一种气囊用织物 【技术领域】
本发明涉及一种气囊展开时缝合部分滑移很小、 柔软和低透气度的气囊用织物。背景技术 年来， 作为汽车安全备件之一的气囊随着人们安全意识的提高而迅速提高安装 率。汽车发生碰撞时， 司机和乘客会高速撞向方向盘等车内部件， 受到伤害。在汽车上安装 安全带和安全气囊等保护系统， 可以在撞车时把乘客约束在座椅上， 限制乘客头部、 胸部的 移动距离， 避免与车内部件发生剧烈碰撞， 从而起到保护作用。 气囊通过气囊的排放节流阻 尼吸收乘客的动能以达到保护乘客的目的。
专利 CN1259177A 中， 用线密度范围是 550 ～ 650 分特， 纱中单丝根数是 100 ～ 125 根的聚酰胺长丝制造的气袋， 该织物加载强度动态透气性 (SWDP) 值的范围是 0.1 ～ 2 0.3(l·mm/dm ·min·kPa)， 更优选 0.2 ～ 0.25(l·mm/dm2·min·kPa) ； 但是上述的专利 中没有讲述气囊用织物经、 纬纱弯曲处曲率半径的标准偏差和经、 纬纱弯曲处曲率半径的 比值， 没有涉及织物具有高的滑脱抵抗力， 因而不能了解气囊用基布在展开时， 缝合部分是 否滑移很大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气囊展开时缝制部分滑移很小、 柔软和低透气度的气 囊用织物。
本发明的技术解决方案是 ：
一种气囊用织物， 该织物表面上， 每 10 根连续经纱或纬纱中至少一种， 其纱线幅 宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值为 3.0 ～ 10.0％。包括每 10 根连续经纱幅宽的标准 偏差和其幅宽平均值的比值为 3.0 ～ 10.0％、 每 10 根连续纬纱幅宽的标准偏差和其幅宽平 均值的比值为 3.0 ～ 10.0％、 每 10 根连续经纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值且每 10 根连续纬纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值都为 3.0 ～ 10.0％三种方式。
10 根连续纱线幅宽平均值的计算公式 (1) 为 ：
( 式 1) 10 根连续纱线幅宽的标准偏差的计算公式 (2) 为 ： ( 式 2) 幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值 其中， X 为纱线幅宽。纱线幅宽的标准偏差反映回缩率相对于其平均值的离散程 本发明的气囊用织物中每 10 根连续经纱或纬纱中至少一种， 其纱线幅宽的标准3
度。
CN 102465379 A说明书2/6 页偏差和其幅宽平均值的比值为 3.0 ～ 10.0％， 优选 5.0 ～ 7.0％， 可保证织物经、 纬向的滑 脱抵抗力较高。如果每 10 根连续经纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值且每 10 根连 续纬纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值均＜ 3.0％的话， 则织物经纬向的滑脱抵抗 力小， 不利于有效地防止高压高温气流对气囊的冲击和拉伸作用。
一种气囊用织物， 该织物的经向滑脱抵抗力为 400 ～ 1000N， 纬向滑脱抵抗力为 300 ～ 900N。 根据 ASTM D6479-02 滑脱抵抗力的测试标准进行测试。 如果详细地说明气囊用 的高滑脱抵抗力织物的特征， 则构成织物的经纬向滑脱抵抗力在 400N 以上为优选， 600N ～ 900N 以上为更优选。 高的滑脱抵抗力可使气囊承受充气时高压高温气流对气囊的冲击和拉 伸作用。如果织物的经、 纬向滑脱抵抗力低于 300N， 则织物在展开时物性不良 ； 如果织物的 滑脱抵抗力高于 1000N， 则织物中丝与丝之间的抱合力非常大， 织物表面比较硬， 气囊不易 折叠。
一种气囊用织物， 该织物的经向撕裂强力为 100 ～ 400N， 纬向的撕裂强力为 100 ～ 400N。
一种气囊用织物， 在压力为 19.6KPa 时， 织物的透气度＜ 2.0L/cm2/min 以下， 优选 2 2 1.5L/cm /min 以下。 若织物的透气度＞ 2.0L/cm /min， 则气囊不能及时地展开， 导致失去对 人体的保护作用。
一种气囊用织物， 该织物的经、 纬向尺寸变化率＜ 3.0％。其尺寸变化率根据公式 (3) 计算得到，
( 式 3)L0 ： 织物热处理前的尺寸 (cm)
L1 ： 织物热处理后的尺寸 (cm)
优选 2.5％以下， 更优选 1.5％以下。如果织物的经、 纬向尺寸变化率＞ 3.0％的 话， 织物的厚度变厚， 不利于气囊用织物的小型化。本发明的加热处理通常在 150℃处理 30 分钟， 处理可用烘箱。
一种气囊用织物， 组成该织物经、 纬纱的合成纤维的长丝中含有 60 ～ 144 根单丝、 织物中合成纤维的细度为 300 ～ 700dtex。 从织物的柔软性、 收纳性、 滑脱抵抗力、 撕裂强度 等方面考虑， 以单丝纤度在 2 ～ 8dtex 左右、 总纤度在 350 ～ 500dtex 左右为最佳。
本发明的气囊用织物的生产方法， 包括整经、 织造和干燥， 其中织造时连续经纱和 / 或纬纱中的至少一种有张力差异， 包括连续经纱、 连续纬纱、 连续经纱且连续纬纱三种方 式。 考虑到底布的物性的均匀性， 以平纹为宜， 织机也无特别限定， 可选用喷水织机、 剑杆织 机和喷气织机等。
本发明的气囊用织物具有高的滑脱抵抗力、 良好的柔软性和低的透气度。 具体实施方式
通过以下实施例， 更加详细地说明本发明。实施例中的物性由下列方法测定。
【经纬纱幅宽的标准偏差】
具体做法是 ： 用电子扫描显微镜在 50 倍率下对试样表面的纱线进行拍摄， 测量纱 线表面最宽处的距离， 依次连续测量 10 个数据， 计算出的标准偏差作为织物经、 纬幅宽的标准偏差。
【密度】
根据 JIS L 10968.6 密度法， 用密度镜来测量织物的经纬密。
【厚度】
根据 JIS L 10968.5 厚度法， 测试的压力为 23.5kPa(240gf/cm2)。
【滑脱抵抗力】
根据 ASTM D6479-02 滑脱抵抗力的测试标准进行测试。具体方法是， 在拉伸试验 仪上把 5×30(cm) 的试样夹到滑脱抵抗力测试专用的装置上， 拉伸试验仪的夹头间距为 20cm， 以 200mm/min 的速度进行试验。
【经纬向撕裂强力】
具体做法 ： 取 7.6cm×20cm 的安全气囊织物试样， 从试样一端的中央剪开一道 7.5cm 的口子。根据 JIS K-6404 织物的拉伸试验方法测试织物的断裂强度。具体测试方 法如下 ： 把在织物试样夹入拉伸试验仪夹口里， 拉伸试验仪的夹口距离为 150mm， 以 200mm/ min 的试验速度进行试验。
【透气度】 在高压法透气性试验仪上进行此测试。具体测试方法如下 ： 沿着织物的幅宽方向 依次画直径为 10cm 的圆形试样 13 个， 然后在 19.6KPa 的压力下测试每个试样的透气度， 最 后取中间 9 个数据的平均值最为最后的试验结果。
【尺寸变化率】
根 据 JIS L-1042 干 热 收 缩 率 的 测 试 标 准 进 行 测 试。 具 体 方 法 是， 试样尺寸 为 30cm×30cm， 用直线在每个试样上标注 20cm 的线 L0， 经纬向各 3 个， 平均分布， 进行 150℃ ×30min 热处理， 调湿后 ( 标准条件温度 20±2℃， 相对湿度 65±2％， 调湿≥ 24hr) 再测定标线的距离 L1。根据公式 E ＝ (L0-L1)/L0×100， 计算干热收缩率。
实施例 1
采 用 总 细 度 为 470dtex、 单 丝 根 数 为 72 根、 断 裂 强 力 为 39.5N、 断裂伸长率为 23.5％的截面为圆形的锦纶 66 原纱。将上述原纱经过样本整经机整经， 再用单喷嘴喷水织 机织造成平纹织物后， 并在 80℃进行干燥处理， 获得经纱密度为 53 根 / 英寸、 纬纱密度为 53 根 / 英寸的气囊用织物。评价该织物的特性， 并示于表 1、 表 2 中。
实施例 2
采用总细度为 470dtex、 单丝根数为 136 根、 断裂强力为 40.5N、 断裂伸长率为 23.0％的截面为圆形的锦纶 66 原纱。将上述原纱经过样本整经机整经， 再用双喷嘴喷水织 机织造成平纹织物后， 并在 80℃进行干燥处理， 获得经纱密度为 53 根 / 英寸、 纬纱密度为 53 根 / 英寸的气囊用织物。评价该织物的特性， 并示于表 1、 表 2 中。
实施例 3
采用总细度为 595dtex、 单丝根数为 136 根、 断裂强力为 50.9N、 断裂伸长率为 24.6％的截面为圆形的锦纶 66 原纱。将上述原纱经过分批整经机整经， 再用双喷嘴喷水 织机织造成平纹织物后， 并在精炼温度 65℃、 水洗温度 40℃、 干燥温度 120℃、 热定型温度 160℃进行精练热定型处理， 获得经纱密度为 44 根 / 英寸、 纬纱密度为 44 根 / 英寸的气囊 用织物。评价该织物的特性， 并示于表 1、 表 2 中。
比较例 1
采 用 总 细 度 为 470dtex、 单 丝 根 数 为 72 根、 断 裂 强 力 为 39.5N、 断裂伸长率为 23.5％的截面为圆形的锦纶 66 原纱。将上述原纱经过分批整经机整经， 再用单喷嘴喷水织 机织造成平纹织物后， 并在 80℃进行干燥处理， 获得经纱密度为 53 根 / 英寸、 纬纱密度为 53 根 / 英寸的气囊用织物。评价该织物的特性， 并示于表 1、 表 2 中。
比较例 2
采用总细度为 470dtex、 单丝根数为 136 根、 断裂强力为 40.5N、 断裂伸长率为 23.0％的截面为圆形的锦纶 66 原纱。将上述原纱经过分批整经机整经， 再用单喷嘴喷水织 机织造成平纹织物后， 并在 80℃进行干燥处理， 获得经纱密度为 53 根 / 英寸、 纬纱密度为 53 根 / 英寸的气囊用织物。评价该织物的特性， 并示于表 1、 表 2 中。
比较例 3
采用总细度为 595dtex、 单丝根数为 136 根、 断裂强力为 50.9N、 断裂伸长率为 24.6％的截面为圆形的锦纶 66 原纱。将上述原纱经过分批整经机整经， 再用单喷嘴喷水 织机织造成平纹织物后， 并在精炼温度 65℃、 水洗温度 40℃、 干燥温度 120℃、 热定型温度 160℃进行精练热定型处理， 获得经纱密度为 44 根 / 英寸、 纬纱密度为 44 根 / 英寸的气囊 用织物。评价该织物的特性， 并示于表 1、 表 2 中。
表 1 纱线的物性
表 2 织物的物性
○： 好 △： 一般 × ： 差从表 1、 表 2 的评价结果可知， 实施例 1 ～ 3 制得的气囊用织物与比较例 1 ～ 3 制 得的气囊用织物相比， 滑脱抵抗力高、 透气度低。进一步来看， 实施例 1 是最好的， 每 10 根 连续经纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值为越大时， 制得的气囊用织物的滑脱抵抗 力越高。8