除霜装置5被配置在上下方向。而且除霜装置5由部件2A固定在离开制冷器2一定间隔的地方。0026如图2所示,除霜装置5具有玻璃管6、配置在玻璃管6内部的加热丝7、与加热丝7连接的导线10、覆盖玻璃管6上侧的开口的栓11和覆盖玻璃管6下侧的开口的栓12。加热丝7具有由金属电阻构成的发热部8和导线部9。发热部8由例如把直径021MM的铁鉻线加工成线圈状即螺旋状构成。另外通过导线部9,加热。

11、丝7的发热部8与导线10电接触。在这里,栓11和栓12通过加热丝7产生的热而加热。以不使栓11和栓12的温度超过它们的使用上限温度的方式,栓11和栓12被设置在离开发热部8一定间隔的地方。0027接下来说明用除霜装置5对制冷器2进行除霜。通过使用导线10对除霜装置5通电,加热丝7的发热部8发热。来自发热部8的辐射热通过传导给制冷剂管4、散热片3,融化在制冷器2着霜的霜,进行除霜。0028如图1所示,除霜装置5被上下方向地设置在制冷器2的侧面即纵向配置。加热丝7的发热部8的全长C可以同制冷器2的高度尺寸A相等,另一方面,把除霜装置5如图1的虚线X所示那样横向设置在制冷器2的下方时,加热丝7的发热。

12、部8的全长与制冷器2的宽度尺寸B相等。在这里,制冷器2的高度尺寸A比宽度尺寸B长。因此,通过把直说明书CN102095300ACN102095307A3/5页5管状的除霜装置5设置在制冷器2的侧方,与设置在制冷器2的下方相比,除霜装置5的发热部8的全长C能够更长。除霜装置5的加热丝7的发热部8的全长C更长的结构,有以下优点。0029通过增大加热丝7的发热量,能够缩短除霜需要的时间,从而提高除霜装置5的效率。另一方面,在设计加热丝7时,设定使用温度上限标准。使用温度上限标准影响到加热丝7的寿命。例如把使用温度上限标准设定为高温度的话,加热丝7的寿命就会变短。在这里,在使用温度上限标准的范围内,为。

13、了增大加热丝7的发热量,就必须采用增大发热部8的全长C的结构。因此,本实施方式的除霜装置5由于发热部8的全长C较长,所以能够确保加热丝的寿命和发热量。0030另外在制冷器2使用可燃性制冷剂的情形,需要降低除霜装置5的表面温度。例如需要把除霜装置5的表面温度降低到比可燃性制冷剂的燃点低100K以上。在本实施方式的除霜装置5,在使用燃点为494的异丁烷作为制冷剂的情形下,把使用温度上限标准设定为不让除霜装置5的玻璃管6的表面温度超过394。因此本实施方式的除霜装置5,即使是在需要降低玻璃管6的表面温度的情形下,也能够确保充分的发热量。0031另外在高度尺寸A比宽度尺寸B长的制冷器2中,通过把直管状。

14、的除霜装置5设置在制冷器2的侧面,与设置在制冷器2的下方的情形相比,除霜装置5与制冷器2的离除霜装置5最远的部位之间的距离较短。通过此结构,除霜装置5的热更容易传到制冷器2的全体。0032另外,现有技术的冷藏库如图9所示,在玻璃管加热器126与制冷器125之间设置有金属制的保护板128。如果由除霜而融化的霜变成的水与玻璃管加热器126接触,这些水就会蒸发,这时会发出蒸发声。金属制的保护板128防止由除霜而融化的霜变成的水与玻璃管加热器126的接触。因此在现有技术的结构中,金属制的保护板128为了防止蒸发声是不可欠缺的。另外在现有技术的结构中,需要有设置金属制的保护板128的空间。但是在本实施方。

15、式,除霜装置5被设置在制冷器2的侧面。因此,即使在由除霜而融化的霜变成的水落下的情形下,这些水也不会与除霜装置5接触。因此也不会发出蒸发声。而金属制的保护板128的设置也没必要了。即能够制造成本低廉的制冷装置1。0033另外,除霜装置5由在玻璃管6的内部设置加热丝7构成。玻璃与金属等相比热的透过率明显要高,因此使用玻璃管6的除霜装置5能够高效率地发出辐射热。即制冷器2通过来自加热丝7的辐射热,能够高效率地加热除霜。0034在这里,制冷装置1在运输等时,伴随着运输的振动,由振动产生的力施加给加热丝7。在加热丝7的强度不够的情形,由于这个力的作用,加热丝7的发热部8的线圈状发生变形。变形时由于自身。

16、重力作用,发热部8向下方偏移。即发热部8的线圈状的螺旋间距变得不均匀。由于螺旋间距的不均匀,发热也出现不均匀,玻璃管6产生局部加热。而且由于螺旋间距的不均匀,发热部8与玻璃管6接触,发出异常音。在本实施方式,因为加热丝7的直径有021MM以上,所以加热丝7的强度得到确保。由此能够抑制发热部8的线圈状的变形,防止玻璃管6的局部加热、异常音的发生。0035图3是本实施方式的另外制冷装置的正视图。与图1所示的结构的不同点是,除霜装置5与制冷剂管4接触固定。即在图1的结构,由于除霜装置5被固定在离开制冷器2一定间隔的地方,来自除霜装置5的热,通过空间辐射热的方式,传给制冷器2。另一方面,说明书CN10。

17、2095300ACN102095307A4/5页6在图3所示的结构,除霜装置5因为与制冷剂管4接触固定,来自除霜装置5的热,加上辐射热,由热传导传给制冷器2。而且,将制冷剂管4用作热输送部,由热虹吸作用,除霜装置5的热得到高效率地传导。而且在图3所示的结构,为了让除霜装置5与制冷剂管4接触固定,对制冷器2的散热片3的间距或片数做适当调整。0036实施方式20037图4是本发明的实施方式2的制冷装置的除霜装置的剖面图。与实施方式1相同构成要素的地方还是用相同符号进行说明。与图2所示的除霜装置5的结构的不同点是,如图4所示,除霜装置51的加热丝7A具有不同的螺旋间距P1和P2。且螺旋间距P1比螺旋。

18、间距P2小。0038除霜装置51以螺旋间距P1一侧为上侧的方式,被固定在制冷器2上。即以加热丝7A的发热部8的线圈状较密的一侧为上侧的方式配置除霜装置51。把除霜装置51固定在制冷器2时,发热部8的线圈状,由于自身重力作用向下方伸展。在本实施方式的结构的情形下,由于发热部8的线圈状向下方伸展,发热部8的全部螺旋间距变得几乎均匀。0039由于发热丝8的螺旋间距变得均匀,加热丝7A的单位面积的发热量也变得均匀。由于发热量变得均匀,除霜不均匀得到抑制,除霜装置51的除霜效率得到提升。而且根据这种结构,可以使用线径较小的加热丝7A。而且,除霜装置51的加热丝7A虽然是以具有两类的螺旋间距的情形进行说明。

19、的,具有三类以上的螺旋间距也是可以的。0040实施方式30041图5是本发明的实施方式3的制冷装置的除霜装置的剖面图。与实施方式1相同构成要素的地方还是用相同符号进行说明。如图5所示,除霜装置52具有玻璃管6、在配置在玻璃管6的内部的同时两端通过密封元件8B而得到密封维持的由碳素纤维构成的碳加热元件8A、与碳加热元件8A连接的导线10、覆盖玻璃管6上侧的开口的栓11和覆盖玻璃管6的下侧的开口的栓12。0042与图1或图3一样,除霜装置52被上下方向地配置在制冷器2的侧面。本实施方式的除霜装置52,由于使用碳加热元件8A,红外线的辐射效率高。因此除霜所需时间短,除霜效率高。而且由于碳加热元件8A。

20、不具有柔软性,所以不会随着运输时等的振动而变形。0043实施方式40044图6是本发明的实施方式4的制冷装置的正视图。图7是本实施方式的另外的制冷装置的正视图。与实施方式1相同构成要素的地方还是用相同符号进行说明。0045如图6所示,制冷器2与实施方式1一样被纵向配置。除霜装置5被上下方向地配置。除霜装置5通过部件2B,被固定在离开制冷器2一定间隔的地方。除霜装置5的上侧的栓11与制冷器2的水平距离D,比除霜装置5的下侧的栓12与制冷器2的水平距离F要短。即将除霜装置5以面向下侧离开制冷器2的方式倾斜配置。0046接下来说明通过除霜装置5对制冷器2进行除霜。与实施方式1一样,来自加热丝7的发热。

21、部8的辐射热传给制冷剂管4、散热片3,由此使制冷器2着霜的霜溶解,进行除霜。0047由于除霜装置5以距离D比距离F短的方式倾斜配置,加热丝7的辐射热,直接传导给设置在制冷器2的下方的泄水盘13。即对在泄水盘13着霜的霜进行除霜。根据这个结构,没有必要为泄水盘13除霜单独设置加热器。即能够降低成本。而且作为除霜装置5,说明书CN102095300ACN102095307A5/5页7也可以使用实施方式2或3所述的除霜装置51或52。0048在图6的结构,因为除霜装置5被固定在离开制冷器2一定间隔的地方,来自除霜装置5的热,由通过空间辐射热的方式,传给制冷器2。另一方面,在图7所示的结构,因为除霜装。

22、置5与制冷剂4的一部分接触固定,来自除霜装置5的热,加上辐射热,由热传导的方式传给制冷器2。而且,将制冷剂管4作为热输送部,由热虹吸作用,除霜装置5的热得到高效率地传导。而且,在图7的结构,为了让除霜装置5与制冷剂管4的局部接触固定,对制冷器2的散热片3的间距或片数做适当调整。0049进一步如图7所示,能够设置除霜装置5的,为了促进离开制冷器2的部分的传热、为了让除霜装置5与制冷剂管4进行热连接的传热板2C。通过传热板2C,能够高效率地把除霜装置5的热传导到制冷剂管4的下部。而且在实施方式1到4中,虽然是对以板鳍式一一型热交换器作为制冷器2进行图示说明的,但是使用其他方式的热交换器也同样可以施。

23、行。0050实施方式50051图8是本发明的实施方式5的物品储藏装置的结构图。在图8,物品储藏装置21具备有第一储藏室22A和第二储藏室22B。第一储藏室22A和第二储藏室22B分别在各自的前面有开口,前面以外的部分用绝热材料包起来。在第一储藏室22A和第二储藏室22B的前面,分别设置有对应的第一门23A和第二门23B。第一门23A和第二门23B都具有绝热性。而且由进出通道24A和24B,第一储藏室22A和第二储藏室22B连通在一起。0052物品储藏装置21的内部具有压缩机25、冷凝器26、减压装置27和实施方式1到4中任意一种制冷装置1。制冷装置1如实施方式1到4说明的那样,具有除霜装置5和。

24、制冷器2。压缩机25、冷凝器26、减压装置27和制冷装置1的制冷器2通过配管进行环状连接,组成冷冻循环。在本实施方式中,制冷器2作为蒸发器工作。制冷装置1被配置在第一储藏室22A。另外在制冷装置1的下方,设置有用来接融化的霜变成的水的泄水盘29。0053在第一储藏室22A中设置有鼓风机28。鼓风机28使由制冷器2冷却的冷气,如箭头Y所示在第一储藏室22A内部进行循环。另外鼓风机28使第一储藏室22A的冷气的一部分,如箭头Z所示通过进出通路24A、24B循环到第二储藏室22B。根据此结构,第一储藏室22A和第二储藏室22B的内部得到冷却。0054作为蒸发器,通过使用实施方式1到4中任意一种制冷装。

25、置1,本实施方式的物品储藏装置21,能够对附着在制冷器2上的霜进行高效率的除霜。而且由于除霜所需时间短,能够抑制第一储藏室22A和第二储藏室22B的温度上升。据此,可以抑制物品储藏装置21中储藏的储藏物的质量下降。而且由于除霜效率的提高、除霜工作时间的缩短,物品储藏装置21的冷却工作的效率得到提高,消费电量得到抑制。说明书CN102095300ACN102095307A1/7页8图1说明书附图CN102095300ACN102095307A2/7页9图2说明书附图CN102095300ACN102095307A3/7页10图3图4说明书附图CN102095300ACN102095307A4/7页11图5图6说明书附图CN102095300ACN102095307A5/7页12图7说明书附图CN102095300ACN102095307A6/7页13图8说明书附图CN102095300ACN102095307A7/7页14图9说明书附图CN102095300A。

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