附有开封带的密封袋.pdf

在包装袋(1)的开口部分(2)侧粘贴咬合件(11)，并在比咬合件(11)更靠外的外侧形成热密封部分(12)，将包装袋(1)被密封。在咬合件(11)与热密封部分(12)之间的区域上，在包装袋(1)内侧的一个面上，与开口部分(2)平行地粘贴有带状的开封带(3)。在开封带(3)的端部的包装袋(1)上，于与粘贴有开封带(3)的面相反的侧的面上形成有缺口部分(4)。在开封带(3)的端部的包装袋(1)上形成有一对切口部分(5)。

1.  一种附有开封带的密封袋，在包装袋的开口部分侧设置了开封带，其特征在于，
具有与所述开口部分平行地粘贴在所述包装袋内侧的一个面上的带状开封带，在所述包装袋的所述开封带的端部侧，在与所述开封带的粘贴面相反侧的面上形成有缺口部分。

2.  如权利要求1所述的附有开封带的密封袋，其特征在于，
在所述包装袋和/或所述开封带上，形成有一对切口部分，所述切口部分从所述开封带的端部切入，并且终端部分位于所述开封带的内侧。

3.  如权利要求1或2所述的附有开封带的密封袋，其特征在于，
所述切口部分相对于所述开封带倾斜配置，各个切口的基端部分侧配置在所述开封带的外侧。

4.  如权利要求1至3中任一项所述的附有开封带的密封袋，其特征在于，
所述开封带在长度方向上进行了单向拉伸加工。

5.  如权利要求1至4中任一项所述的附有开封带的密封袋，其特征在于，
所述开封带是由聚烯烃系树脂制成的。

6.  如权利要求5所述的附有开封带的密封袋，其特征在于，
所述聚烯烃系树脂为聚乙烯系树脂。

7.  如权利要求5所述的附有开封带的密封袋，其特征在于，
所述聚烯烃系树脂为聚丙烯系树脂。

8.  如权利要求1至7中任一项所述的附有开封带的密封袋，其特征在于，
由阴阳一对部件的部件构成的咬合件分别粘贴在袋的内表面侧。

附有开封带的密封袋
技术领域
本发明涉及附有开封带的密封袋。更具体地说，涉及附有设置于包装食品、医药品等包装袋的开口部分侧的开封带的密封袋。
背景技术
以往，通过在袋的开封部分设置由阳模咬合件与阴模咬合件构成的咬合件(嵌合件)，从而可自由开合，这种袋(卡口袋)被使用于食品、医药品、杂货等多个领域。在这种附有咬合件的袋中，最好是直到销售之时都被完全密封，通常是沿着咬合部分将端部完全密封。在密封的附有咬合件的袋中，通常是在使用的时侯将咬合件与开口侧密封部分之间切断，然后在咬合件部分进行开封、再次密封。
在密封的袋的开封中，使用者除利用以往的剪刀来进行切断的方法之外、采用了从应切断部分的侧端用手来进行撕裂的方法。为了使用手进行撕裂的操作变得容易，还在袋的侧端形成凹口。
但是，剪刀使用起来比较麻烦，且如果不用剪刀则又切不断。此外，如果利用从凹口来撕裂而切断的方法又无法整齐地切成直线形。因此，近年来，作为用于不使用剪刀等工具而用手撕裂成直线形的装置，例如提出了如下手段。
手段1：在开口部分侧形成针眼作为撕裂线。
手段2：厚壁地形成构成袋体的层压薄膜的内表面侧薄膜，并且在该内表面侧薄膜上形成咬合件，并在比该内表面侧薄膜的咬合件更靠边缘的侧形成切口线(参照实公昭52-18254号公报)
手段3：形成特殊形状的切断线(参照实开昭62-13838号公报)
但是，在上述各手段中存在如下问题。
在手段1中，由于针眼的缘故使得密封性降低，在运输的时候等由于某种原因会导致其开封。
在手段2中，即使形成了切口线的内表面侧薄膜本身单独整齐地撕裂，但是当将其热熔接在衬底薄膜上时，由于热影响而掩埋了切口线从而导致撕裂困难。
在手段3中，密封性不够，并且用于形成特殊切断线的工序复杂。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种附有开封带的密封袋，该密封袋的使用前的密封性可靠，并且，可以容易地通过手来进行切断开封。
本发明是一种在包装袋的开口部分侧设置了开封带的附有开封带的密封袋，其特征在于，具有与所述开口部分平行地粘贴在所述包装袋内侧的一个面上的带状开封带，在所述包装袋的所述开封带的端部侧，在与所述开封带的粘贴面相反侧的面上形成有缺口部分。
这里，开封带的粘贴是通过利用粘接剂的粘接或基于热密封等的热熔接来进行的。作为本发明的带不限于宽度大的带，也可以是宽度窄的带，只要是能获得撕裂引导效果，绳状物也可以。作为带，在某种程度上，宽度窄的撕裂引导效果增加。但是，如果宽度大，即使很薄也可获得拉伸强度。当宽度变窄时，若增加厚度等则能确保强度，从而也可以是截面为椭圆形或圆形的所谓绳状。
根据这样的本发明，通过构成为具有与所述开口部分平行地粘贴在包装袋内侧的一个面上的带状开封带，因为其不是设置有针眼等的结构，因而不产生与外部的间隙，所以可以确保包装袋开封前的密封性。
此外，在包装袋的所述开封带的端部侧，通过在与开封带的粘贴面相反侧的面上形成缺口部分，使得具有缺口部分的部分只是开封带与包装袋的一个面，从而在切口部分中露出开封带的端部，所以可以容易地拉起切口部分。
在本发明的附有开封带的密封袋中，在所述包装袋和/或所述开封带上，最好形成有一对切口部分，该切口部分从所述开封带的端部切入，并且终端部分位于所述开封带内侧。
根据这样的本发明，通过在所述包装袋和/或所述开封带地所述开封带端部侧形成有一对切口部分，使夹在该切口部分中的部分形成为小翼状，在包装袋的开封时可以将该小翼状部分直接作为把手部分而把持，所以可以容易地通过手来进行切断开封。
在本发明的附有开封带的密封袋中，所述切口部分最好相对于所述开封带倾斜配置，各个切口的基端部侧最好配置在所述开封带的外侧。
根据这样的本发明，利用所述切口部分倾斜，即使开封带的粘贴位置发生些许偏差，也可以在包装袋的一个面与开封带上可靠地形成切口部分。特别是，一对切口部分随着朝向袋的里侧(切断的进行方向)，而呈相互接近的状态，可以将切断线导引至规定的位置(开封带的中心线等)，即使是通过手来进行切断也能够可靠地确保规定的切断形状。
在本发明的附有开封带的密封袋中，所述开封带最好是在长度方向上进行了单向拉伸加工。
这里，所谓拉伸，是指将纤维状或薄膜状的高分子材料物理地拉伸。由此，可以实现高分子材料的强度或弹性模量的提高，如果将结晶性高分子在玻化温度以上、熔点以下的温度下来进行拉伸，则非晶质部分的分子在拉伸方向上被拉伸，在增加结晶度的同时，分子沿拉伸方向被取向。其结果是，拉伸方向的拉伸强度及拉伸弹性模量变大。所谓单向拉伸，说的是向某一定方向拉伸，例如，如果将薄膜单向拉伸，则拉伸方向的强度比垂直方向增加了，成为各向异性的材料，另外，在撕裂的时候，在拉伸方向上撕裂的引导性增强了。
由此，拉伸倍数为5倍以上、优选为8～12倍较好。通过将开封带在长度方向上单向拉伸而加工，增强了撕裂的引导性，所以可以沿着开封带的长度方向来直线地进行开封。
在本发明的附有开封带的密封袋中，所述开封带最好是由聚烯烃系树脂制成，其中，聚烯烃系树脂最好为聚乙烯系树脂或者聚丙烯系树脂。
这里，聚烯烃系树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。
作为聚乙烯系树脂，列举有直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等。
作为聚丙烯系树脂，作为聚丙烯，列举有聚丙烯、均聚聚丙烯、无规聚丙烯、嵌段聚丙烯等。
据此，开封带由聚烯烃系树脂制成，从而由于聚烯烃系树脂具备热塑性，因而进行成形、拉伸等加工较容易。
此外，聚乙烯系树脂的防湿性、耐水性、耐寒性、耐药性优异并且柔软，在包装液态的被包装物时比较合适。
另外，由于聚丙烯系树脂的比重小，因而可以减轻包装袋本身的重量。
在本发明的附有开封带的包装袋中，优选为，由阴阳一对部件的部件构成的咬合件分别粘贴在袋的内表面侧。
据此，通过将由阴阳一对部件的部件构成的咬合件分别粘贴在袋的内表面侧，由于咬合件可再次开合，因而可以保持袋的密封性。
图1是表示本发明的一个实施方式的包装袋的俯视图。
图2是所述实施方式中的包装袋的放大俯视图。
图3是所述图2的包装袋的X-X剖视图。
图4是表示所述实施方式中的包装袋的开封顺序的图。
图5是表示所述实施方式中的包装袋的制造顺序的图。
图6是表示本发明的其他实施方式的包装袋的俯视图。
下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
在图1中，示出了本发明的一个实施方式的包装袋1。
包装袋1是通过热密封等将矩形的聚乙烯薄片10A(图示外侧)、10B(图示内侧)的四边封止而构成的。这些封止的部分成为热密封部分12。此外，矩形的包装袋1的一边为开口部分2。
开封带3是由聚烯烃系树脂制成的具有宽度的带，在开口部分2侧，通过用热密封等来熔接，将其粘贴在聚乙烯薄片10B的面上，并在长度方向上进行了单向拉伸加工。
缺口部分4在包装袋1的开封带3的端部侧、并在开口部分2侧、在聚乙烯薄片10A的面上形成为矩形。
切口部分5如下所述地形成，即，在开封带3的端部侧、从聚乙烯薄片10B开始相对于开封带3的端缘而倾斜，一直达到开封带3的内侧。此外，切口部分5形成于缺口部分4的范围内。另外，在本实施方式中，在与开口部分2正交的两边的热密封部分12的两方都设置有缺口部分4以及切口部分5。
咬合件11在开口部分2侧的开封带3的下侧，在聚乙烯薄片10A、10B两个面上，通过热密封等分别粘贴有阴阳一对部件。此外，咬合件11粘贴在包装袋1的内表面上。这里，咬合件11是由聚乙烯制成的。
如图2所示，缺口部分4在开口部分2侧、于聚乙烯薄片10A的面上形成为矩形，切口部分5从切口基端部分5A开始倾斜，直到位于开封带3的内侧的切口终端部分5B，其中，切口基端部分5A位于开封带3的端部侧，比开封带3更位于外侧，并且，从位于聚乙烯薄片10B上。
如图2的X-X剖视图即图3所示，切口终端部分5B形成于开封带3的内侧。
如图4所示，包装袋1的开封顺序为：捏住开封带3的端部侧，向箭头的方向拉，将其撕裂。聚乙烯薄片10B、开封带3、聚乙烯薄片10A相重合的部分，从切口终端部分5B开始，沿着平行方向被直线地撕裂。
如图5所示，包装袋1的制造顺序为：先在聚乙烯薄片10A、10B之间夹入开封带3。此时，在聚乙烯薄片10A的与开封带3对应的位置上，形成缺口部分4。通过热密封杆20将聚乙烯薄片10A、10B、开封带3加热熔接，在缺口部分4的对应位置上形成热密封部分12。
然后，在缺口部分4内，两组切口部分5跨越开封带3，形成为“ハ”字型，此时，切口部分5的“ハ”字型的逐渐扩展部分彼此对置地形成。
另外，通过切断条30将聚乙烯薄片10B、开封带3、聚乙烯薄片10A相重合的部分在两组切口部分5之间切断。
经过上述工序，如果在形成了两组缺口部分4、缺口部分5的聚乙烯薄片10B、开封带3、聚乙烯薄片10A的层叠体上，在与图示的热密封部分12正交的两边上形成热密封部分，则形成了包装袋。
根据上述本实施方式，具有如下的效果。
(1)在开封带3的端部侧，通过形成相对于开封带3的端缘而倾斜、直到开封带3的内侧为止的切口部分5，在包装袋1开封时，可以将切口部分5直接作为把手部分而把持，因而可以容易地通过手来进行切断开封。
此外，由于切口部分5发生倾斜，即使开封带3的粘贴位置发生些许偏差，也可以在包装袋1的聚乙烯薄片10B的面与开封带3上可靠地形成切口部分5。
另外，在包装袋1内侧的一个面上，具有与开口部分2平行地粘贴的带状开封带3，通过如此形成，由于不是设置有针眼等的结构，因而不会产生与外部之间的空隙，从而可以使包装袋1的开封前的密封性可靠。
(2)在包装袋1的开封带3的端部侧，在开封带3的与粘贴面相反侧的面上形成了缺口部分4，具有缺口部分4的部分只有开封带3与包装袋1的聚乙烯薄片10A的面，因而缺口部分4变薄，从而可以容易地拉起切口部分5。
(3)开封带3通过在长度方向上进行了单向拉伸加工，从而撕裂的引导性增强，所以可以沿着开封带3的长度方向直线地开封。
另外，本发明不限于上述实施方式，在可实现本发明目的的范围内的变化、改进都包含在本发明之内。例如，切口部分5从位于开封带3的外侧的切口基端部分5A开始倾斜、而形成位于开封带3内侧的切口终端部分5B，但是并不限于此，切口部分5的切口基端部分5A也可以位于开封带3的内侧。
此时，切口部分5也可以不倾斜，例如如图6所示，其一对相互平行也可以。
此外，缺口部分4以及切口部分5分别形成在开封带3的两端，但是也可以形成于任何单侧(即只是图1的袋的左右任侧)上。
也可以不形成一对切口部分5，由于通过缺口部分4而形成能够只抓住一个聚乙烯薄片10B及开封带3的状态，该部分具有握持性从而可以容易地开始撕裂。
开封带3并不限于上述实施方式那样的具有宽度的带，也可以是宽度较窄的带，只要是能得到撕裂引导效果且能获得拉伸强度，则细的绳状物也可以。
另外，尽管在上述实施方式中，咬合件11被设置得粘贴在开口部分2侧，但是也可以不设置。此时，作为用完丢弃的包装袋较合适。
此外，在上述实施方式中，开封带3是由聚乙烯制成的，但是并不限于此，也可以是由聚丙烯制成的。
除此之外，实施本发明时的具体结构及形状等，在可实现本发明目的的范围内，也可以是其他结构等。
工业上的可利用性
本发明可以作为包装食品、医药品等的包装袋使用，特别是可以作为在开口部分侧容易地进行开封的附有开封带的密封袋而使用。