不锈钢包复非圆管及其加工方法和加工设备 【技术领域】
本发明涉及到一种不锈钢包复椭圆管的加工及其加工设备
背景技术
不锈钢包复管在装饰行业、家具行业的应用越来越广泛，这主要得益于不锈钢作为家具及装饰用材时制造方便，外形美观，且占用体积小。目前，使用的不锈钢包复管仅是圆形不锈钢包复管，而非圆形(异型)例如椭圆的不锈钢包复管也经常要使用，而且与相同周长的圆形的不锈钢相比，其抗弯曲强度高20-30％，而且其外形的可观性很好。目前，椭圆形的不锈钢包复管，现有技术的设备很难加工。
【发明内容】
本发明所要解决的一个问题是提供一种碳钢与不锈钢包复非圆形管。
本发明所要解决的一个问题是提供一种加工碳钢与不锈钢复合非圆形管的制造方法。
本发明所要解决的再一个问题是提供上述加工方法的专用设备。
为实现本发明的上述目的，本发明提供一种不锈钢包复非圆形管，其特征在于，其截面非圆形形。
本发明提供一种不锈钢包复非圆形管的加工方法包括以下步骤：
将不锈钢包复圆管送入进料输送辊道；
送料输送辊道将圆形管送入非圆形管轧机；
开动非圆形管轧机将圆形管冷轧制成为非圆形，然后进行纵向矫直；
不锈钢包复非圆形管脱离冷轧机进入下料输送辊道。
本发明提供的不锈钢包复非圆形管加工设备包括：
用来输入不锈钢包复圆管原料的辊道；
包含等传动比齿轮分配箱的冷轧机传动装置；
对上述不锈钢包复圆管进行轧制的轧制装置；
对轧制后的不锈钢包复非圆形管进行矫直的矫直装置。
将矫直的不锈钢包复非圆形管输出的输送辊道；
本发明提供的加工方法由于采用了小变形、线性变形轧辊，能保证每道次轧制变形率一致，改变了以往先大后小的冷轧制变形规律，并采用等传动比齿轮箱，使前后输出轴在运转中保持同步，消除传动误差。采用传动矫直方式，消除不锈钢非圆形管前后的末端增厚问题，并逐架次递增轧辊底径，使轧辊送转速度与管道保持同步，本发明的加工方法及加工设备克服了已有技术长期不能加工不锈钢复合非圆形管地缺陷，填补了冷轧不锈钢复合非圆形管成型方法及其设备的一项空白。
【附图说明】
图1是本发明所提供的不锈钢复合非圆形管的剖面。
图2是本发明的模具孔型剖面图。
图3是本发明的加工设备的结构图。
【具体实施方式】
图1是本发明提供的不锈钢复合非圆形管的一个实施例椭圆形管的截面图。在本实施例中，不锈钢管是不锈钢包复管，其内层为碳素钢，在碳素钢的外面包复一层0.1-0.4mm的不锈钢，上述厚度不锈钢层的厚度可根据要求改变，从而起到防锈的作用，并具有光泽。
图2是本发明提供的加工设备的最后一架次孔型的剖面图，不锈钢管进入轧机后，逐渐轧制成图示的椭圆形不锈钢复合管。
图3对本发明提供的不锈钢包复非圆形管的加工设备的示意图。
下面结合图3对本发明提供的不锈钢包复非圆形管的加工方法和加工设备作详细说明。本发明的加工设备的一个实施例包括矫直机架1，平辊机架2，立辊机架3，齿轮箱4，传送辊12，抛光机13和导向套14。所要加工的品种为从直径为32mm圆管加工成规格为40×22的椭圆管。齿轮箱4并采用等传动比齿轮箱，带动平辊机架2、立辊机架3工作。
将不锈钢包复圆管放入进料传送辊121上，进料传送辊121使圆管进入轧机的导入口14，即一种导向套，导入口14是由上架体与下架体组成，上架体内装有尼龙套。当所加工的不锈钢管口径发生变化时，可将导入口上架体内的尼龙套更换成相应的尺寸规格即可。不锈钢包复圆管通过导入口导向套进入轧机的第一平辊机架21，该第一平辊机架的作用主要是咬入原材料，其孔型的口径是同圆管的外径相同，即直径为32mm。第一平辊将圆管咬入后使其进入第一立辊31，第一立辊的孔型与圆管孔型一致，这样就使圆管咬入后顺利进入轧机。接着，圆管进入第二平辊机架22，第二平辊的孔型是使圆管冷轧到长轴36，短轴27，其冷轧的模孔型图如图2。随后，管子进入到第二架立辊32，第二架立辊的作用是减少管环的弹性恢复，所以其孔型与第二平辊22相同，接着进入第三架平辊孔型使圆管冷轧到长轴40，短轴22，其冷轧的模孔型图如图2。随后，管子进入到第三架立辊33，第三架立辊33的孔型与第三架平辊23的孔型一致，其作用同第二架立辊32相同。接着管子进入到第四架平辊24，第四架平辊24是作为定位的作用，所以其长轴及短轴与第二架平辊一致，管环接着进入矫直机架1，矫直机架将变形后的非圆形管矫正后，输出。非圆形管成品进入下料传送辊122输出。齿轮箱4的作用是将驱动力分别分配给平辊机架2，矫直机架1。
需要指出的是，本发明的实施例中描述的是加工不锈钢复合椭圆管，但是，很显然，本发明提供的方法和装置同样能加工其他各种非圆形、非椭圆的异型管，其技术特征显然也在本发明的保护范围内。