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1、10申请公布号CN102085474A43申请公布日20110608CN102085474ACN102085474A21申请号201010569118822申请日20101202B01J20/20200601B01J20/30200601B01J27/185200601B01D53/86200601B01D53/50200601B01D53/5820060171申请人山西新华化工有限责任公司地址030008山西省太原市尖草坪区新兰路71号72发明人张鲁萍李元庆李怀珠阴兆栋张重杰刘力74专利代理机构山西太原科卫专利事务所14100代理人朱源54发明名称一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法57摘。
2、要本发明公开了一种防护酸、碱类毒剂用浸渍炭的制备方法，涉及防护酸、碱类毒剂用浸渍炭的制备方法，解决了原浸入CU、CR、AG的化合物的制成的炭催化剂产品，对酸碱类毒剂吸附性能较差，并且在使用过程中逸散出氨气，严重影响使用人员的身体健康，影响工作效率等问题的问题。包括溶液配制、浸渍、煅烧、筛选、混合。依据本发明方法生产的产品在使用时不会放出氨气，既能对氨气、二氧化硫等毒剂发生催化作用，又能对笨等物质起物理吸附作用，还可以对其它有害气体起脱除作用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页CN102085476A1/1页21一种防护酸、碱类毒剂的浸。
3、渍炭的制备方法，其特征是包括以下步骤（1）溶液配制11第一种溶液取70KG10KGNA3PO4、25KG40KGKOH溶于水中，搅拌均匀，再加入用氨水溶解完全的78G85GAGNO3的氨水溶液，混匀，待用；12第二种溶液取25KG40KGKOH溶于水中,待用；13第三种溶液取70KG10KGH3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解完全的78G85GAGNO3的氨水溶液，混匀，待用；（2）浸渍21第一种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第一种溶液，浸渍10MIN；22第二种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第二种溶液，浸渍10MIN；23。
4、第二种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第三种溶液，浸渍10MIN；（3）煅烧31第一种浸渍物料将第一种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；32第二种浸渍物料将第二种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；33第三种浸渍物料将第三种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；（4）筛选将煅烧出来的三种样品，分别筛去去粒径为07MM以下的小颗粒或125MM以上的大颗粒；（5）混合将筛选后的。
5、三种物料按1/3、1/3、1/3比例进行均匀混合，即得本发明的产品。权利要求书CN102085474ACN102085476A1/5页3一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法技术领域0001本发明属于浸渍炭领域，具体涉及一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法。背景技术0002目前，一般采用在活性炭上浸入CU、CR、AG的化合物的制成炭催化剂来防护酸、碱类毒剂，如氟利昂12、苯、二甲苯、丙烯酚、二氧化硫、硫化氢、氨、硫酸雾、砷化氢、锑化氢等毒气。由于在活性炭上浸入CU、CR、AG的化合物的制成的炭催化剂是针对氢氰酸、氯化氢的防护而设计的催化剂产品，对上述有害气体吸附性能较差，在使用过程中该炭催化。
6、剂产品能逸散出氨气，严重影响使用该产品的人员的身体健康，影响工作效率。发明内容0003本发明是为了解决现有防护酸、碱类毒剂的炭催化剂的吸附性能差，且在使用时有氨气产生，会对人体产生较大的伤害的问题，而提供了一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法。0004本发明是通过以下技术方案实现的一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法，包括以下步骤（1）溶液配制11第一种溶液取70KG10KGNA3PO4、25KG40KGKOH溶于水中，搅拌均匀，再加入用氨水溶解完全的78G85GAGNO3的氨水溶液，混匀，待用；12第二种溶液取25KG40KGKOH溶于水中,待用；13第三种溶液取70KG10KGH3PO。
7、4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解完全的78G85GAGNO3的氨水溶液，混匀，待用；（2）浸渍21第一种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第一种溶液，浸渍10MIN；22第二种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第二种溶液，浸渍10MIN；23第二种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第三种溶液，浸渍10MIN；（3）煅烧31第一种浸渍物料将第一种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；32第二种浸渍物料将第二种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进。
8、行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；33第三种浸渍物料将第三种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；说明书CN102085474ACN102085476A2/5页4（4）筛选将煅烧出来的三种样品，分别筛去去粒径为07MM以下的小颗粒或125MM以上的大颗粒；（5）混合将筛选后的三种物料按1/3、1/3、1/3比例进行均匀混合，即得本发明的产品。0005将本发明的催化剂性能和传统CU、CR、AG催化剂性能相比较如下所示本发明与传统CU、CR、AG催化剂分别装入过滤器中，对上述10种气体毒剂进行试验。0006试验。
9、时用单一气体在滤器上进行，其方法是一种气体穿透后接着做另一种气体，试验结果见表1、表2表110种气体的动态饱和吸附量MG/ML3表2新旧型净化器对笨、二氧化硫毒剂在不同浓度下的防护性能对比由表中可知，本发明所制造的新型用于装填潜艇空气净化器的浸渍炭，对10种气体的动态饱和吸着容量（除丙烯酚外）均大于传统方法生产的潜艇空气净化器的动态饱和吸着容量。说明书CN102085474ACN102085476A3/5页50007新型净化器在10倍允许浓度下，对二氧化硫的防护时间由522H提升到785H，约提升了进335；笨由42H提升到135H，约提升了进689。0008该产品在使用时不会放出氨气，既能对。
10、氨气、二氧化硫等毒剂发生催化作用，又能对笨等物质起物理吸附作用，还可以对其它有害气体起脱除作用。附图说明0009图1为本发明一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法的工艺流程框图。具体实施方式0010实施例11溶液配制11第一种溶液取70KGKGNA3PO4、35KGKOH溶于水中，搅拌均匀，再加入用氨水溶解完全的82GAGNO3的氨水溶液，混匀，待用；12第二种溶液取40KGKOH溶于水中，待用；13第三种溶液取10KGH3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解完全的78GAGNO3的氨水溶液，混匀，待用；2浸渍21第一种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第一种。
11、溶液，浸渍10MIN；22第二种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第二种溶液，浸渍10MIN；23第二种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第三种溶液，浸渍10MIN；3煅烧31第一种浸渍物料将第一种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；32第二种浸渍物料将第二种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；33第三种浸渍物料将第三种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出。
12、料；4筛选将煅烧出来的三种样品，分别筛去去粒径为07MM以下的小颗粒或125MM以上的大颗粒；5混合将筛选后的三种物料按1/3、1/3、1/3比例进行均匀混合，制得本发明的产品。0011实施例21溶液配制11第一种溶液取100KGKGNA3PO4、25KGKOH溶于水中，搅拌均匀，再加入用氨水溶解完全的85GAGNO3的氨水溶液，混匀，待用；说明书CN102085474ACN102085476A4/5页612第二种溶液取25KGKOH溶于水中，待用；13第三种溶液取70KGH3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解完全的80GAGNO3的氨水溶液，混匀，待用；2浸渍21第一种物料在浸渍。
13、机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第一种溶液，浸渍10MIN；22第二种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第二种溶液，浸渍10MIN；23第二种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第三种溶液，浸渍10MIN；3煅烧31第一种浸渍物料将第一种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；32第二种浸渍物料将第二种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；33第三种浸渍物料将第三种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进。
14、行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；4筛选将煅烧出来的三种样品，分别筛去去粒径为07MM以下的小颗粒或125MM以上的大颗粒；5混合将筛选后的三种物料按1/3、1/3、1/3比例进行均匀混合，制得本发明的产品。0012实施例31溶液配制11第一种溶液取90KGKGNA3PO4、40KGKOH溶于水中，搅拌均匀，再加入用氨水溶解完全的78GAGNO3的氨水溶液，混匀，待用；12第二种溶液取35KGKOH溶于水中，待用；13第三种溶液取90KGH3PO4、溶于水中，完全溶解后，再加入用氨水溶解完全的85GAGNO3的氨水溶液，混匀，待用；2浸渍21第一种物料在浸渍机内加入称好。
15、的50KG优质活性炭，再加入上述所配第一种溶液，浸渍10MIN；22第二种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第二种溶液，浸渍10MIN；23第二种物料在浸渍机内加入称好的50KG优质活性炭，再加入上述所配第三种溶液，浸渍10MIN；3煅烧31第一种浸渍物料将第一种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；说明书CN102085474ACN102085476A5/5页732第二种浸渍物料将第二种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；33第三种浸渍物料将第三种物料加入煅烧炉内，在大于110的热空气流下进行煅烧，当物料温度升至110后，再继续煅烧30MIN出料；4筛选将煅烧出来的三种样品，分别筛去去粒径为07MM以下的小颗粒或125MM以上的大颗粒；5混合将筛选后的三种物料按1/3、1/3、1/3比例进行均匀混合，制得本发明的产品。说明书CN102085474ACN102085476A1/1页8图1说明书附图CN102085474A。