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1、10申请公布号CN102154955A43申请公布日20110817CN102154955ACN102154955A21申请号201110071717122申请日20110209201002648520100209JPD21H27/20200601D21H19/2420060171申请人日本进步株式会社地址日本东京都72发明人佐藤隆74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人庞立志高旭轶54发明名称设计表现和表面特性优异的层叠壁纸的制造方法57摘要本发明提供层叠壁纸的制造方法，该壁纸在设计表现和表面强度上优异，在污垢难以附着、污垢容易脱落的表面特性和施工性能上优异。层叠壁纸的制造方。
2、法，其特征在于通过旋转丝网印刷将含有热分解型发泡剂的糊状氯乙烯树脂组合物涂布于纸质基材表面后，在发泡剂的热分解温度以下进行加热干燥，在其上涂布水性氨基甲酸酯树脂组合物并在发泡剂的热分解温度以下进行加热干燥后，在发泡剂的热分解温度以上进行加热使热分解型发泡剂发泡。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102154957A1/1页21层叠壁纸的制造方法，其特征在于通过旋转丝网印刷将含有热分解型发泡剂的糊状氯乙烯树脂组合物涂布于纸质基材表面后，在发泡剂的热分解温度以下进行加热干燥，在其上涂布水性氨基甲酸酯树脂组合物并在发泡剂的热分解温。
3、度以下进行加热干燥后，在发泡剂的热分解温度以上进行加热使热分解型发泡剂发泡。2层叠壁纸的制造方法，其特征在于通过旋转丝网印刷将含有热分解型发泡剂的糊状氯乙烯树脂组合物涂布于纸质基材表面，在发泡剂的热分解温度以下进行加热干燥后，在其上通过旋转丝网印刷将含有热分解型发泡剂的糊状氯乙烯树脂组合物反复涂布干燥以设置氯乙烯树脂层，进一步在其上涂布水性氨基甲酸酯树脂组合物并在发泡剂的热分解温度以下进行加热干燥后，在发泡剂的热分解温度以上进行加热使热分解型发泡剂发泡。3权利要求1或2记载的层叠壁纸的制造方法，其特征在于对水性氨基甲酸酯树脂层进行消光处理。权利要求书CN102154955ACN10215495。
4、7A1/4页3设计表现和表面特性优异的层叠壁纸的制造方法技术领域0001本发明涉及设计表现和表面特性表面强度、耐污染性优异的层叠壁纸的制造方法。背景技术0002迄今的壁纸领域中，通过旋转丝网印刷机将氯乙烯树脂糊涂布于纸质基材表面来制造的层叠壁纸的比例正在增加。其原因是与压花加工的相比较，旋转丝网印刷在设计表现上优异，另外可以提高形成立体的手法的自由度。0003利用旋转丝网印刷的层叠壁纸的制造，是在旋转的印版滚筒即旋转丝网与压印滚筒之间移动纸质基材，配置于旋转丝网内侧的刮板通过丝网的孔挤出氯乙烯树脂糊，将图案连续地转印于纸质基材，而制造氯乙烯树脂层叠了的壁纸的方法。0004近年来，随着顾客对设计。
5、表现的要求度提高，氯乙烯树脂层的立体形成厚度也在增加。但是，立体形成厚度增加时，则会出现表面强度降低的问题。发明内容0005发明要解决的课题0006本发明是为了解决上述使用旋转丝网印刷机的层叠壁纸制造方面的问题而完成的，本发明要解决的课题在于提供层叠壁纸的制造方法，该壁纸在设计表现和表面强度上优异，在污垢难以附着、污垢容易脱落的表面特性和施工性能上优异。0007为解决上述课题反复进行了研究，结果发现在由旋转丝网印刷形成的发泡氯乙烯树脂层上设置水性氨基甲酸酯树脂层即可，从而完成了本发明。0008本发明以下述内容作为要点。00091层叠壁纸的制造方法，其特征在于通过旋转丝网印刷将含有热分解型发泡剂。
6、的糊状氯乙烯树脂组合物涂布于纸质基材表面后，在发泡剂的热分解温度以下进行加热干燥，在其上涂布水性氨基甲酸酯树脂组合物并在发泡剂的热分解温度以下进行加热干燥后，在发泡剂的热分解温度以上进行加热使热分解型发泡剂发泡。00102层叠壁纸的制造方法，其特征在于通过旋转丝网印刷将含有热分解型发泡剂的糊状氯乙烯树脂组合物涂布于纸质基材表面，在发泡剂的热分解温度以下进行加热干燥后，在其上通过旋转丝网印刷将含有热分解型发泡剂的糊状氯乙烯树脂组合物反复涂布干燥以设置氯乙烯树脂层，进一步在其上涂布水性氨基甲酸酯树脂组合物并在发泡剂的热分解温度以下进行加热干燥后，在发泡剂的热分解温度以上加热使该热分解型发泡剂发泡。。
7、001131或2所述的层叠壁纸的制造方法，其特征在于对水性氨基甲酸酯树脂层进行消光处理。0012发明效果0013通过采用本发明的构成，可以实现如下优异效果。说明书CN102154955ACN102154957A2/4页400141可以制造满足顾客和设计制作者意图的产品。00152尽管为立体设计，但具备表面强化的特性，另外还可实现施工性能的提高。0016以下说明本发明的构成要件。0017作为本发明中的纸质基材，没有特别限定，可以使用已知为现有壁纸衬里纸的纸质基材。可举出例如普通纸木材纤维素组分集合体等。纸质基材的单位面积重量没有特别限定，但优选为60G120G/M2。0018通过旋转丝网印刷将含。
8、有热分解型发泡剂氯乙烯树脂的糊组合物转印于纸质基材之上，在热分解型发泡剂的发泡温度以下进行干燥。干燥温度根据热分解型发泡剂的种类不同而不同，但是可以在例如100130的范围内进行。0019作为热分解型发泡剂，可举出D300LNDONGINSEMICHEMCO制之类的偶氮二甲酰胺。0020作为糊状氯乙烯树脂组合物，可举出包含氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂等助剂，着色剂，填充剂，稀释剂的组合物。0021只要本发明中使用的稳定剂、助剂、着色剂、填充剂和稀释剂是常用于氯乙烯树脂加工的成分，则其种类和配合量没有特别限定。0022稀释剂是指将糊状氯乙烯树脂组合物的粘度调节至155DPAS以适于旋转丝网印刷的物。
9、质，可举出正链烷烃。0023为了形成设计，还可以通过旋转丝网印刷进一步将糊状氯乙烯树脂组合物转印于干燥的氯乙烯树脂层之上，对氯乙烯树脂层进行多次层叠。0024含有热分解型发泡剂的氯乙烯树脂层的厚度没有限定，在025MM04MM的范围适宜选择即可。0025通过旋转丝网印刷将含有热分解型发泡剂的糊状氯乙烯树脂组合物涂布于纸质基材上形成氯乙烯树脂层之后，将水性氨基甲酸酯树脂组合物涂布于氯乙烯树脂层的表面。0026水性氨基甲酸酯树脂组合物可举出用乳化剂将聚氨酯乳化得到的乳液、或通过将聚氨酯改性并赋予水溶性得到的改性聚氨酯水溶液等，但也可以是聚氨酯在水中乳化、分散或溶解得到的溶液。0027将水性氨基甲酸。
10、酯树脂组合物涂布于氯乙烯树脂层时，可举出喷雾法、涂刷法、使用涂布器的方法、使用印刷机的方法。从涂布的效率化方面考虑，特别优选使用印刷机的方法。0028将水性氨基甲酸酯树脂涂布成1030G/M2，在110130，优选120下用电炉进行干燥，从而使水性氨基甲酸酯树脂层形成。0029通过根据需要在水性氨基甲酸酯树脂组合物中配合水性消光剂进行消光处理，可以应对设计的多样性。作为水性消光剂，可举出例如含有二氧化硅的氯乙烯系聚合物乳液。0030接着，热分解型发泡剂将胚材原反热分解，将氯乙烯树脂加热至发生凝胶化的温度以上，使氯乙烯树脂凝胶化，使氯乙烯树脂组合物中所含的热分解型发泡剂分解发泡。使热分解型发泡剂。
11、发泡时，进行加热以使最终加热温度为200250，同时通过发泡剂也形成任意的凹凸形状的设计。0031实施例1说明书CN102154955ACN102154957A3/4页50032表100330034将表1所示的糊状氯乙烯树脂组合物用搅拌器混合，并通过旋转辊的丝网孔转印说明书CN102154955ACN102154957A4/4页6印刷200300G/M2于纸质基材普通纸上。0035转印印刷后，在120下进行加热干燥，反复进行用于形成设计的转印印刷、干燥，形成层叠。0036将水性氨基甲酸酯树脂组合物三芳化学株式会社制，商品名SFBH080307用印刷机对氯乙烯树脂层进行整面涂布再进行炉内干燥。干。
12、燥温度为120。0037接着，通过入口温度设定为70、出口温度设定为250的加热炉进行加热，使发泡剂发泡。0038比较例10039将在纸质基材上仅设置了根据表1所述的以往配合的氯乙烯树脂层的壁纸作为比较例。0040测定实施例1和比较例1的层叠壁纸的耐磨耗性和设计表现性的差异，其结果显示于表2和表3。0041表200420043评价基准全部试验片在4级以上则为合格，可表示表面强化。0044表面强度试验基于表面强化壁纸性能规定壁纸工业会发行。0045表300460047优良0048从表2和表3的结果可以明确，本发明在表面强度和设计表现上优异。0049产业上的可利用性0050本发明作为在设计表现和表面强度上优异，在污垢难以附着、污垢容易脱落的表面特性和施工性能上优异的层叠壁纸而有用。说明书CN102154955A。