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1、10申请公布号CN102102682A43申请公布日20110622CN102102682ACN102102682A21申请号200910261246322申请日20091221F04D29/00200601F04D29/62200601F04D7/0420060171申请人大连四方泵业有限公司地址116000辽宁省大连市旅顺经济开发区大盐路方家段69号72发明人靳永强左占库于海洋74专利代理机构大连智慧专利事务所21215代理人周志舰54发明名称一种搅拌与输送液下泵的外井筒57摘要本发明公开了一种搅拌与输送液下泵的外井筒，属于搅拌与输送泵技术领域。所述外井筒包括下井筒8、中井筒16、上井筒2。
2、0。本发明解决了传统液下泵传动轴长，震动大、噪声大，产品稳定性、安全性差，使用寿命短，介质不能含杂质的问题；提供了一种能运行稳定，使用安全，介质完全无泄漏，使用寿命长，对介质要求低，储罐深度无限制的液下泵。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102102685A1/1页21一种搅拌与输送液下泵的外井筒，其特征在于所述外井筒包括下井筒8、中井筒16、上井筒20，其中所述下井筒8为圆筒形状；所述中井筒16为圆筒形状；所述上井筒20为圆筒形状；所述下井筒8和中井筒16通过紧固螺栓连接在一起；所述中井筒16和上井筒20通过紧固螺栓连接在一起。
3、；所述所述下井筒8通过紧固螺栓与进液口1连接在一起；所述上井筒20通过紧固螺栓与基座24连接在一起。2根据权利要求1所述的搅拌与输送液下泵的外井筒，其特征在于所述吊环法兰11安装在下井筒8与中井筒16的连接处。3根据权利要求1所述的搅拌与输送液下泵的外井筒，其特征在于所述吊环法兰39安装在中井筒16和上井筒20的连接处。权利要求书CN102102682ACN102102685A1/3页3一种搅拌与输送液下泵的外井筒技术领域0001本发明属于搅拌与输送泵技术领域，更具体的说属于一种搅拌与输送液下泵的外井筒。背景技术0002现有技术中的液下泵包括泵头、电机、机座、传动轴、滑动轴承，泵头通常由叶轮和。
4、泵体构成，使用的电机通常为普通三相异步电机，电机位于罐上，并由所述传动轴与所述叶轮联接，传动轴通常由多个滑动轴承支撑，此滑动轴承靠介质本身润滑，介质中不得含有颗粒等杂质，电机与泵头分别位于罐底和罐口，因此当罐深度很大时，传动轴则需要很长，这时由长轴传动引起的振动大、噪声大等问题会很容易产生，长轴因绕度问题会加快滑动轴承、叶轮泵体口环的磨损，因此产品稳定性、安全性、使用寿命等都不能保证。发明内容0003本发明为了解决以上技术问题，给出了一种搅拌与输送液下泵的外井筒。0004本发明的搅拌与输送液下泵的外井筒包括下井筒、中井筒、上井筒，其中所述下井筒为圆筒形状；所述中井筒为圆筒形状；所述上井筒为圆筒。
5、形状；所述下井筒和中井筒通过紧固螺栓连接在一起；所述中井筒和上井筒通过紧固螺栓连接在一起；所述所述下井筒通过紧固螺栓与进液口连接在一起；所述上井筒通过紧固螺栓与基座连接在一起。所述吊环法兰安装在下井筒与中井筒的连接处。所述吊环法兰安装在中井筒和上井筒的连接处。0005本发明搅拌与输送液下泵包括泵头部分、电机部分、连接轴部分、外井筒部分和基座部分。0006本发明的搅拌与输送液下泵的连接轴包括电机轴、一段紧固轴、二段紧固轴、吊环法兰、吊环法兰；其中所述电机轴为实心轴；所述电机轴的一端与泵头部分相连、另一端与一段紧固轴相连；所述电机轴的一端通过键与泵头部分的叶轮相连；所述电机轴的另一端与轴承相连，所。
6、述轴承安装在轴承座上，所述轴承座上安装在吊环法兰上；所述一段紧固轴为空心轴；所述一段紧固轴位于电机轴和二段紧固轴之间；所述一段紧固轴的一端通过销轴与吊环法兰的突出台部分连接在一起、另一端通过螺栓固定在吊环法兰；所述二段紧固轴为空心轴；所述二段紧固轴的一端通过吊环法兰与一段紧固轴相连、另一端与基座部分相连。0007本发明的搅拌与输送液下泵的基座包括偏心基座、基座本体、盖板组件、内压板、定位销、外压板、吊环、吊环，其中所述偏心基座通过定位销固定在基座本体的外侧；所述基座本体的外壳体与盖板组件之间的空间里填充有混凝土；所述盖板组件位于基座本体的内侧；所述吊环安装在基座本体上；所述吊环安装在偏心基座上。
7、。0008本发明的一种搅拌与输送液下泵的电机包括定子、转子、主轴、支撑轴承；其中所述转子为圆环体形状；所述转子套装在主轴上；所述定子为圆环体形状；所述定子套装说明书CN102102682ACN102102685A2/3页4在液下泵泵体的内部；所述主轴的一端通过支撑轴承固定在液下泵的泵头部分；另一端通过支撑轴承固定在吊环法兰的轴承座上。所述支撑轴承为一种双列角接触轴承。0009本发明的一种搅拌与输送液下泵的泵头包括进液口、泵体、叶轮、盖板、连接体、密封件、注油孔；其中所述进液口与泵体相连；所述泵体由外泵体和内泵体两部分组成，所述内泵体套接在外泵体上；所述叶轮安装在泵体的内部；所述盖板通过紧固螺栓。
8、将泵体的内泵体封闭；所述泵体、叶轮、盖板和连接体的轴心均重合。0010所述泵体的外泵体呈阶梯空心筒形状，包括细空心筒部分、粗空心筒部分、细空心筒部分和粗空心筒部分之间的连接圆环部分，其中所述细空心筒部分的厚度均匀；所述粗空心筒部分的内侧厚度均匀；所述粗空心筒的外侧圆环端部为阶梯形状，所述粗空心筒的圆环端部上均匀分布着螺纹盲孔；所述连接圆环部分的厚度均匀，所述连接圆环部分上开有一个圆口；所述细空心筒部分和连接圆环部分的连接处；所述连接圆环部分上的圆口与出口管相连。0011本发明与现有技术相比具有要解决传动轴长，震动大、噪声大，产品稳定性、安全性差，使用寿命短，介质不能含杂质的问题，提供一种能运行。
9、稳定，使用安全，介质完全无泄漏，使用寿命长，对介质要求低，储罐深度无限制的液下泵。附图说明0012附图1是本发明搅拌与输送液下泵的结构示意图。具体实施方式0013图1是本发明搅拌与输送液下泵的结构示意图；本发明搅拌与输送液下泵包括泵头部分、电机部分、连接轴部分、外井筒部分和基座部分。0014本发明的搅拌与输送液下泵的外井筒包括下井筒8、中井筒16、上井筒20，其中所述下井筒8为圆筒形状；所述中井筒16为圆筒形状；所述上井筒20为圆筒形状；所述下井筒8和中井筒16通过紧固螺栓连接在一起；所述中井筒16和上井筒20通过紧固螺栓连接在一起；所述所述下井筒8通过紧固螺栓与进液口1连接在一起；所述上井筒。
10、20通过紧固螺栓与基座24连接在一起。所述吊环法兰11安装在下井筒8与中井筒16的连接处。所述吊环法兰39安装在中井筒16和上井筒20的连接处。0015本发明的搅拌与输送液下泵的泵头包括进液口1、泵体2、叶轮3、盖板4、连接体5、密封件6、注油孔7；其中所述进液口1与泵体2相连；所述泵体2由外泵体和内泵体两部分组成，所述内泵体套接在外泵体上；所述叶轮3安装在泵体2的内部；所述盖板4通过紧固螺栓将泵体2的内泵体封闭；所述泵体2、叶轮3、盖板4和连接体5的轴心均重合。0016所述泵体2的外泵体呈阶梯空心筒形状，包括细空心筒部分、粗空心筒部分、细空心筒部分和粗空心筒部分之间的连接圆环部分，其中所述细。
11、空心筒部分的厚度均匀；所述粗空心筒部分的内侧厚度均匀；所述粗空心筒的外侧圆环端部为阶梯形状，所述粗空心筒的圆环端部上均匀分布着螺纹盲孔；所述连接圆环部分的厚度均匀，所述连接圆环部分上开有一个圆口；所述细空心筒部分和连接圆环部分的连接处；所述连接圆环部分上的圆口与出口管48相连。0017本发明的搅拌与输送液下泵的电机包括定子9、转子10、主轴49、支撑轴承43；其说明书CN102102682ACN102102685A3/3页5中所述转子10为圆环体形状；所述转子10套装在主轴49上；所述定子9为圆环体形状；所述定子9套装在液下泵泵体的内部；所述主轴49的一端通过支撑轴承43固定在液下泵的泵头部分。
12、；另一端通过支撑轴承43固定在吊环法兰11的轴承座12上。所述支撑轴承43为一种双列角接触轴承。0018本发明的搅拌与输送液下泵的基座包括偏心基座23、基座本体24、盖板组件25、内压板26、定位销27、外压板28、吊环34、吊环35，其中所述偏心基座23通过定位销27固定在基座本体24的外侧；所述基座本体24的外壳体与盖板组件25之间的空间里填充有混凝土；所述盖板组件25位于基座本体24的内侧；所述吊环34安装在基座本体24上；所述吊环35安装在偏心基座23上。0019本发明的搅拌与输送液下泵的连接轴包括电机轴43、一段紧固轴41、二段紧固轴36、吊环法兰11、吊环法兰39；其中所述电机轴4。
13、3为实心轴；所述电机轴43的一端与泵头部分相连、另一端与一段紧固轴41相连；所述电机轴43的一端通过键与泵头部分的叶轮3相连；所述电机轴43的另一端与轴承相连，所述轴承安装在轴承座12上，所述轴承座12上安装在吊环法兰11上；所述一段紧固轴41为空心轴；所述一段紧固轴41位于电机轴43和二段紧固轴36之间；所述一段紧固轴41的一端通过销轴13与吊环法兰39的突出台部分连接在一起、另一端通过螺栓固定在吊环法兰39；所述二段紧固轴36为空心轴；所述二段紧固轴36的一端通过吊环法兰39与一段紧固轴41相连、另一端与基座部分相连。0020以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书CN102102682ACN102102685A1/1页6图1说明书附图CN102102682A。