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1、10申请公布号CN102125957A43申请公布日20110720CN102125957ACN102125957A21申请号201110024409322申请日20110121B21D37/10200601H02K15/1420060171申请人上海日用友捷汽车电气有限公司地址200083上海市虹口区广中路657号申请人上海马陆日用友捷汽车电气有限公司长春日用友捷汽车电气有限公司72发明人马宝发74专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人杨元焱54发明名称电机端盖级进模57摘要本发明提供了一种电机端盖级进模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件对应设有十个加工工位和一。
2、个空工位；按加工先后顺序分别为第一冲孔工位、冲花篮工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、第四拉伸工位、空工位、整形工位、第二冲孔工位、冲腰孔工位和落料切断工位。本发明加工的零件厚度12MM，直径110MM；模具结构分成拉伸、整形、剪切三大区域，每区域有各自独立的导准结构，保证模具在各工位调整、工作时既能相对独立又能满足整体互联需要，拉伸深度可根据材料厚度通过模具上的顶杆进行调节；整形部分采用分体滑动结构由整形冲头和外整形冲头进行中心整形与外翻整形，确保零件尺寸加工到位。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102125962。
3、A1/1页21一种电机端盖级进模，包括上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括顺序连成一体的上连接板、上模架、上固定板和卸料板，所述的下模组件包括顺序连成一体的下连接板、下模架、下垫板和下固定板，上模组件和下模组件对应设有十个加工工位和一个空工位；按加工先后顺序分别为第一冲孔工位、冲花篮工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、第四拉伸工位、空工位、整形工位、第二冲孔工位、冲腰孔工位和落料切断工位。2如权利要求1所述的电机端盖级进模，其特征在于在第一冲孔工位，上模组件设有冲导正孔凸模，下模组件对应设有冲导正孔凹模；在冲花篮工位，上模组件设有冲花篮凸模，下模组件对应设有冲花篮下模；。
4、在第一拉伸工位，上模组件设有第一拉伸凸模，下模组件对应设有第一拉伸凹模；在第二拉伸工位，上模组件设有第二拉伸凸模，下模组件对应设有第二拉伸凹模；在第三拉伸工位，上模组件设有第三拉伸凸模，下模组件对应设有第三拉伸凹模；在第四拉伸工位，上模组件设有第四拉伸凸模，下模组件对应设有第四拉伸凹模；在整形工位，上模组件设有整形冲头组件，下模组件对应设有整形凹模；在第二冲孔工位，上模组件设有冲孔凸模，下模组件对应设有冲孔凹模；在冲腰孔工位，上模组件设有冲腰孔凸模，下模组件对应设有冲腰孔凹模；在落料切断工位，上模组件设有落料凸模和切断上刀，下模组件对应设有落料凹模和切断下模。3如权利要求2所述的电机端盖级进模。
5、，其特征在于所述的整形冲头组件包括整形冲头、弹簧、外整形冲头和整形冲头固定板，弹簧设置在整形冲头内，整形冲头装配在外整形冲头内，外整形冲头装配在整形冲头固定板内，整形冲头固定板固定在上固定板上。4如权利要求2所述的电机端盖级进模，其特征在于所述的冲导正孔凸模、冲花篮凸模、第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第四拉伸凸模、整形冲头组件、冲孔凸模、冲腰孔凸模和落料凸模分别穿过卸料板装配在上固定板上；所述的切断上刀装配在上固定板侧面。5如权利要求2所述的电机端盖级进模，其特征在于所述的冲导正孔凹模、冲花篮下模、第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模、整形凹模、冲孔凹模、冲腰孔凹。
6、模、落料凹模和切断下模分别装配在下固定板上。6如权利要求1所述的电机端盖级进模，其特征在于在第二冲孔工位和冲腰孔工位之间设有可冲可不冲顶块，该可冲可不冲顶块装配在上固定板上。7如权利要求1所述的电机端盖级进模，其特征在于所述的冲花篮工位还设有打杆、冲花篮上打板和冲花篮下顶块，打杆和冲花篮上打板连成一体嵌装在冲花篮凸模的下方并固定在上固定块上，冲花篮下顶块包覆在冲花篮下模的周围并固定在下固定块上。8如权利要求2所述的电机端盖级进模，其特征在于所述的第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模和第四拉伸凸模分别通过一个顶杆螺钉与上模架相连，通过调节顶杆螺钉可调节各拉伸凸模的高度，以实现调节各拉伸工位的。
7、拉伸深度。权利要求书CN102125957ACN102125962A1/3页3电机端盖级进模技术领域0001本发明涉及模具，特别涉及一种电机端盖级进模。背景技术0002级进模是一种用来对工件进行流水作业连续进行加工的组合式模具，可以从原材料开始经过连续的拉伸、整形、打孔、剪切等工序将工件加工成产品。例如小型的电机端盖，就可以用这种模具进行加工。但根据级进模的结构不同，其加工能力也不同。例如现有技术用于加工小型电机端盖的级进模整体拉伸，就只能加工材料厚度1MM，直径80MM的产品。发明内容0003本发明的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种具有新型结构的电机端盖级进模，能加工材料厚。
8、度大于1MM，直径大于100MM的产品。0004为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种电机端盖级进模，包括上模组件和下模组件，所述的上模组件包括顺序连成一体的上连接板、上模架、上固定板和卸料板，所述的下模组件包括顺序连成一体的下连接板、下模架、下垫板和下固定板，上模组件和下模组件对应设有十个加工工位和一个空工位；按加工先后顺序分别为第一冲孔工位、冲花篮工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、第四拉伸工位、空工位、整形工位、第二冲孔工位、冲腰孔工位和落料切断工位。0005在第一冲孔工位，上模组件设有冲导正孔凸模，下模组件对应设有冲导正孔凹模；在冲花篮工位，上模组件设有冲花篮凸模，。
9、下模组件对应设有冲花篮下模；在第一拉伸工位，上模组件设有第一拉伸凸模，下模组件对应设有第一拉伸凹模；在第二拉伸工位，上模组件设有第二拉伸凸模，下模组件对应设有第二拉伸凹模；在第三拉伸工位，上模组件设有第三拉伸凸模，下模组件对应设有第三拉伸凹模；在第四拉伸工位，上模组件设有第四拉伸凸模，下模组件对应设有第四拉伸凹模；在整形工位，上模组件设有整形冲头组件，下模组件对应设有整形凹模；在第二冲孔工位，上模组件设有冲孔凸模，下模组件对应设有冲孔凹模；在冲腰孔工位，上模组件设有冲腰孔凸模，下模组件对应设有冲腰孔凹模；在落料切断工位，上模组件设有落料凸模和切断上刀，下模组件对应设有落料凹模和切断下模。000。
10、6所述的整形冲头组件包括整形冲头、弹簧、外整形冲头和整形冲头固定板，弹簧设置在整形冲头内，整形冲头装配在外整形冲头内，外整形冲头装配在整形冲头固定板内，整形冲头固定板固定在上固定板上。0007所述的冲导正孔凸模、冲花篮凸模、第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第四拉伸凸模、整形冲头组件、冲孔凸模、冲腰孔凸模和落料凸模分别穿过卸料板装配在上固定板上；所述的切断上刀装配在上固定板侧面。0008所述的冲导正孔凹模、冲花篮下模、第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模、整形凹模、冲孔凹模、冲腰孔凹模、落料凹模和切断下模分别装配在下固定说明书CN102125957ACN1021259。
11、62A2/3页4板上。0009在第二冲孔工位和冲腰孔工位之间设有可冲可不冲顶块，该可冲可不冲顶块装配在上固定板上。0010所述的冲花篮工位还设有打杆、冲花篮上打板和冲花篮下顶块，打杆和冲花篮上打板连成一体嵌装在冲花篮凸模的下方并固定在上固定块上，冲花篮下顶块包覆在冲花篮下模的周围并固定在下固定块上。0011所述的第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模和第四拉伸凸模分别通过一个顶杆螺钉与上模架相连，通过调节顶杆螺钉可调节各拉伸凸模的高度，以实现调节各拉伸工位的拉伸深度。0012本发明的电机端盖级进模由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点00131、本发明的电机端盖级进。
12、模加工的零件厚度12MM，直径110MM；00142、本发明的电机端盖级进模设有10道加工工位，模具结构分成三大区域，即拉伸、整形、剪切区域。每区域有各自独立的导准结构，保证模具在各工位调整、工作时即能相对独立又能满足整体互联需要，中间设有空工位作为中途加油；00153、拉伸深度可根据材料厚度变化调节模具上的顶杆，来调节模具工位达到要求的拉伸尺寸；00164、该模具整形部分采用分体滑动结构由整形冲头和外整形冲头进行中心整形与外翻整形，确保零件尺寸加工到位。附图说明0017图1为本发明电机端盖级进模的局部剖视结构示意图。具体实施方式0018下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。0019参。
13、见图1，本发明的电机端盖级进模，包括上模组件和下模组件，上模组件包括顺序连成一体的上连接板24、上模架16、41、上固定板19、42和卸料板9、43，下模组件包括顺序连成一体的下连接板25、下模架23、下垫板15、44和下固定板3，上模组件和下模组件对应设有十个加工工位和一个空工位；按加工先后顺序分别为第一冲孔工位、冲花篮工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、第四拉伸工位、空工位、整形工位、第二冲孔工位、冲腰孔工位和落料切断工位。0020在第一冲孔工位，上模组件设有冲导正孔凸模2，下模组件对应设有冲导正孔凹模1；在冲花篮工位，上模组件设有冲花篮凸模5，下模组件对应设有冲花篮下模7；在。
14、第一拉伸工位，上模组件设有第一拉伸凸模10，下模组件对应设有第一拉伸凹模11；在第二拉伸工位，上模组件设有第二拉伸凸模13，下模组件对应设有第二拉伸凹模14；在第三拉伸工位，上模组件设有第三拉伸凸模17，下模组件对应设有第三拉伸凹模18；在第四拉伸工位，上模组件设有第四拉伸凸模20，下模组件对应设有第四拉伸凹模21；在整形工位，上模组件设有整形冲头组件，该整形冲头组件包括整形冲头28、弹簧29、外整形冲头30和整形冲头固定板31，弹簧29设置在整形冲头28内并通过上垫板26封盖在内，整形冲头28装配在说明书CN102125957ACN102125962A3/3页5外整形冲头30内，外整形冲头3。
15、0装配在整形冲头固定板31内，整形冲头固定板31固定在上固定板19上；下模组件对应设有整形凹模32；在第二冲孔工位，上模组件设有冲孔凸模34，下模组件对应设有冲孔凹模35；在冲腰孔工位，上模组件设有冲腰孔凸模37，下模组件对应设有冲腰孔凹模38；在落料切断工位，上模组件设有落料凸模40和切断上刀46，下模组件对应设有落料凹模48和切断下模47。0021本发明中的冲导正孔凸模2、冲花篮凸模5、第一拉伸凸模10、第二拉伸凸模13、第三拉伸凸模17、第四拉伸凸模20、整形冲头组件、冲孔凸模34、冲腰孔凸模37和落料凸模40分别穿过卸料板9和43装配在上固定板19上；切断上刀46装配在上固定板42的侧。
16、面。0022本发明中的冲导正孔凹模1、冲花篮下模7、第一拉伸凹模11、第二拉伸凹模14、第三拉伸凹模18、第四拉伸凹模21、整形凹模32、冲孔凹模35、冲腰孔凹模38、落料凹模48和切断下模47分别装配在下固定板3上。0023本发明在第二冲孔工位和冲腰孔工位之间还设有可冲可不冲顶块36，该可冲可不冲顶块36装配在上固定板42上。0024本发明中的冲花篮工位还设有打杆4、冲花篮上打板6和冲花篮下顶块8，打杆4和冲花篮上打板6连成一体嵌装在冲花篮凸模5的下方并固定在上固定块19上，冲花篮下顶块8包覆在冲花篮下模7的周围并固定在下固定块3上。0025本发明中的第一拉伸凸模10、第二拉伸凸模13、第三拉伸凸模17和第四拉伸凸模20分别通过一个顶杆螺钉12与上模架相连，通过调节顶杆螺钉可调节各拉伸凸模的高度，以实现调节各拉伸工位的拉伸深度。0026图1中所示，22为模柄，27、33、39为上垫板。说明书CN102125957ACN102125962A1/1页6图1说明书附图CN102125957A。