可热固化的粉末涂料组合物 发明领域 本发明涉及基于特定聚脲二酮树脂的粉末涂料组合物, 所述聚脲二酮树脂提供高 柔韧性, 同时涂层具有优异的耐气候性, 并且粉末涂料组合物具有良好的加工性能。
现有技术的描述
环氧化物、 聚酯和丙烯酸类树脂基料可用于可热固化的粉末涂料组合物中是人们 所熟知的。例如, 羟基官能的聚酯可与异氰酸酯固化生成聚氨酯粉末涂料, 参见 D.Bates, The Science of Powder Coatings, Volume 1, London, 1990, pages 56, 276-277, 282(D. Bates, The Science of Powder Coatings, 第 1 卷, 伦敦, 1990 年, 第 56 页, 第 276-277 页, 第 282 页 )。
研究了不同树脂基料与固化剂的组合以在不同的基底表面上获得特定的所需涂 料特性。
EP-A 1209182、 EP-A 1323757 和 WO 02/50147 涉及基于特定的聚氨酯丙烯酸酯或 不同聚合物 ( 例如, 不同的聚氨酯丙烯酸酯 ) 的混合物的涂料组合物, 其中该组合物可通过 紫外 (UV) 辐射固化以提供具有良好机械性能和柔韧性的涂料。
基于聚氨酯 ( 甲基 ) 丙烯酸酯或特定聚酯聚氨酯的可热固化的粉末涂料组合物公 开于 WO 01/25306、 EP-A 702040、 EP-A 410242 和 WO 95/35332 中, 并且涉及良好的涂料贮 存稳定性和增强的涂料耐气候性。
基于脲二酮的粉末树脂用作羟基官能的聚酯涂料体系的固化剂 ( 硬化剂 )。此类 基于脲二酮的树脂为无定形的, 并且由异佛尔酮二异氰酸酯生成。在 US 5795950 中公开了 在粉末涂料组合物中用作硬化剂的结晶的聚脲二酮。
虽然当前技术发展水平公开了具有良好技术特性的粉末涂料组合物, 但它们尤其 不提供高度的柔韧性以及构建薄膜的可能性。因此, 仍需要满足那些要求的粉末涂料组合 物及其应用方法。
发明概述
本发明提供了包含至少一种羟基官能的聚脲二酮树脂基料的粉末涂料组合物, 其 中所述至少一种羟基官能的聚脲二酮树脂基料具有 60 至 180℃、 尤其是 80 至 160℃的熔融 温度。
根据本发明的包含特定种类聚脲二酮树脂基料的粉末涂料组合物使得提供期望 的技术特性 ( 具体地讲, 低固化温度、 薄膜和高柔韧性, 并且涂层具有优异的耐气候性 ) 成 为可能。本发明的羟基官能的聚脲二酮树脂基料可用作自固化基料树脂。此外, 根据本发 明的包含本发明的羟基官能的聚脲二酮树脂基料的粉末涂料组合物使得在不采用任何封 闭剂 ( 通常用于异氰酸酯化学物质 ) 的情况下固化所得涂料成为可能。
发明详述
通过阅读下列发明详述, 本领域的普通技术人员将更容易了解本发明的特征和优 点。 应当认识到, 为清楚起见, 不同实施方案的上下文中所描述的本发明的某些特征也可在 单个实施方案中以组合方式提供。 反之, 为简化起见, 在单个实施方案上下文中所描述的多
个特征也可以分别提供, 或以任何子组合的方式提供。 此外, 单数所指的内容也可以包括复 数 ( 例如, “一个” 和 “一种” 可以指一个 ( 一种 )、 或者一个 ( 一种 ) 或多个 ( 多种 )), 除非 上下文特别地另外指明。
可使用略高于或低于指定数值范围的变化值以获得与所述范围内的值基本上相 同的结果。 而且, 这些范围的公开均旨在表示连续的范围, 包括最大值和最小值之间的每一 个值。
具体地讲, 本发明涉及粉末涂料组合物, 其包含 25 至 99 重量百分比 ( 重量% )、 优 选地 40 至 95 重量%的所述至少一种羟基官能的聚脲二酮树脂基料, 所述重量%基于粉末 涂料组合物的总重量。
本发明的所述至少一种羟基官能的聚脲二酮树脂基料具有 60 至 180℃、 尤其是 80 至 160℃的熔融温度。 一般来讲, 熔融温度不是明确的熔点, 而是熔程的上端, 其中熔程宽度 为例如 30 至 150℃, 这取决于树脂基料的种类。
可测定熔程进而测得熔融温度, 例如根据 DIN 53765-B-10, 采用 DSC( 差示扫描量 热法 ) 在升温速率为 10K/min 的条件下测量。
本说明书中所用的术语 “熔程的上端” 是指根据 DIN 53765-B-10 测得的 TSE 的范 围。 所述至少一种羟基官能的聚脲二酮树脂基料即使可溶, 也只是极其微溶于常规用 于涂料的有机溶剂和 / 或水中, 在 20℃下溶解度等于例如小于 10g 每升乙酸丁酯或水, 具体 地讲小于 5g 每升乙酸丁酯或水。
本说明书中所述的所有数均摩尔质量数据是由或将由凝胶渗透色谱法 (GPC ; 以 二乙烯基苯交联的聚苯乙烯作为固定相, 四氢呋喃作为液相, 聚苯乙烯作为标准品 ) 按照 ISO 13885-1 标准进行测定。
本发明的聚脲二酮树脂基料为羟基官能的树脂并且具有例如 20 至 300mg KOH/g 的羟值。
羟值定义为氢氧化钾 (KOH) 的毫克数, 其等于根据 DIN 53240 测得的 1 克树脂缩 醛化所需的乙酸的毫克数。
一般来讲, 可通过将异氰酸酯 (NCO) 官能的脲二酮与醇反应生成羟基官能的聚脲 二酮树脂, 由此使得游离的 NCO 基团和羟基的比率在 0.5 ∶ 1 至 0.5 ∶ 3 范围内, 优选为 0.5 ∶ 1 至 0.5 ∶ 2。
通过本领域技术人员已知的多异氰酸酯进行二聚反应的方法可制得合适的 NCO 官能的脲二酮, 例如, 通过在存在反应催化剂的条件下使多异氰酸酯于例如 0 至 130 ℃ 范围内的温度下在非反应性溶剂中进行反应而制得, 参见, 例如, H.J.Laas, R.Halpaap, J.Pedain, “Zur Synthese aliphatischer Polyisocyanate-Lackpolyisocyanate mit Biuret-, Isocyanurat-oder Urtdionstruktur” , J.Prakt.Chemie 336, (1994)185。
NCO 官能的脲二酮的实例为基于六亚甲基二异氰酸酯 (HDI)、 1, 4- 环己基二异氰 酸酯、 二环己基甲烷二异氰酸酯、 三甲基己基二异氰酸酯、 异佛尔酮二异氰酸酯 (IPDI) 的 脲二酮, 以及基于本领域技术人员已知的芳香结构如二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI) 之类的 脲二酮。除脲二酮结构外, 脲二酮还可包含异氰脲酸酯结构之类的其他结构。优选的是, 基 于脂族二异氰酸酯的脲二酮。
醇可为直链和 / 或支链醇。二醇和多元醇 ( 例如三醇 ) 尤其适于单独或以混合物 形式使用。
适于制备聚脲二酮树脂的二醇和多元醇不仅是由经验式和结构式定义的低摩尔 质量化合物形式的二醇和多元醇, 还可以是具有例如最多 800 数均摩尔质量的低聚或聚合 二醇或多元醇, 例如相应的羟基官能的聚醚、 聚酯或聚碳酸酯。 然而优选由经验式和结构式 定义的低摩尔质量多元醇。
本领域的技术人员以能够得到本发明具有上述熔融温度的羟基官能的聚脲二酮 树脂的方式选择异氰酸酯 (NCO) 官能的脲二酮和醇的种类和比例。
一元醇尤其可用作链终止剂以终止聚合物链。一元醇的实例为乙醇、 丙醇、 丁醇、 戊醇、 己醇、 癸醇。
直链和支链二醇的实例为乙二醇、 异丙二醇和异丁二醇、 1, 2- 丙二醇、 1, 3- 丙二 醇、 1, 3- 丁二醇、 1, 4- 丁二醇、 1, 4- 戊二醇、 1, 5- 戊二醇、 1, 2- 己二醇、 1, 5- 己二醇、 2, 5- 己 二醇、 1, 6- 己二醇、 1, 10- 癸二醇、 1, 12- 十二烷二醇、 新戊二醇, 以及摩尔质量在例如 62 至 600 范围内的 ( 环 ) 脂族、 芳族或芳脂族二醇, 例如 1, 4- 环己二甲醇、 氢化双酚 A、 二聚脂 肪醇、 遥爪 ( 甲基 ) 丙烯酸聚合物二醇、 聚酯二醇、 聚醚二醇、 聚碳酸酯二醇, 各自具有的数 均摩尔质量为例如最多 800, 以及丁基乙基丙二醇、 异环己二醇、 异环己二甲醇、 三环癸二甲 醇、 季戊四醇。优选采用直链二醇。
本说明书和权利要求中所用的术语 “( 环 ) 脂族” 包括脂环族、 直链脂族、 支链脂族 和具有脂族残基的脂环族。芳族或芳脂族二醇包括具有芳基或脂基连接的羟基的二醇。
多元醇的实例为甘油、 三羟甲基乙烷、 三羟甲基丙烷或季戊四醇。
此外, 异氰酸酯单体可用于制备本发明的羟基官能的聚脲二酮树脂。此类异氰酸 酯的实例为二异氰酸酯, 例如, HDI、 IPDI、 氢化 MDI。就此类情况而言, 羟基官能的聚脲二酮 树脂基料可以下述方式通过使异氰酸酯的单体与醇反应而生成, 所述方式使得游离的 NCO 基团含量与羟基含量的比例在 0.5 ∶ 1 至 0.5 ∶ 2 的范围内, 优选为 0.5 ∶ 1 至 0.5 ∶ 1.5。
以下述方式选择反应条件, 使得脲二酮环的开环得以避免, 这意味着反应温度在 例如 60 至 140℃的范围内。
一般来讲, 如本领域的技术人员已知的, 本发明的羟基官能的聚脲二酮树脂基料 的制备可在已知用于制备聚氨酯的装置中完成。 。
本发明的羟基官能的聚脲二酮树脂基料可具有在 1000 至 10000 范围内、 优选 1000 至 5000 的数均摩尔质量。
本发明的所得聚脲二酮树脂无需再加工, 并且可直接用作本发明的羟基官能的聚 脲二酮树脂基料。
根据本发明, 本发明的羟基官能的聚脲二酮树脂基料在粉末涂料组合物中可用作 自固化基料树脂。 这意味着, 采用其以后, 无需使用任何另外的通常用于粉末涂料组合物中 的并且本领域技术人员已知的基料树脂和固化剂。
此外, 根据本发明的包含本发明的羟基官能的聚脲二酮树脂基料的粉末涂料组合 物使得在不采用任何封闭剂 ( 通常用于异氰酸酯化学物质 ) 的情况下固化所得涂料成为可 能。
本发明的羟基官能的聚脲二酮树脂基料还可在根据本发明的粉末涂料组合物中与通常用于粉末涂料组合物中的并且本领域技术人员已知的另外的基料树脂和任选的它 们的固化剂一起作为联合基料树脂。此类另外的基料树脂和固化剂可为结晶的、 半结晶的 和 / 或无定形的化合物。 这些不同固化机理的实例为基于环氧化物 / 酸加成、 羟基 / 封端多 异氰酸酯、 羟基 / 酯化、 紫外固化的体系, 这对于本领域的技术人员为已知的。此类基料树 脂的实例为聚酯、 聚氨酯和 ( 甲基 ) 丙烯酸共聚物树脂以及衍生自此类基料的杂化基料, 例 如具有例如 60 至 300mg KOH/g 羟值并且具有例如 500 至 10000 数均摩尔质量的那些。 用于 这些另外的树脂基料的固化剂的实例为例如 Vestagon BF1540、 Crelan EF 403、 Crelan LP LAS 3969。
根据本发明的涂料组合物可含有另外的基料树脂以及它们的固化剂, 其含量在最 多 75 重量%的范围内, 任选地在 1 至 75 重量%的范围内, 所述重量%基于粉末涂料组合物 的总重量。
本发明的涂料组合物还可包含一种或多种颜料、 填料和 / 或涂料添加剂。
添加剂选自 : 流量控制剂、 分散剂、 触变剂、 粘附促进剂、 抗氧化剂、 光稳定剂、 抗腐 蚀剂、 抑制剂、 催化剂、 流平剂、 润湿剂、 防缩孔剂, 以及它们的混合物。可采用适用于自固 化羟基官能的聚脲二酮树脂基料的催化剂, 例如棕榈酸锌 (zinc hexadecanoat)、 棕榈酸锡 (tin hexadecanoat)、 乙酰丙酮酸锌、 或乙酸锌。 添加剂以本领域技术人员已知的常规量使 用, 例如按所述涂料组合物的总重量计 0.1 至 10 重量%。 如果是双重固化涂料组合物, 则该组合物中含有本领域技术人员已知的通常采用 的光引发剂。
涂料组合物还可包含透明颜料、 赋予色彩和 / 或赋予特殊效应的颜料和 / 或填料, 其含量按涂料组合物的总重量计为例如 5 至 60 重量%, 优选 5 至 40 重量%。适宜的赋予 色彩的颜料是任何常规的有机或无机性质的涂覆颜料。 赋予色彩的无机或有机颜料的实例 是二氧化钛、 氧化铁颜料、 炭黑、 偶氮颜料、 酞菁颜料、 喹吖啶酮颜料、 和吡咯并吡咯颜料。 特 殊效应颜料的实例是金属颜料例如铝、 铜或其他金属颜料, 干涉颜料如涂覆金属氧化物的 金属颜料 ( 如涂覆氧化铁的铝 ), 涂层云母如涂覆二氧化钛的云母, 赋予石墨效应的颜料, 薄片形式的氧化铁, 液晶颜料, 涂层氧化铝颜料, 涂层二氧化硅颜料。 填料实例是二氧化硅、 硅酸铝、 硫酸钡、 碳酸钙和滑石。
在加热下, 根据本发明的粉末涂料组合物在其组分熔融范围内表现出粘度的陡 降。 通过升高温度, 仅可进一步使粉末涂料组合物的粘度略降。 本发明粉末涂料组合物的熔 融粘度非常低。用旋转流变仪测得, 最低熔融粘度低于 100Pas。优选熔融粘度低于 50Pas, 尤其是低于 10Pas( 例如 1 至 8Pas) 的本发明粉末涂料组合物。
本发明提供了粉末涂料组合物, 所述粉末涂料组合物优选包含
(A)25 至 99.9 重量%的至少一种羟基官能的聚脲二酮树脂基料,
(B)0 至 75 重量%和任选地 1 至 50 重量%的不同于 (A) 的至少一种树脂基料和任 选地至少一种固化剂, 以及
(C)0.1 至 60 重量%的颜料、 填料和 / 或涂料添加剂,
所述重量%按粉末涂料组合物 (A) 至 (C) 的总重量计, 其中所述至少一种羟基官 能的聚脲二酮树脂基料 (A) 具有 60℃至 180℃, 尤其是 80℃至 160℃的熔融温度。
尤其优选粉末涂料组合物, 其包含
(A)40 至 95 重量%的至少一种羟基官能的聚脲二酮树脂基料,
(B)0 至 50 重量%和任选地 1 至 50 重量%的不同于 (A) 的至少一种树脂基料和任 选地至少一种固化剂, 以及
(C)5 至 50 重量%的颜料、 填料和 / 或涂料添加剂, 所述重量%基于粉末涂料组合 物 (A) 至 (C) 的总重量, 其中所述至少一种羟基官能的聚脲二酮树脂基料 (A) 具有 60℃至 180℃, 尤其是 80℃至 160℃的熔融温度。
通过本领域普通技术人员熟悉的用于粉末涂料领域的常规技术, 将本发明的组分 混合、 挤出和碾磨。通常将本发明粉末涂料制剂中的所有组分一起加入到混合容器中并且 混合。然后将共混的混合物在例如熔融挤出机中熔融共混。接着将挤出的组合物冷却并且 粉碎, 并且碾磨成粉末。 然后将碾碎的粉末筛分, 获得所需的粒度, 例如经由激光衍射测得, 平均粒度 ( 平均粒径 ) 为 20 至 200μm。
可将预定量的粉末涂料组分中的组分加入到例如聚脲二酮树脂 (A) 以及根据本 发明的组合物的其他组分中, 然后预混。然后将预混物挤出、 冷却, 然后粉碎并且分粒。
根据本发明的组合物还可通过超临界溶液喷雾、 NAD“非水性分散” 法或超声驻波 雾化法来制备。 此外, 可通过采用冲击熔融的 “粘合” 法, 使用挤出和研磨后最终得到的粉末涂料 颗粒对根据本发明的粉末涂料组合物的特定组分例如添加剂、 颜料、 填料进行处理。为此, 可将这些特定组分与粉末涂料颗粒混合。在共混期间, 处理单独的粉末涂料颗粒以软化其 表面, 以使粘附其上的组分与粉末涂料颗粒的表面均匀结合。粉末颗粒表面的软化可通过 将所述颗粒热处理至例如 40℃至 100℃的温度来进行, 所述温度取决于所述粉末颗粒的熔 融行为。将混合物冷却后, 通过筛分法得到所得颗粒的所需粒度。
本发明的粉末涂料组合物易于施涂到金属和非金属基底上。 可使用本发明的组合 物来涂覆金属基底, 所述金属基底包括但不限于钢、 黄铜、 铝、 铬、 以及它们的混合物, 并且 还可使用所述组合物来涂覆其他基底, 包括例如热敏性基底如基于木材、 塑料和纸材的基 底, 以及基于例如玻璃和陶瓷的其他基底。
根据针对涂覆基底提出的要求, 可使基底表面经历机械处理, 如喷砂接着酸洗 ( 就金属基底而言 ), 或清洁然后化学处理。
可通过例如静电喷雾法、 静电刷涂法、 热喷雾或火焰喷雾法、 流化床涂覆法、 植绒 法、 摩擦静电式喷涂法等以及卷材连续涂覆技术, 来施涂本发明的粉末涂料组合物, 所有方 法均是本领域技术人员已知的。
在施涂本发明的涂料组合物之前, 可将所述基底接地但不预加热, 使得所述基底 为约 25℃ (77 ℉ ) 环境温度。
在某些应用中, 可将待涂布的基底预加热, 然后施涂根据本发明的粉末组合物, 接 着在施涂所述粉末组合物后加热或不加热。 例如, 通常在各种加热步骤中使用气体, 但是其 他方法也是已知的, 例如微波、 红外 (IR)、 近红外 (NIR) 和 / 或紫外 (UV) 辐射。可使用本领 域普通技术人员熟悉的方法, 预热至 60 至 260℃ (338 至 500 ℉ )。
施涂后, 可通过暴露于如本领域已知的对流气体和 / 或热辐射如 IR 和 / 或 NIR 辐 射, 每种情况下的目标温度达到例如 100℃至 300℃ (212 至 572 ℉ ), 优选 140℃至 200℃的 温度, 经历例如 2 至 20 分钟 ( 预热基底情况 ) 和例如 4 至 30 分钟 ( 非预热基底情况 ), 来
固化或后固化此涂料。
固化后, 通常使涂层基底经历例如气冷或水淬, 以使温度降低至例如 35 ℃至 90℃ (95 至 194 ℉ ) 之间。
用有效量的本发明粉末涂料组合物涂覆基底, 以获得例如 10 至 300μm, 优选 20 至 100μm, 尤其是 10 至 50μm( 就非常薄的膜包衣而言 ) 范围内的干膜厚度。
可将根据本发明的粉末涂料组合物作为底漆涂层直接施涂在基底表面上, 或施涂 在为液体或粉末基底漆的底漆层上。还可将根据本发明的粉末涂料组合物作为多层涂料 体系的涂层来施涂, 所述多层涂料体系基于液体或粉末涂层, 例如作为施涂到赋予色彩和 / 或赋予特殊效应的底漆层上的透明涂料层, 或作为施涂到前一涂层上的有色单层涂料。
本发明将在下面的实施例中进一步限定。应当理解, 这些实施例仅以例证的形式 给出。因此, 本发明不受下文所提出的示例性实施例的限制, 而是由下文所附权利要求限 定。 实施例
在以下描述中使用的术语 “份” 是指重量份。实施例 1
本发明的自交联聚脲二酮树脂基料的制备
在配有搅拌器和热电偶的三颈玻璃反应器中加入 135.5 份 1, 6- 己二醇, 并且加热 至 70℃直到该二醇熔融。在 1 小时内边搅拌边逐滴加入 94.4 份 1, 6- 六亚甲基二异氰酸酯 和 110.7 份 Desmodur N 3400( 可商购自 Bayer) 的混合物。 滴加过程中温度升高至 125℃。 使反应混合物在 125℃下再保持 30 分钟, 直到无法检测出 NCO 值。
产物膨胀。其在低于 120℃的温度下凝固。
在 DSC 测量 ( 升温速率为 10K/min) 中测得吸热熔程的端点为 116℃。
实施例 2 :
本发明的粉末涂料组合物的制备
将 81 份 实 施 例 1 的 树 脂 基 料 与 0.33 份 二 苯 氧 代 乙 醇 (benzoine) 和 0.7 份 Resiflow PV88 混合。在 100℃下将其挤出, 在实验室研磨机内研磨, 施涂在钢板上, 并且 在 160℃下烘烤 30 分钟。所得的清漆薄膜表现出良好的外观, 在 20 度角度具有 81 单位的 光泽度 (DIN EN ISO 2813), 埃氏杯突试验 (DIN EN ISO 1520) 结果为 7.2mm, 并且在锥形 挠曲试验 (DIN EN ISO 6860) 中无裂痕。根据 GSB AL 631 规范检查了耐候性。经 1000 小 时 UV-B 测试后, 光泽度为 51%。8