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1、10申请公布号CN102463529A43申请公布日20120523CN102463529ACN102463529A21申请号201010535454022申请日20101104B24D11/00200601B24D18/0020060171申请人阮光明地址越南河内省纸桥郡杨广含街165巷8号申请人赵嘉宝72发明人阮光明74专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人周国城54发明名称研磨砂布及其制造方法57摘要本发明公开了一种研磨砂布及其制造方法，包含一以多个集砂纱面形成具排屑网孔的不织布网体，一具有毛面结构细纱网体的固定层先结合于砂布一侧表面，一金刚砂层再结合于另侧表面结合组成。
2、一砂布者；其集砂纱面以两条以上纱线合成较宽面的集砂结构，可与金刚砂层结合组成较粗大研磨接触面积的砂布，且先结合固定层的工艺可避免冷热滚压加工损及金刚砂，而制成较佳研磨使用效果及延长使用寿命的砂布；且以细纱网体的固定层可避免阻碍排屑网孔，在研磨操作中可顺畅排屑集尘，而确保干净空气质量与健康的工作环境。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页1/1页21一种研磨砂布，其特征在于包含一砂布，以多个集砂纱面形成具排屑网孔的网体可与一金刚砂层结合组成；一固定层，为具有毛面结构的细纱网体，在金刚砂层另侧的砂布表面结合组成。
3、不会阻碍排屑网孔的砂布结构。2如权利要求1所述的研磨砂布，其特征在于，所述网体为不织布网体，不织布网体一侧先结合固定层后，另侧再结合金刚砂层。3如权利要求1或2所述的研磨砂布，其特征在于，所述集砂纱面各以两条纱以上并成一股宽面的集砂结构。4如权利要求1或2所述的研磨砂布，其特征在于，所述网体的多个集砂纱面形成波浪状平行并列，使相邻两股的波峰对接而波谷相对形成排屑网孔的砂布结构。5如权利要求3所述的研磨砂布，其特征在于，所述网体的多个集砂纱面形成波浪状平行并列，使相邻两股的波峰对接而波谷相对形成排屑网孔的砂布结构。6一种研磨砂布的制造方法，其特征在于包含以下程序砂布与固定层结合程序由多个集砂纱面。
4、形成具排屑网孔的网体，于其一侧表面与一具有毛面结构细纱网体的固定层粘结结合组成；植砂程序将金刚砂层与砂布另侧表面结合组成具研磨表面的砂布成品。7如权利要求6所述的研磨砂布的制造方法，其特征在于，所述集砂纱面各以两条纱以上并成一股宽面的集砂结构。8如权利要求6或7所述的研磨砂布的制造方法，其特征在于，该网体为不织布网体，多个集砂纱面系形成波浪状平行并列，使相邻两股的波峰对接而波谷相对形成排屑网孔的砂布结构。9如权利要求6或7所述的研磨砂布的制造方法，其特征在于，所述固定层以细纱网体在砂布上组成排屑网孔不受阻碍的结构，而以其毛面结构提供与研磨轮的公扣带面结合。10如权利要求8所述的研磨砂布的制造方。
5、法，其特征在于，所述固定层以细纱网体在砂布上组成排屑网孔不受阻碍的结构，而以其毛面结构提供与研磨轮的公扣带面结合。权利要求书CN102463529A1/3页3研磨砂布及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种制造过程不会损及金刚砂，而制成较佳研磨接触面与排屑网孔不受阻碍的研磨砂布结构与制造方法。背景技术0002如图1所示为现有研磨砂布的立体分解图，其主要包含由一以集砂纱面11交成的网体结合金刚砂组成的砂布10，配合一片具排屑网孔121的固定层12结合于砂布10一侧，而组成如图2所示砂布结构。发明内容0003所欲解决的技术课题0004然而，如上所述图1、图2所示的现有砂布10的结构，其集砂纱面1。
6、1均为单条结构，研磨时的接触面小，研磨效果不佳，为其缺点的一。0005再，现有砂布10结构与固定层12的结合，是先行上胶植砂成品，再经过冷热滚压加工贴合毛面布的固定层12结合固定，其砂布10所结合的金刚砂在进行冷热滚压加工时会受到滚压损伤，而造成砂布10的研磨力度会大受影响，甚至造成使用寿命的缩短，为其缺点的二。0006而且，其砂布10所结合固定层12为排屑网孔121间距较大的结构，有限的排屑网孔121来提供砂布10研磨时的排屑，则固定定12各排屑网孔121间的粗大纤维会挡住砂布10网格，如第2图所示，而组成排屑不良的砂布结构，会造成工作场所尘土飞扬，使操作者吸入尘屑而影响健康，为其缺点的三。。
7、0007所以如何针对现有砂布结构研磨效果不佳、使用寿命短，及排屑不良等缺点而创新发明，是本发明所欲行解决的困难点所在。0008本发明的主要目的，是提供一种研磨砂布及其制造方法，可组成较粗大集砂结构以形成较粗大研磨接触面，具较佳研磨使用效果的进步性。0009本发明的次一目的，是提供一种研磨砂布及其制造方法，可避免制造过程中对结合的金刚砂造成的损伤，以提高研磨效果与使用寿命的进步性。0010本发明的再一目的，是提供一种研磨砂布及其制造方法，可避免砂布结合的固定层结构造成排屑孔位的阻塞，在研磨操作中可顺畅排屑达到完全的集尘，以避免研操作者吸入尘屑而确保研磨操作者的身体健康。0011解决课题的技术手段。
8、0012为达到上述的目的，本发明包含以下程序0013砂布与固定层结合程序由多个集砂纱面形成具排屑网孔的不织布网体，先于一侧表面将一具有毛面结构细纱网体的固定层粘结结合组成。0014植砂程序将金刚砂层与砂布另侧表面结合组成一研磨表面的砂布成品。0015其中，集砂纱面各以两条纱以上并成一股宽面的集砂结构；其中，该不织布网体的说明书CN102463529A2/3页4多个集砂纱面系形成波浪状平行并列，复使相邻两股的波峰对接而波谷相对形成排屑网孔的砂布结构；其中，固定层以细纱网体在砂布上可组成排屑网孔不受阻碍的结构，而以其毛面结构提供与研磨轮的公扣带面结合。附图说明0016图1为现有研磨砂布的立体分解图。
9、；0017图2为现有研磨砂布的组合平面图；0018图3为本发明的立体分解图；0019图4为本发明固定层在砂布上结合组成半成品的平面图；0020图5为本发明在植砂程序后的砂布成品平面图。0021【主要元件符号说明】0022现有002310砂布11集砂纱面12固定层0024121排屑网孔0025本发明002620砂布21集砂纱面22金刚砂层002730固定层具体实施方式0028以下，兹配合图式列举一具体实施例，详细介绍本发明的构造内容，及其所能达成的功能效益如后；0029如图3所示，其包含一砂布20与一固定层30等组成，其中；0030砂布20，以多个集砂纱面21形成具排屑网孔的不织布网体，其中，不。
10、织布网体一侧结合金钢纱层21，多个集砂纱面21形成波浪状平行并列，复使相邻两股的波峰对接而波谷相对形成排屑网孔的砂布结构；其中，集砂纱面21各以两条纱以上并成一股宽面的集砂结构。0031固定层30，为具有毛面结构的细纱网体。0032其制造方法包含以下程序0033砂布与固定层结合程序先于网体结构的砂布20一侧表面与固定层30粘结结合，组成如图4所示的半成品结构。0034植砂程序将金刚砂层22与砂布20另侧表面结合，组成该侧表面集砂纱面21上布满金刚砂层22而形成砂布20的研磨表面，如图5所示结成品构，以细纱网体的固定层30在砂布20上组成排屑网孔不受阻碍的结构，并以其毛面结构提供与研磨轮的公扣带。
11、结合使用。0035在图5中，各集砂纱面21均以两条纱线以上为一股并成一股较宽面的集砂结构，以便在提供金刚砂层22结合组成较粗大的研磨接触面，而本发明的砂布20先与固定层30粘结再与金刚砂22结合的工艺，可避免金刚砂层22在固定层30的冷热滚压加工时受到损伤，而能组成较佳研磨使用效果的进步性。0036如上所述本发明研磨砂布及其制造方法，通过集砂纱面以较宽面结构提供金刚说明书CN102463529A3/3页5砂层组成较粗大研磨接触面达到较佳研磨使用效果，及稀疏网体的固定层，可避免在砂布一侧组成阻碍排屑网孔的结构；又能在研磨操作中可顺畅排屑以利集尘，而确保干净空气质量与健康的工作环境，具多重进步性。0037综上所述，当知本发明具有产业上利用性与进步性，且本发明未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法的规定，依法提出发明专利申请。说明书CN102463529A1/3页6图1图2说明书附图CN102463529A2/3页7图3说明书附图CN102463529A3/3页8图4图5说明书附图CN102463529A。