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1、10申请公布号CN102126015A43申请公布日20110720CN102126015ACN102126015A21申请号201110087752222申请日20110408B22D19/0420060171申请人陈义忠地址313100浙江省湖州市长兴县经济开发区解放东路浙江海悦自动化机械设备有限公司72发明人陈义忠74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人胡根良54发明名称一种铸焊机自动门装置57摘要本发明公开了一种铸焊机自动门装置，包括安装在铸焊机机架前侧的固定门框、与固定门框通过滑轨装置滑动连接的活动门框，所述活动门框上设有防护隔板，所述铸焊机机架上设有驱动活。
2、动门框上下滑动的升降气缸，所述升降气缸由设在铸焊机机架一侧的电气控制箱进行控制。结构简单、操作灵活的铸焊机自动门装置，开、合方便，占用空间小，有效保证铸焊作业人员的工作安全。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102126020A1/1页21一种铸焊机自动门装置，其特征在于包括安装在铸焊机机架1前侧的固定门框、与固定门框通过滑轨装置7滑动连接的活动门框，所述活动门框上设有防护隔板5，所述铸焊机机架1上设有驱动活动门框上下滑动的升降气缸2，所述升降气缸2由设在铸焊机机架1一侧的电气控制箱10进行控制。2根据权利要求1所述的一种铸焊机自。
3、动门装置，其特征在于所述固定门框包括安装在铸焊机机架1前侧的右侧板31与左侧板32，所述右侧板31与左侧板32上均设有由两条折边61构成的定位滑槽6；所述活动门框包括右框体41、左框体42及底板43，所述底板43两端设有伸入定位滑槽6的定位沿431。3根据权利要求2所述的一种铸焊机自动门装置，其特征在于所述滑轨装置7为设在右侧板31与右框体41、左侧板32与左框体42之间的三折滑轨。4根据权利要求2或3所述的一种铸焊机自动门装置，其特征在于所述升降气缸2连接活动门框的右框体41或左框体42，在升降气缸2的气缸杆上设有连接用直角撑脚21。5根据权利要求1或2或3所述的一种铸焊机自动门装置，其特征。
4、在于所述防护隔板5为有机玻璃板。权利要求书CN102126015ACN102126020A1/2页3一种铸焊机自动门装置技术领域0001本发明属于铸焊设备技术领域，尤其涉及一种铸焊机自动门装置。背景技术0002目前，铅酸蓄电池的制作大致包括有极群组整理、模具组装、熔铅、铸焊、冷却及装盒等步骤，其生产设备也大都采用了半自动或全自动的铸焊机。如中国国家知识产权局于200812公开专利号为“2007200074335”，名称为“电脑全自动铸焊机”的专利，该设备包括有机架、上模、中模、下模、熔铅炉以及电气控制箱，铸焊机内部的工作空间与外界是相通的，铸焊作业时，焊渣或金属颗粒向外溅射，容易伤到工作人员；。
5、对于上述缺点，技术人员常用的方法是在机架上安装侧开门，虽然起到了一定的防护效果，但操作起来不是很方便，影响工作效率，而且侧开门在打开的时候还会占用铸焊机前方的空间。发明内容0003本发明所要解决的问题就是提供一种结构简单、操作灵活的铸焊机自动门装置，开、合方便，占用空间小，有效保证铸焊作业人员的工作安全。0004为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种铸焊机自动门装置，其特征在于包括安装在铸焊机机架前侧的固定门框、与固定门框通过滑轨装置滑动连接的活动门框，所述活动门框上设有防护隔板，所述铸焊机机架上设有驱动活动门框上下滑动的升降气缸，所述升降气缸由设在铸焊机机架一侧的电气控制箱进行控制。。
6、0005进一步的，所述固定门框包括安装在铸焊机机架前侧的右侧板与左侧板，所述右侧板与左侧板上均设有由两条折边构成的定位滑槽；所述活动门框包括右框体、左框体及底板，所述底板两端设有伸入定位滑槽的定位沿。通过定位滑槽的定位沿的相互卡位，避免活动门框前后晃动，既能提高活动门框的滑动平稳性，又能减少对滑轨装置的磨损。0006进一步的，所述滑轨装置为设在右侧板与右框体、左侧板与左框体之间的三折滑轨。0007进一步的，所述升降气缸连接活动门框的右框体或左框体，在升降气缸的气缸杆上设有连接用直角撑脚。0008进一步的，所述防护隔板为有机玻璃板。便于在工作时观察电池的焊接情况。0009本发明的有益效果在铸焊机。
7、铸焊作业时，电气控制箱控制升降气缸，将活动门框自动推至工作位置，防止焊渣或金属颗粒向外溅射，保证铸焊作业人员的工作安全；完成铸焊作业时后，电气控制箱控制升降气缸，将活动门框自动推出工作位置，便于作业人员操作其他工序；具有结构简单、操作灵活、占用空间小的特点。附图说明0010下面结合附图对本发明做进一步的说明0011图1为本发明的安装结构示意图；说明书CN102126015ACN102126020A2/2页40012图2为本发明的结构示意图。具体实施方式0013参照图1、2，为便于解释本发明的特点，图中省略了铸焊机的部分结构。本发明为一种铸焊机自动门装置，包括安装在铸焊机机架1前侧的固定门框、与。
8、固定门框通过滑轨装置7滑动连接的活动门框，活动门框上设有防护隔板5，铸焊机机架1上设有驱动活动门框上下滑动的升降气缸2，升降气缸2由设在铸焊机机架1一侧的电气控制箱10进行控制。固定门框包括安装在铸焊机机架1前侧的右侧板31与左侧板32，在右侧板31与左侧板32上均设有由两条折边61构成的定位滑槽6；活动门框包括右框体41、左框体42及底板43，底板43两端设有伸入定位滑槽6的定位沿431，通过定位滑槽6的定位沿431的相互卡位，避免活动门框前后晃动，既能提高活动门框的滑动平稳性，又能减少对滑轨装置7的磨损。0014滑轨装置7为设在右侧板31与右框体41、左侧板32与左框体42之间的三折滑轨；。
9、升降气缸2连接活动门框的左框体42，在升降气缸2的气缸杆上设有连接用直角撑脚21，倘若活动门框重量较大，可采用以两个升降气缸2；防护隔板5为有机玻璃板，便于在工作时观察电池的焊接情况。0015利用电气控制箱10来控制升降气缸2，实现活动门框的上下滑动，结构简单、操作灵活，开、合方便，占用空间小，有效防止焊渣或金属颗粒向外溅射，保证铸焊作业人员的工作安全。关于电气控制箱10的控制程序以及三折滑轨的结构属于现有技术，不作详述。本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。说明书CN102126015ACN102126020A1/1页5说明书附图CN102126015A。