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1、10申请公布号CN102153947A43申请公布日20110817CN102153947ACN102153947A21申请号201110070447222申请日20110323C09D183/00200601C09D183/04200601C09D7/12200601C09D5/0020060171申请人无锡市南雅化工有限公司地址214251江苏省无锡市宜兴市官林镇工业区A区72发明人许彩奎74专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔54发明名称烤烟炉外壁的专用耐高温涂料及其制备方法57摘要本发明公开了一种烤烟炉外壁的专用耐高温涂料，由以下重量份数的各组分组成有机硅树脂3040份，。
2、铝银浆510份，钛白粉812份，混合填料3040份，有机膨润土0515份，PM24份，PMA13份，无水乙醇46份；其中，混合填料由以下重量份数的各组分组成低融点玻璃粉3545份，空心陶瓷微珠1020份，磷酸锌1020份，三聚磷酸铝515份，滑石粉1822份。本发明的烤烟炉外壁的专用耐高温涂料具有的优点主要包括粘度值达85S，固体分达65，表干只需16MIN，实干只需6H，耐温性强，500、6H仍不剥落。具有耐高温、防锈、快干、隔热和环保等特点，能够满足烤烟炉外壁使用需求，特别适用于烤烟炉使用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN10215。
3、3948A1/1页21一种烤烟炉外壁的专用耐高温涂料，其特征在于，由以下重量份数的各组分组成有机硅树脂3040份，铝银浆510份，钛白粉812份，混合填料3040份，有机膨润土0515份，PM24份，PMA13份，无水乙醇46份；其中，混合填料由以下重量份数的各组分组成低融点玻璃粉3545份，空心陶瓷微珠1020份，磷酸锌1020份，三聚磷酸铝515份，滑石粉1822份。2根据权利要求1所述的烤烟炉外壁的专用耐高温涂料，其特征在于，由以下重量份数的各组分组成有机硅树脂36份，铝银浆8份，钛白粉10份，混合填料35份，有机膨润土1份，PM3份，PMA2份，无水乙醇5份。3根据权利要求1所述的烤烟。
4、炉外壁的专用耐高温涂料，其特征在于，混合填料由以下重量份数的各组分组成低融点玻璃粉40份，空心陶瓷微珠15份，磷酸锌15份，三聚磷酸铝10份，滑石粉20份。4一种制备权利要求1所述的烤烟炉外壁的专用耐高温涂料的方法，其特征在于按比例投入有机硅树脂、溶剂，慢速搅匀，投入混合填料、钛白粉、有机膨润土，高速分散30MIN，调入砂磨机，细度达到要求后，慢速调入铝银浆，搅拌30MIN后，经振动筛过滤出料。权利要求书CN102153947ACN102153948A1/3页3烤烟炉外壁的专用耐高温涂料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种耐高温涂料，具体涉及一种烤烟炉外壁的专用耐高温涂料。背景技术000。
5、2在用于烘烤卷烟叶的众多设备中，烤炉十分常见，其结构主要包括炉体、烟道、散热片三个主要构件，工作时，这三个主要构件表面温度高且差异大，炉体温度约为480500，烟道温度约为300320，而散热片温度约为420450。由于烤炉由钢板焊接而成，钢板表面处理时，仅用手动工具进行简单除绣，由空气吹净浮尘，因此表面仍有局部锈斑及少量油渍为除尽。0003有机硅耐高温涂料已广泛应用于工业窑炉、烟囱、蒸汽管道、汽车尾气管道等设施。由于使用环境的差异性以及施工方法的不同，耐高温涂料的配方设计具有多样性。在现有技术中，还没有特别适用于烘烤卷烟叶的烤炉的耐高温涂料，这是因为该耐高温涂料需要根据实际的工件使用情况度身。
6、设计，性能要求应满足如下条件（1）耐温性能500；（2）带锈防腐性能鉴于烤炉的底材及周转期较长（达6个月）；（3）快干性烤烟炉往往在露天场所存放，考虑气候变化，快干可以避免被雨水冲淋而影响涂层性能；（4）隔热功能属于功能性方面的考虑，涂层具有隔热性能，可以减少炉体热损失，从而提高烤烟炉的热能利用率；（5）环保性能涂层要求无毒，溶剂最好是环保溶剂，避免污染大气及妨害工人健康。发明内容00040003发明目的针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种烤烟炉外壁的专用耐高温涂料，以使其具有耐高温、防锈、快干、隔热和环保等特点，能够满足烤烟炉外壁使用需求。0005技术方案为了实现上述发明目的，本。
7、发明采用的技术方案为一种烤烟炉外壁的专用耐高温涂料，由以下重量份数的各组分组成有机硅树脂3040份，铝银浆510份，钛白粉812份，混合填料3040份，有机膨润土0515份，丙二醇甲醚（PM）24份，丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）13份，无水乙醇46份；其中，混合填料由以下重量份数的各组分组成低融点玻璃粉3545份，空心陶瓷微珠1020份，磷酸锌1020份，三聚磷酸铝515份，滑石粉1822份。0006烤烟炉外壁的专用耐高温涂料，优选由以下重量份数的各组分组成有机硅树脂36份，铝银浆8份，钛白粉10份，混合填料35份，有机膨润土1份，PM3份，PMA2份，无水乙醇5份。0007混合填料，优选由以下。
8、重量份数的各组分组成低融点玻璃粉40份，空心陶瓷微珠15份，磷酸锌15份，三聚磷酸铝10份，滑石粉20份。0008制备上述的烤烟炉外壁的专用耐高温涂料的方法按比例投入有机硅树脂、溶剂，慢速搅匀，投入混合填料、钛白粉、有机膨润土，高速分散30MIN，调入砂磨机，细度达到要求后，慢速调入铝银浆，搅拌30MIN后，经振动筛过滤出料。说明书CN102153947ACN102153948A2/3页40009本发明的烤烟炉外壁的专用耐高温涂料，成膜物质的选择纯有机硅树脂，一般在温度250之后，开始出现键断裂、脱水、碳化现象。在配方设计中引入了低融点（430）玻璃粉，在温度430后，玻璃粉呈融溶态，成为主要。
9、成膜物质。在温度达500后，涂层中所有有机物消失，只以硅胶的形态存在，铝粉在此高温下会形成融溶态类似金属镀膜物质。设膜具有防开裂，耐热性能，并且会有少量渗入金属表层与铁结合，具有良好的耐热性。鉴于有机硅树脂的性能，要求（纯硅树脂，自干性能，快干性），配方设计中选取了江苏三木公司的SM1056做为基料树脂。0010本发明的烤烟炉外壁的专用耐高温涂料，颜料的选择根据烤烟炉用户对涂料的外观颜色要求，选取了以耐热性较好的铝银浆及金红石型钛白粉为主要颜料。0011本发明的烤烟炉外壁的专用耐高温涂料，功能性填料的选择低融点玻璃粉在涂层温度达到430以上时，可以做为涂层的主粘接基料，可以代替有机硅树脂分解后。
10、成为主成膜物质。空小陶瓷微珠粒径在10UM左右，耐温达到800以上。防腐填料的选择主要考虑的是在带锈表面的防锈功能，以及烤烟炉的实际应用时间达6个月之后，选用的磷酸锌，其特点是无毒，对表面处理要求不高，能在金属表面生成牢固的FE2N3PO43沉淀层而减缓基体腐蚀，三聚磷酸铝与金属离子结合，生成硬度高、附着力强的钝化膜。配方设计中选用了适量的滑石粉，目的是利用滑石粉在自干的涂膜里对基材的附着力有一定的贡献，最主要的作用是在高温状态下可以与涂层中的磷酸盐、轻金属结合，从而提高耐温性能。配方中溶剂选择的是环保型的丙二醇甲醚、食用级乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯，用于调整施工粘度及涂料挥发速度。0012有益效。
11、果与现有技术中的耐高温涂料相比，本发明的烤烟炉外壁的专用耐高温涂料具有的优点主要包括粘度值达85S，固体分达65，表干只需16MIN，实干只需6H，耐温性强，500、6H仍不剥落。具有耐高温、防锈、快干、隔热和环保等特点，能够满足烤烟炉外壁使用需求，特别适用于烤烟炉使用。具体实施方式0013下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释。0014以下实施例所使用的材料情况如下有机硅树脂，江苏三木化工有限公司，SM1056。铝银浆，非浮型，市售工业级，1015UM。钛白粉，山东东佳业品，金红石型钛白粉SR237。有机膨润土，上海海名斯化工，SD1。PM及PMA，江苏天音化工。无水乙醇，市售食用级。低融。
12、点玻璃粉，市售。空心陶瓷微珠，美国3M公司生产。磷酸锌与三聚磷酸铝，均为800目，常州市陶源化工。滑石粉，1250目，市售工业级。0015实施例1烤烟炉外壁的专用耐高温涂料，由以下重量份数的各组分组成有机硅树脂30份，铝银浆5份，钛白粉12份，混合填料40份，有机膨润土15份，PM4份，PMA3份，无水乙醇45份；其中，混合填料由以下重量份数的各组分组成低融点玻璃粉35份，空心陶瓷微珠10份，磷酸锌20份，三聚磷酸铝15份，滑石粉20份。0016制备的方法按比例投入有机硅树脂、溶剂，慢速（500600R/MIN）搅匀，投入混合填料、钛白粉、有机膨润土，高速（10001200R/MIN）分散30。
13、MIN，调入砂磨机，细度达到要求说明书CN102153947ACN102153948A3/3页5后，慢速（500600R/MIN）调入铝银浆，搅拌30MIN后，经振动筛过滤出料即可。取样进行试验检测。0017实施例2方法同实施例1，具体各物质组分为有机硅树脂36份，铝银浆8份，钛白粉10份，混合填料35份，有机膨润土1份，PM3份，PMA2份，无水乙醇5份。混合填料的各组分为低融点玻璃粉40份，空心陶瓷微珠15份，磷酸锌15份，三聚磷酸铝10份，滑石粉20份。0018实施例3方法同实施例1，具体各物质组分为有机硅树脂40份，铝银浆10份，钛白粉8份，混合填料30份，有机膨润土1份，PM2份，P。
14、MA3份，无水乙醇6份；其中，混合填料由以下重量份数的各组分组成低融点玻璃粉45份，空心陶瓷微珠20份，磷酸锌10份，三聚磷酸铝7份，滑石粉18份。0019实施例4方法同实施例1，具体各物质组分为有机硅树脂39份，铝银浆8份，钛白粉105份，混合填料34份，有机膨润土05份，PM3份，PMA1份，无水乙醇4份；其中，混合填料由以下重量份数的各组分组成低融点玻璃粉39份，空心陶瓷微珠11份，磷酸锌13份，三聚磷酸铝15份，滑石粉22份。0020任选上述实施例的产品进行检测，典型的结果如表1所示。0021表1耐高温涂料的性能检测结果表（232，相对温度75）项目技术标准实测结果涂料外观白色粘稠液体合格粘度6090S85S固体分（）5065涂膜外观平整平整表干（MIN）30MIN16MIN实干（H）24H6H耐温性不剥落不剥落隔热性能检测结果为炉体内温56，炉体外温482。说明书CN102153947A。