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1、10申请公布号CN102151479A43申请公布日20110817CN102151479ACN102151479A21申请号201110105795922申请日20110427B01D53/78200601B01D53/50200601B01D53/9620060171申请人湖南湘达环保工程有限公司地址414400湖南省岳阳市汨罗市工业园S308线南侧72发明人周喜民方启贤彭献忠彭富寅74专利代理机构岳阳市大正专利事务所43103代理人皮维华54发明名称一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备57摘要本发明公开了一种利用制盐钙镁泥废弃物脱硫除二氧化硫的工艺及其设备，其特征在于包括如下步。
2、骤制盐卤水净化工段产生的钙镁泥废弃物经滚筒筛除去杂质和大粒径颗粒后，送往再生分离一体化装置；含二氧化硫烟气由脱硫吸收塔下部进入脱硫塔，脱硫吸收液从脱硫塔顶部进行喷淋吸收二氧化硫，完成二氧化硫吸收后的净化烟气由脱硫塔顶部出口排出；吸收二氧化硫后的3040的脱硫吸收液由再生泵送到再生分离一体化装置内，与钙镁泥发生反应，恢复吸收二氧化硫能力的清液经回流泵送回脱硫塔顶部进行喷淋。本发明利用钙镁泥废弃物来脱除锅炉烟气中的二氧化硫，做到以废治废，降低锅炉烟气脱硫装置的运行费用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102151479A1/1页21。
3、一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺，其特征在于包括如下步骤制盐卤水净化工段产生的钙镁泥废弃物经滚筒筛除去杂质和大粒径颗粒后，送往再生分离一体化装置；含二氧化硫烟气由脱硫吸收塔下部进入脱硫塔，脱硫吸收液从脱硫塔顶部进行喷淋吸收二氧化硫，完成二氧化硫吸收后的净化烟气由脱硫塔顶部出口排出；吸收二氧化硫后的3040的脱硫吸收液由再生泵送到再生分离一体化装置内，与钙镁泥发生反应，恢复吸收二氧化硫能力的清液经回流泵送回脱硫塔顶部进行喷淋。2一种权利要求1中所述工艺的设备，其特征在于包括钙镁泥泵（1）、钙镁泥贮罐（3）、脱硫吸收塔（5）、脱硫循环泵（6）、再生泵（7）、回流泵（8）、再生反应一体化装置（。
4、9）、渣浆泵（10），所述钙镁泥泵（1）、钙镁泥贮罐（3）之间设有一滚筒筛（2），钙镁泥贮罐（3）里设有搅拌器，钙镁泥贮罐（3）通过钙镁泥输送泵（4）与再生反应一体化装置（9）相连，脱硫循环泵（6）通过再生泵（7）、回流泵（8）与再生反应一体化装置（9）相连。权利要求书CN102151479A1/2页3一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备技术领域0001本发明涉及一种利用制盐企业的钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备。背景技术0002制盐企业中卤水净化工段会产生大量的钙镁泥废弃物，钙镁泥中富含氢氧化钙、氢氧化镁等碱性成份，这些钙镁泥废弃物需要进行处理后才能排放，需要大量的设备和资金。
5、；同时制盐企业均装配大量的锅炉，在锅炉烟气中有大量的二氧化硫，这样锅炉烟气也要进行脱硫除尘后才能排放，同样需要大量的设备和资金。发明内容0003本发明的目的在于提供一种以废治废，降低锅炉烟气脱硫装置的运行费用的利用制盐企业的钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺及其设备。0004本发明采用的技术方案是一种利用钙镁泥废弃物脱除二氧化硫的工艺，其特征在于包括如下步骤制盐卤水净化工段产生的钙镁泥废弃物经滚筒筛除去杂质和大粒径颗粒后，送往再生分离一体化装置；含二氧化硫烟气由脱硫吸收塔下部进入脱硫塔，脱硫吸收液从脱硫塔顶部进行喷淋吸收二氧化硫，完成二氧化硫吸收后的净化烟气由脱硫塔顶部出口排出；吸收二氧化硫后的3。
6、040的脱硫吸收液由再生泵送到再生分离一体化装置内，与钙镁泥发生反应，恢复吸收二氧化硫能力的清液经回流泵送回脱硫塔顶部进行喷淋。0005上述工艺中所用设备，其特征在于包括钙镁泥泵、钙镁泥贮罐、脱硫吸收塔、脱硫循环泵、再生泵、回流泵、再生反应一体化装置、渣浆泵，所述钙镁泥泵、钙镁泥贮罐之间设有一滚筒筛，钙镁泥贮罐里设有搅拌器，钙镁泥贮罐通过钙镁泥输送泵与再生反应一体化装置相连，脱硫循环泵通过再生泵、回流泵与再生反应一体化装置相连。0006因为制盐企业中卤水净化工段会产生大量的钙镁泥废弃物，钙镁泥中富含氢氧化钙、氢氧化镁等碱性成份，本发明通过钙镁泥净化设备，除去钙镁泥浆液中的大粒径颗粒和杂质钙镁泥。
7、中含有大量的大粒径物质和各种杂质，同时通过反应分离一体化装置，使得进入脱硫塔吸收液为含碱清液，避免了脱硫喷嘴和管道的堵塞，提高了脱硫效率。0007本发明利用钙镁泥废弃物来脱除锅炉烟气中的二氧化硫，做到以废治废，降低锅炉烟气脱硫装置的运行费用。附图说明0008图1是本发明的工艺流程图；1是钙镁泥泵,2是滚筒筛，3是钙镁泥贮罐，4是钙镁泥输送泵，5是脱硫吸收塔，6是脱硫循环泵，7是再生泵，8是回流泵，9是再生反应一体化装置，10是渣浆泵。说明书CN102151479A2/2页4具体实施方式0009下面根据附图和具体实施方式对本发明作进一步说明从图1可知，本发明包括钙镁泥泵1、钙镁泥贮罐3、脱硫吸收。
8、塔5、脱硫循环泵6、再生泵7、回流泵8、再生反应一体化装置9、渣浆泵10，在钙镁泥泵1、钙镁泥贮罐3之间设有一滚筒筛2，钙镁泥贮罐3里设有搅拌器，钙镁泥贮罐3通过钙镁泥输送泵4与再生反应一体化装置9相连，脱硫循环泵6通过再生泵7、回流泵8与再生反应一体化装置9相连。0010本发明的工艺流程具体如下制盐卤水净化工段产生的钙镁泥废弃物通过钙镁泥泵1输送到钙镁泥贮罐3前经滚筒筛2除去钙镁泥中的杂质和大粒径颗粒后，再由钙镁泥输送泵4输送到再生分离一体化装置9，其中贮罐容积不小于8小时脱硫浆液用量，进入贮罐的钙镁泥浆液粒径小于2MM，为防止钙镁泥沉淀,钙镁泥贮罐设有搅拌器；含二氧化硫烟气由脱硫吸收塔5下。
9、部进入脱硫塔，脱硫循环泵6将脱硫吸收液由脱硫塔底部循环池送到脱硫顶部进行喷淋吸收二氧化硫，喷淋的脱硫液与烟气在多孔板上猛烈接触，并形成一段几十厘米高的气液流化层，烟气中90以上的二氧化硫被脱硫液吸收，完成二氧化硫吸收后的净化烟气由脱硫塔顶部出口排出；吸收二氧化硫后吸收液中6070由循环泵输送到脱硫塔上部喷淋，3040由再生泵7送到再生分离一体化装置9内，与钙镁泥发生反应，经过搅拌混和均匀并发生反应，浆液PH值恢复到9左右，固体杂质经过分离装置分离后由装置底部排出，经渣浆泵10排出送到盐井矿填埋，恢复吸收二氧化硫能力的清液由装置上部出来，经回流泵8送回脱硫塔顶部进行喷淋。说明书CN102151479A1/1页5图1说明书附图。