泵送熔化金属的液压装置和/或控制熔化的金属流 【技术领域】
本发明涉及一种用来泵送熔化的金属和/或控制其流动用的液压装置。
背景技术
本发明特别适用于形成金属铸件的系统，其中，熔化的金属必须从保温炉传输到模具，基本上采用浇铸操作而不是通过管道。
人们都知道，在本技术领域内，由于熔化金属的高温、腐蚀作用和有毒气体的散发，熔化金属难于在各种加工系统之间传输。
本发明的揭示
本发明的目标是提供一种插在用来流通熔化金属的管道中的液压装置，它允许泵送选定量的金属和/或控制该金属的流动。
在此目标内，本发明的目的是提供一种装置，它适用于各种类型地金属。
另一目的是提供一种具有简单结构的装置。
另一目的是提供一种可用已知系统和技术制造的装置。
在下文中将会变得更加明白的该目标和上述的和其它目的，可通过一用来泵送熔化金属和/或控制其流动的液压装置来实现，其特点在于它包括：一在内部形成一圆柱形腔室的外壳，它用来连接流通熔化金属的至少一个第一管道和一第二管道，一活塞可在其中密封地滑动，以便泵送和/或控制流动，一隔绝的惰性气体垫插在所述活塞与熔化金属之间，所述活塞与活塞运动装置(piston movement means)相连，以便以往复直线运动的方式致动其运动。
附图的简要说明
从优选实施例的描述中，本发明的其它的特征和优点将会变得更加明白，所述实施例不是排外的，它借助于非限制的实例在附图中示出，其中：
图1是根据本发明用来泵送熔化金属的装置的示意图；
图2是图1装置的细节的放大比例的视图；
图3是根据本发明用来控制熔化金属流动的装置的视图；
图4是一合成装置的视图，包括根据本发明的多个装置。
实施本发明的途径
参照诸附图，一根据本发明的用来泵送熔化金属的液压装置，用标号10来表示。
该装置包括一外壳11，在它内部形成一圆柱形腔室12，该腔室用来连接用于熔化金属15流通的至少一个第一管道13和一第二管道14。一活塞16可密封地在该腔室中滑动。
一适于保持金属15和活塞16分离的惰性气体的隔绝垫17插入在活塞16与熔化金属15之间。
活塞16与装置18相连，用来以往复直线运动的方式移动活塞，这将在下文中详细描述。
活塞16由一基本上盘形的部分19构成，它可在圆柱形腔室12内密封地滑动，还有一基本上圆柱形的部分20，它的直径大于圆柱形腔室12的对应的尺寸，以便形成一惰性气体存在的管形空间，以致形成一杯形隔绝垫(insulatingcushion)17。
形成隔绝垫17的气体的压力和体积借助于一电动阀21进行控制，该电动阀控制通过形成在外壳11内的一径向管道22而进入圆柱形腔室12内的气体的入流。
径向管道22具有一通向圆柱形腔室12内的出口23，该出口布置在某一区域内，在此区域中它总是连接到隔绝垫17上，即使在活塞16移动的过程中，它决不接触金属15。
一用来形成与圆柱形腔室12密封的垫片24相对于盘形部分19布置在周缘上。
圆柱形部分20设置有一外壳体25，该外壳体基本上呈杯形，并由陶瓷材料制成；所述壳体填充有绝热的灰泥26，例如，商标名为INSURAL的可从市场上购得的已知的灰泥，并借助于横向销27固定到盘形部分19上。
外壳11包括一通常包含金属的第一部分28和从不包含金属15但活塞16可在其中滑动的第二部分32。第一部分28由内层29、中间层30和外层31构成，内层29由陶瓷材料制成，中间层30由绝热灰泥制成，例如，商标名为INSURAL的可从市场上购得的已知的灰泥，外层31由钢制成；所述第二部分设置有一外套33，它适于形成一空间34，其中，冷却液体可流动通过入口和出口连接器35和36。
外壳11布置成：圆柱形腔室12具有一垂直的轴线，而第一部分28布置在第二部分32的下面。
第一和第二管道13和14在第一部分28的底部37处连接；所述管道的至少一个具有一入口的功能，而至少一个具有供应功能。
如果熔化金属15是高腐蚀性金属铝，则上述用于外壳11和活塞16的实施例特别适合。
例如，相反，在非腐蚀性的金属或合金的情形中，活塞16和外壳11可由不锈钢制成。
在此实例中，用来移动活塞16的装置由带有一本体39的线性致动器38构成，所述本体固定在第二部分32的上方，而使杆40的杆头固定于盘形部分19，位于相对于圆柱形部分20的相对侧上。
线性致动器38可以是液压型，并可由电子控制单元进行控制，用来控制活塞16的前进，这样，通过已知的几何参数，控制泵送或抽取的熔化金属的量。
图3示出一根据本发明的用来控制熔化金属流动的装置110。
该装置110相对于装置10具有一简化的结构，并包括一外壳111，在它内部形成一圆柱形腔室112，用来连接一第一管道113和一第二管道114，一活塞116可在该腔室中密封地滑动。
活塞116在结构上类似于装置10的活塞16，形成一杯形隔绝气体垫117。
在此实例中，构成隔绝气体垫117的气体的压力和体积也受一电动阀121控制，它控制通过一径向管道122的气体的入流，使出口123布置在这样的一区域内，即其中出口总是接触气体隔绝垫117。
外壳111由第一部分128构成，该第一部分128由内层129、中间层130和外层131构成，内层129由陶瓷材料制成，中间层130由绝热灰泥制成，外层131由钢制成。
活塞116可在其中滑动的第二部分132是一管形钢质本体。
在此实例中，如果熔化金属15是高腐蚀性金属铝，则所示用于外壳111和活塞116的实施例特别适合。
如上所述，第一和第二管道113和114连接于第一部分128，并在此实例中布置成它们的纵向轴线彼此平行，且位于不同的高度。
与线性致动器138相连的活塞116具有一本体139，所述本体固定在外壳111的第二部分132的上方，而杆140的杆头固定于活塞116的盘形的部分119，位于相对于圆柱形部分120的相对侧上。
在此实例中，线性致动器138是气动致动型，由于行程限位控制足够影响熔化金属15的流动，所以阻塞所述第一和第二管道。
有利地是，可如图4所示地组合一用来泵送熔化金属的装置10和两个用来控制熔化金属流动的装置110a和110b。
尤其是，在第一管道13的上游具有一第一流动控制装置110a，而在第二管道14的下游具有一第二流动控制装置110b。
通过交替地致动流动控制装置110a和110b的关闭和打开，可控制泵送装置10从第一和第二管道13和14的吸进和送出金属流。
在实践中，业已发现，本发明已经达到意图的目标和诸目的。
根据本发明的装置具有一结构，它能控制泵送到管道内的熔化金属的量。
熔化金属的高温将不允许使用活塞与活塞在其中滑动的圆柱形腔室之间的最小的游隙。
惰性气体垫防止熔化金属渗漏到活塞与圆柱形腔室之间的空隙内，并防止以任何方式阻止活塞的运动。
此外，所述游隙能使结构不受由高温操作造成的材料膨胀的影响。
此外，通过借助于电动阀来控制气体垫的压力和体积，可相对于使用的材料和施加的压力提供给装置以高的灵活性。
本发明易于作出许多改型和变体，所有这些改型和变体都在附后的权利要求书的范围内。
技术的细节可用其它的技术上相当的元素来代替。
只要材料与相随的使用相容，则根据要求，材料及其尺寸可以任意。
意大利专利申请No.PD2001A000302中公开的内容，本申请要求对其优先权，且本文援引其内容以供参考。