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1、10申请公布号CN102154814A43申请公布日20110817CN102154814ACN102154814A21申请号201010586251422申请日20101214D06M11/76200601D06M11/79200601D06P1/00200601D06P3/85200601D06P5/02200601D06M101/10200601D06M101/3820060171申请人江苏华佳丝绸有限公司地址215227江苏省苏州市吴江市盛泽镇坛丘丝厂路12号72发明人徐海祥陈东良邵敏俞金键王春花74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人许方54发明名称一种真丝包覆丝。
2、织物的染色工艺57摘要本发明公布了一种真丝包覆丝织物的染色工艺，所述工艺包括浸渍；预处理；精炼；水洗；染色；水洗；固色；水洗和烘干。本发明采用的精炼及染整加工工艺能够很好的解决真丝/氨纶面料染色同色性的问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102154816A1/1页21一种真丝包覆丝织物的染色工艺，其特征在于包括如下步骤1）浸渍浸渍12小时2）预处理工艺纯碱1G/L；净洗剂1G/L；温度8085；时间1316MIN；浴比12025；3）精炼工艺硅酸钠1G/L；保险粉05G/L；温度8793；时间2025MIN；浴比130；4）水洗60。
3、水洗，然后烘干5）染色采用中性染料对织物进行染色染色工艺中性染料15（OWF）；平平加O0304G/L；温度5862；时间2830MIN；浴比125；6）固色固色剂5；冰醋酸015G/L；平平加O01G/L；温度5560；时间35MIN；浴比12530；6）柔软柔软剂5；温度3543；时间25MIN；7）烘干烘干机烘干。权利要求书CN102154814ACN102154816A1/3页3一种真丝包覆丝织物的染色工艺技术领域0001本发明涉及一种真丝包覆丝织物的染色工艺。背景技术0002真丝氨纶丝面料是以蚕丝包覆氨纶丝作纬丝的机织或针织类真丝面料，面料保持了蚕丝纤维的优良性能，同时又具有优良的弹。
4、力性能。此面料的生产关键是，真丝氨纶弹力丝的包覆效果不理想，或者拉伸状态下，两种纤维织制的面料同色性能会受到很大的影响，也是真丝面料开发中的一个难题，而在染整加工过程中的精炼与染色时该加工过程的关键。发明内容0003本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种真丝包覆丝织物的染色工艺。0004本发明为实现上述目的，采用如下技术方案本发明一种真丝包覆丝织物的染色工艺包括如下步骤1）浸渍浸渍12小时2）预处理工艺纯碱1G/L；净洗剂1G/L；温度8085；时间1316MIN；浴比12025；3）精炼工艺硅酸钠1G/L；保险粉05G/L；温度8793；时间2025MIN；浴比130；4）水洗60水洗，。
5、然后烘干5）染色采用中性染料对织物进行染色染色工艺中性染料15（OWF）；平平加O0304G/L；温度5862；时间2830MIN；浴比125；说明书CN102154814ACN102154816A2/3页46）固色固色剂5；冰醋酸015G/L；平平加O01G/L；温度5560；时间35MIN；浴比12530；6）柔软柔软剂5；温度3543；时间25MIN；7）烘干烘干机烘干。0005本发明采用的精炼及染整加工工艺能够很好的解决真丝/氨纶面料染色同色性的问题。具体实施方式0006染整工艺流程浸渍预处理精炼水洗染色水洗固色水洗烘干。00071、浸渍浸渍12小时2、预处理工艺纯碱1G/L净洗剂1G/L温度8085时间1316MIN浴比120253、精炼工艺硅酸钠1G/L保险粉05G/L温度8793时间2025MIN浴比1304、水洗60水洗，然后烘干5、染色采用中性染料对织物进行染色染色工艺中性染料15（OWF）平平加O0304G/L温度5862时间2830MIN浴比125说明书CN102154814ACN102154816A3/3页56、固色固色剂5冰醋酸015G/L平平加O01G/L温度5560时间35MIN浴比125306、柔软柔软剂5温度3543时间25MIN7、烘干烘干机烘干。说明书CN102154814A。