喷嘴组件 【技术领域】
本发明涉及一种喷嘴组件，尤其涉及设有封闭部件的喷嘴组件，该封闭部件开启时能够保持在不妨碍喷出部分排出的内含物品流的位置。
本发明还涉及设置容易定位在袋子密封部分的喷嘴组件。
背景技术
用于多次逐渐排出内含物品的容器所用的喷嘴组件设有与喷嘴主体一体形成的封闭部件。当封闭部件从主体开启时，封闭部件仍然没有从主体移去，而是连接到主体。
然而，由于封闭部件通过薄带件连接到主体，在开启封闭部件之后，在从容器倒出内含物品的过程中封闭部件到达位于喷嘴组件出口的位置。
在传统的用于袋子容器的喷嘴组件中，密封部分密封在袋子容器的薄膜之间。然而，当将喷嘴密封部分定位在限定在袋子容器的薄膜之间的袋子密封部分上时，袋子薄膜由于喷嘴密封部分和薄膜之间的冲突损坏。此外，由于没有导向装置，因此要想容易地将喷嘴密封部分定位在袋子密封部分上较困难，从而使生产率下降。
【发明内容】
因此，本发明旨在解决上述现有技术的问题。
本发明的第一个目的是提供一种设有封闭部件的喷嘴组件，该封闭部件开启时能够保持在不妨碍通过喷出部分从容器中排出地内含物品流的位置。
本发明的第二个目的是提供一种喷嘴组件，该喷嘴组件在应用到袋子容器时在将喷嘴密封部分设置在限定在喷嘴袋子的薄膜之间的袋子密封部分上的过程中不损坏袋子薄膜，由此提高生产率并且降低次品。
为了实现上述目的，本发明提供一种喷嘴组件。
【附图说明】
图1是根据本发明第一个实施例的喷嘴组件的透视图；
图2是沿图1中的线X-X的剖视图；
图3和图4是描述根据本发明第一个实施例的喷嘴组件的使用的视图；
图5和图6是描述第一个实施例的喷嘴组件应用于袋子容器的视图；
图7和图8是根据本发明第二个实施例的喷嘴组件的主视图；
图9是根据本发明第三个实施例的喷嘴组件的主视图；
图10是根据本发明第四个实施例的喷嘴组件的主视图；
图11是根据本发明第五个实施例的喷嘴组件的主视图；
图12是根据本发明第六个实施例的喷嘴组件的主视图；
图13是根据本发明第七个实施例的喷嘴组件的主视图；
图14是根据本发明第八个实施例的喷嘴组件的主视图；
图15是根据本发明第九个实施例的喷嘴组件的主视图；
图16是根据本发明第十个实施例的喷嘴组件的主视图；
图17是根据本发明第十一个实施例的喷嘴组件的主视图；
图18是根据本发明第十二个实施例的喷嘴组件的主视图；
图19是根据本发明第十三个实施例的喷嘴组件的主视图；
图20是根据本发明第十四个实施例的喷嘴组件的主视图；
图21是根据本发明第十五个实施例的喷嘴组件的主视图；
图22是根据本发明第十六个实施例的喷嘴组件的主视图；
图23是根据本发明第十七个实施例的喷嘴组件的主视图；
图24是根据本发明第十八个实施例的喷嘴组件的主视图；
图25是根据本发明第十九个实施例的喷嘴组件的主视图；
图26是根据本发明第二十个实施例的喷嘴组件的主视图；
图27是根据本发明第二十一个实施例的喷嘴组件的主视图；
图28是根据本发明第二十二个实施例的喷嘴组件的主视图；
图29是根据本发明第二十三个实施例的喷嘴组件的主视图；
图30是根据本发明第二十四个实施例的喷嘴组件的主视图；
图31是根据本发明第二十五个实施例的喷嘴组件的主视图；
图32和33是根据本发明第二十六个实施例的喷嘴组件的主视图；
图34和35是根据本发明第二十七个实施例的喷嘴组件的主视图；
图36和37是根据本发明第二十八个实施例的喷嘴组件的主视图；
图38和39是根据本发明第二十九个实施例的喷嘴组件的主视图；
图40是根据本发明第三十个实施例的喷嘴组件的主视图。
【具体实施方式】
下面结合附图更详细描述本发明的优选实施例。
图1和2示出了根据本发明第一个实施例的喷嘴组件。
如图所示，该实施例的本发明的喷嘴组件1包括喷出部分10和封闭部件20，其中喷出部分10设有流体通道11和从其出口端的内周延伸并且进一步向下延伸的弹性环状凸起12，而封闭部件20一体地形成在具有切割线22的喷出部分10的出口端上并且设有圆柱状密封壁21。圆柱状密封壁21的外周设有环形钩状凸起23和环形密封凸起24。
密封在容器密封部分上的喷嘴密封部分40一体地形成在喷出部分10的底部上。本实施例的喷嘴密封部分40用于袋子容器。即，喷嘴密封部分40包括主密封部分41，用于在袋子容器的薄膜间限定的袋子密封部分上引导主密封部分41相对端的位置的第一定位导向部分42A，以及用于在袋子密封部分上引导主密封部分41的前/后表面的位置的第二定位导向部分42B。下面将更清楚地描述上述内容。
同时，带状柔性连接件35将封闭部件20一体连接到喷出部分10，封闭部件20由切割线22从喷出部分10脱离之后，当要通过喷出部分10从容器内倒出内含物品时，封闭部件仍然位于喷出部分10的出口端的前部中，由此阻止从容器排出的内含物品流。这使用户感觉不方便。
为了克服这一问题，本发明提供了用于保持封闭部件20在其不妨碍通过喷出部分从容器排出的内含物品流的开启位置的封闭部件位置保持装置30。
在该实施例中，封闭部件位置保持装置30包括从喷出部分的外周伸出的支撑部分31，连接件35的一端到连接支撑部分31的上端；从支撑部分的上端向下延伸的固定凸起33，以及从支撑部分31的底部向上延伸的支撑突起32。
优选方式是，封闭部件20如此设计，即环形密封凸起的外径大于形成在喷出部分10的出口端上的弹性凸起12的内径，以提高密封效果。
此外，如图2所示，密封壁21的外径(a)设计得大于弹性凸起12的内径，以便当切割线22断开之后要利用封闭部件20再密封喷出部分10的开口时，密封壁21能够容易地插入弹性凸起12之上的喷出部分10中。
下面将结合附图描述本发明的操作效果。
首先，将描述封闭部件20和连接到封闭部件20的喷出部分10的功能。
当从图2所示的状态封闭部件20沿一方向扭曲和弯曲时，很薄的切割线22断裂，结果，封闭部件20与喷出部分10分离。
此时，封闭部件20仍然由连接件25连接到喷出部分10。
由该状态，当封闭部件20朝向连接件35弯曲时，固定凸起33被连接件34转动的同时向上移动并且在推动凸起32的同时弹性地越过凸起32，由此被联锁在凸起32的上端上(见图3)。
当假定喷嘴组件1与容器连接时，当容器从图3所示状态沿一方向倾斜时，内含物品通过流体通道11从容器倒出。此时，由于封闭部件20保持在远离喷出部分10的开口的位置，因此封闭部件20不会阻碍从容器中通过喷嘴部分10排出的内含物品流。
在倒出内含物品完成之后，当向上拉封闭部件时，联锁在凸起32的上端上的固定凸起33返回其初始位置。然后，通过插入密封壁21插入喷出部分10中。此时，由于密封壁21的外径小于弹性凸起12的内径，因此密封壁21能够平稳地插入喷出部分中。
然而，在插入过程中，当环形钩状凸起23到达环状弹性凸起12时，密封壁21不再插入。
此时，当更大的力施加到封闭部件20时，固定凸起33的端部越过凸起32，与凸起32联锁。
即使上述操作重复多次，也性能完好。
即，当需要再将封闭部件20关闭到喷出部分10中时，由于环状弹性凸起12的下部形成在周向空间中，因此环状弹性凸起提供了对于封闭部件20的环状密封突起24的弹性密封效果。
如图5所示，在将喷嘴组件的喷嘴密封部分40定位在容器的容器密封部分C1上的过程中，即使当喷嘴密封部分40以其偏离容器密封部分C1的确切位置的状态下插入，喷嘴密封部分40通过第一和第二定位导向部分42A和42B也能够平稳地定位于容器密封部分C1上。
第二定位导向部分42B由多个从喷嘴密封部分40的底部以预定倾斜角度向下延伸的肋部构成。这种结构的优点是节省材料。即，当第二定位导向部分42B的整个形状以锥状形成时，需要更多的材料。
图7和8示出了本发明的第二个实施例。该实施例与第一个实施例的不同之处是固定凸起33设计与形成在喷出部分10的外周上的环状凸起36联锁。
在图9所示的第三个实施例中，喷出部分10的外周能够设计为由其自身将固定凸起33固定。
在图10所示的第四个实施例中，钩形成在固定凸起1033的自由端上，固定凸起与形成在喷出部分10的外周上的钩状凸起1037联锁。
使用中，钩通过钩在钩状凸起1037上联锁。
根据图11所示的第五个实施例，凸起件1032，在该凸起件1032上固定凸起33能够通过越过该凸起件被弹性固定。
根据图12所示的第六个实施例，固定凸起1233在支撑件1231上向上伸出，并且在连接件35上形成连接孔1237，固定凸起1233能够固定地插入到连接孔1237。通过预定的作用力能够释放固定凸起1233插入连接空1237中的插入状态。
根据图13所示的第七个实施例，连接槽1338形成在支撑件1331上并且能够固定地插入到连接槽1338中的固定凸起1333形成在固定地插入连接槽1338中的连接件35上。
根据图14所示的第八个实施例，连接槽1438形成在支撑件1431上并且能够固定地插入到连接槽1438中的固定凸起1433形成在通过连接部分1434连接到喷出部分10的连接件35上。
根据图15所示的第九个实施例，钩状凸起1531’形成在支撑件1531的上端并且固定凸起形成在通过连接部分1534连接到支撑部分10的连接件35上。
根据图16所示的第十个实施例，固定凸起1633形成在支撑件1631上并且固定凸起1633能够固定地插入其中的连接孔1637形成在连接件35上。连接件35通过连接部分1634连接到喷出部分10。使用中，连接孔1637与固定凸起1633联锁。
根据图17所示的第十一个实施例，支撑件1731设有台阶，形成在连接件35上的固定凸起1733能够联锁到该台阶。连接件1731通过连接部分1734连接到喷出部分10。
根据图18所示的第十二个实施例，支撑件1831设有台阶，形成在连接件35上的固定凸起1833能够联锁到该台阶。连接件1731通过连接部分1734连接到支撑件1831。
根据图19所示的第十三个实施例，封闭部件位置保持装置能够形成在将封闭部件20连接到喷出部分10的连接件35上。薄部分194形成在连接件35上。固定凸起1933和连接孔1937分别在薄部分1934的两侧形成在连接件35上。使用中，固定凸起1933固定地配合到连接孔1937中。
根据图20所示的第十四个实施例，两个联锁凸起2033和2039在可折叠薄部分2034的两侧形成在连接件35上。使用中，联锁凸起2033和2039彼此联锁。(图21示出了除了凸起的方向之外与第十四个实施例相同的实施例。)
根据图22所示的第十六个实施例，固定凸起2233形成在封闭部件20的顶端并且连接孔2237形成在连接件35上。可折叠薄部分2200在凸起223和连接孔2237之间形成在连接件35上。
根据图23所示的第十七个实施例，方向改变部分2300形成在连接件35上，从而连接件35能够在从喷出部分10移去封闭部件20的过程中更自由地移动。
根据图24所示的第十八个实施例，空间2443在喷嘴密封部分41之下形成在定位导向部分2442上。
根据图25所示的第十九个实施例，喷出密封部分40设有连接表面41，以便喷嘴组件能够与各种容器连接。
根据图26所示的第二十个实施例，喷嘴密封部分40设计连接在容器的表面上。即，喷嘴密封部分40设有圆环连接表面2641。
根据图27所示的第二十一个实施例，喷嘴密封部分以设有螺纹2700的盖型形成，从而它能够螺纹连接到容器的颈部。
根据图28所示的第二十二个实施例，喷嘴密封部分以设有钩状凸起2800的盖型形成，从而它能够以单触式配合在容器的颈部上。
根据图29所示的第二十三个实施例，喷嘴密封部分40以设有钩状凸起2900和2901的盖型形成，从而它能够弹性地围绕容器的颈部插入。
根据图30所示的第二十四个实施例，喷嘴密封部分40整体形成在容器主体C上。
根据图31所示的第二十五个实施例，封闭部件20的上端以塞子状形成，以在从喷出部分10分离封闭部件40以及再将封闭部件40封闭在喷出部分10中的过程中提供更大的方便。
根据图32和33所示的第二十六个实施例，封闭部件20在其中心部分设有空间3200。
根据图34和35所示的第二十七个实施例，为了容易地将封闭部件20与喷出部分10分离，具有套柄3402的防干扰套3401形成在封闭部件20和喷出部分10之间。如图35所示，由防干扰套3400围绕的圆周配合凸起d形成在封闭部件20上。因此，无论防干扰套3400是否移去，封闭部件20都能够开启。
作为选择，如图36所示，具有手柄3602的防干扰套3600形成在具有切割线3601的喷出部分10和封闭部件20之间。
优选方式是，防干扰套3600一体形成在弹性凸起12和密封壁21的外周上。
切割线3601还形成在弹性凸起12和密封壁上，以便套3600能够容易地移去。当套3600移去时，如图37中所示，优选方式是间隙(e)保持在弹性凸起12和密封壁21之间。
根据图38所示的第二十九个实施例，间断(punctuation)件14形成在喷出部分10的下端上。为此，空间15限定在加强件14和喷嘴密封部分40之间并且加强件14在空间15上端的部分通过连接部分13连接到喷嘴密封部分40。
优选方式是，铝薄膜能够连接在喷嘴密封部分40的底部上，以围绕加强件14和空间15。
加强件14具有操作部分16，以便当连接部分13断裂时它能够通过预定的作用力向下移动。操作部分16设有与喷嘴密封部分40的台阶联锁的周向凸起17，从而当它向下移动之后，能够防止加强件14的移动。加强件14还至少设有流体通过孔18。
如图39中所示，使用中，当以预定的力按压喷出部分10时，操作部分16向下移动，同时使连接部分13断裂。加强件14的向下运动被形成在喷出部分10和操作部分16之间的停止器停止。
根据图40所示的第三十个实施例，封闭部件形成有特定的形状，例如，代表产品特性的特征或提高美感的特征。
工业实用性
如上所述，由于喷嘴组件设计精确和容易与容器密封，因此提高了生产率。此外，由于喷嘴组件设有封闭部件位置保持装置，当喷嘴组件开启时，封闭部件位置保持装置能够保持封闭部件位于不妨碍内含物品流的位置，由此用户能够更方便地倒出内含物品。