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1、10申请公布号CN102125968A43申请公布日20110720CN102125968ACN102125968A21申请号201110004352022申请日20110111B21D45/0420060171申请人昆山荣腾模具部品制造有限公司地址215500江苏省昆山市昆山高科技模具区模具路益盛路108号72发明人杨荣74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强54发明名称一种反压脱料机构57摘要本发明公开了一种反压脱料机构，包括上成型块，下成型块，脱料浮生块，导向固定块，垂直顶杆和复位弹簧，所述脱料浮生块上端有一成型头，与所述上成型块、下成型块配合对材料进行反向折弯。
2、，其下端包括有一斜面与所述导向固定块的导向斜面接触，其下端的平面部分与垂直顶杆的上端相接触，所述垂直顶杆的下端有一复位弹簧。本发明与现有技术相比具有以下优点通过简单的机械结构配合，使带成型头的脱料浮生块在冲压时向下向前运动，分模时向上向后运动复位，从而使弯折成型的材料成功同步脱料，提高了生产效率，本发明结构合理，稳定性高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图5页CN102125973A1/1页21一种反压脱料机构，其特征在于，包括上成型块，下成型块，脱料浮生块，导向固定块，垂直顶杆和复位弹簧，所述脱料浮生块上端有一成型头，与所述上成型块、下。
3、成型块配合对材料进行反向折弯，其下端包括有一斜面与所述导向固定块的导向斜面接触，其下端的平面部分与垂直顶杆的上端相接触，所述垂直顶杆的下端有一复位弹簧。2根据权利要求1所述的一种反压脱料机构，其特征在于，所述导向固定块有一导向槽，所述脱料浮生块的下端有一滑块安装在所述导向槽中。3根据权利要求2所述的一种反压脱料机构，其特征在于，所述脱料浮生块的斜面呈阶梯状。4根据权利要求2所述的一种反压脱料机构，其特征在于，所述导向固定块的导向槽和导向斜面以及脱料浮生块的斜面倾斜角度一致。5根据权利要求1所述的一种反压脱料机构，其特征在于，所述反压脱料机构成对使用，镜像安装。权利要求书CN102125968A。
4、CN102125973A1/2页3一种反压脱料机构技术领域0001本发明公开了一种脱料机构，具体涉及一种冲压机反压折弯时的脱料机构。背景技术0002在用冲压机对材料进行反向冲压后，冲压后的材料形成卷边或弯头，会使材料挂在模具成型块上，影响材料的下料，从而降低了冲压机的生产效率和限制了其自动化程度。因而，亟需开发一种在冲压弯折过程中就能同步完成脱料动作的机构，提高生产效率。0003专利号为“CN2006200564912”，专利名称为“一种冲压模具脱料装置”，公开了“一种精度高成本低的冲压模具折弯成型脱料装置，其主要包括模具、摆块、折弯冲头、固定块及顶出部件。其中所述模具包括可开合之上、下模板，。
5、且其上模板又包括脱料板及止挡板，而所述固定块即设置于脱料板上，而另一摆块则籍由固定销枢接于固定块上，该固定块还设有一凸层用于限定摆块的摆动角度，而所述折弯冲头则设置与下模板上，用以与摆块相配合进行折弯成型，另其顶出部件所包括的上模顶出销与下模顶出销分别设置于止挡板及下模板，用以辅助摆块摆动及定位。”该专利其采用是正压的方式折弯，主要采用摆块摆动一定角度实现脱料，该结构稳定性同步性差。发明内容0004针对上述缺陷，本发明目的是提供一种在冲压弯折过程中就能同步完成脱料动作的脱料机构。0005为达到上述目的，本发明采用的技术方案是0006本发明的一种反压脱料机构，包括上成型块，下成型块，脱料浮生块，。
6、导向固定块，垂直顶杆和复位弹簧，所述脱料浮生块上端有一成型头，与所述上成型块、下成型块配合对材料进行反向折弯，其下端包括有一斜面与所述导向固定块的导向斜面接触，其下端的平面部分与垂直顶杆的上端相接触，所述垂直顶杆的下端有一复位弹簧。0007在本发明的一种优选实施例中，所述所述导向固定块有一导向槽，所述脱料浮生块的下端有一滑块安装在所述导向槽中。0008在本发明的一种优选实施例中，所述脱料浮生块的斜面呈阶梯状。0009在本发明的一种优选实施例中，所述导向固定块的导向槽和导向斜面以及脱料浮生块的斜面倾斜角度一致。0010在本发明的一种优选实施例中，所述反压脱料机构成对使用，镜像安装。0011本发明。
7、与现有技术相比具有以下优点通过简单的机械结构配合，使带成型头的脱料浮生块在冲压时向下向前运动，分模时向上向后运动复位，从而使弯折成型的材料成功同步脱料，提高了生产效率，本发明结构合理，稳定性高。附图说明0012图1为本发明一种实施例的结构示意图；说明书CN102125968ACN102125973A2/2页40013图2为图1实施例受压进行折弯动作时的结构示意图；0014图3为图1实施例脱料复位的结构示意图；0015图4为本发明成对使用时的结构示意图；0016图5为脱料浮生块的结构示意图；0017图6为导向固定块的结构示意图。0018其中1为上成型块，2为材料，3为下成型块，4为脱料浮生块，4。
8、1为成型头，42为斜面，43为平面，44为滑块，5为导向固定块，51为导向斜面，52为导向槽，6为垂直顶杆，7为复位弹簧。具体实施方式0019下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0020如图1结合图5、图6所示，本实施例从上到下包括上成型块1、材料2、下成型块3、脱料浮生块4、导向固定块5、垂直顶杆6、复位弹簧7，所述脱料浮生块4上前端有一成型头41，下端有一段斜面42、一段平面43和滑块44，所述导向固定块5上端有一导向斜面51，还有一导向槽52，所述导向槽52和导向斜面51的倾斜角度。
9、一致。0021各构件具体的位置及连接关系为上成型块1、下成型块2和脱料浮生块4上前端的成型头41配合将材料2反压弯折成型，所述脱料浮生块4下端的斜面42段和导向浮生块5的导向斜面51相接触，两者的倾斜角度相一致，所述脱料浮生块4下端的平面43段和垂直顶杆6的上端相接触，垂直顶杆6的下端安装有复位弹簧7。0022结合图2、图3所示，详细描述下本发明的工作过程0023A、冲压成型，至图2所示位置冲压力机作用下上成型块1下压同在受到弹簧力上浮的脱料浮生块4形成压料力，脱料浮生块4在上成型块1的压力下顺着导向固定块5按照预定的角度向下向前滑移，所述脱料浮生块4的成型头41到达工作位置，同下成型块2、上。
10、成型块1形成折弯动作，即反面成型完成；0024B、脱料复位，至图3所示位置在冲压力机回程的驱动下上成型块1后退，脱料浮生块4在垂直顶杆6的复位弹簧7弹簧力的驱动下上浮，带动材料脱起，脱料浮生块4在导向固定块5的导向斜面51的引导下向上向后复位，而材料只是向上复位，因而成功完成脱料，即完成一个循环。0025如图4所示，当材料需要两边都进行弯折时，可镜像安装两个本发明的结构，这样只需一个循环就可同时完成两边折弯脱料工序。0026如图5、图6所示，本发明的优选实施例中，脱料浮生块4的斜面42结构，以及相配合的导向固定块5的导向斜面51都做成阶梯状，这样的结构配合起来更加稳定合理。0027以上所述，仅。
11、为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说明书CN102125968ACN102125973A1/5页5图1说明书附图CN102125968ACN102125973A2/5页6图2说明书附图CN102125968ACN102125973A3/5页7图3说明书附图CN102125968ACN102125973A4/5页8图4图5说明书附图CN102125968ACN102125973A5/5页9图6说明书附图CN102125968A。