一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010545639.X

申请日:

2010.11.16

公开号:

CN102464910A

公开日:

2012.05.23

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C09D 7/12申请日:20101116|||公开

IPC分类号:

C09D7/12; C09D5/03; C09D5/08

主分类号:

C09D7/12

申请人:

河北欧特涂料有限公司

发明人:

胡立军; 吴流平

地址:

065000 河北省廊坊市永清县燃气工业园区益田东路

优先权:

专利代理机构:

北京金信立方知识产权代理有限公司 11225

代理人:

朱梅;刘晔

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内容摘要

本发明涉及一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂,所述固化剂包含酚类固化剂和聚醚胺。通过在酚类固化剂中添加聚醚胺,不仅增加了本发明的固化剂的反应活性,而且也提高了添加本发明固化剂的粉末涂料制得的涂层的柔韧性和附着力。

权利要求书

1: 一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂, 其包含酚类固化剂和聚醚胺。
2: 如权利要求 1 所述的固化剂, 所述聚醚胺的量为所述酚类固化剂的 0.5-10wt%。
3: 如权利要求 2 所述的固化剂, 所述聚醚胺的量为所述酚类固化剂的 1-5wt%。
4: 如权利要求 1-3 中任一项所述的固化剂, 所述酚类固化剂为酚类固化剂 DEH84、 EB-30、 KD-404、 PSG-01 或其混合物。
5: 如权利要求 1-3 中任一项所述的固化剂, 所述聚醚胺为一元胺、 二元胺、 三元胺或其 混合物。

说明书


一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂

    【技术领域】
     本发明涉及一种固化剂, 具体涉及一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂。背景技术 随着中国高速铁路及码头的建设, 对建筑的寿命提出越来越高的要求, 而建筑寿 命取决于建筑用钢筋的防腐情况。在钢筋没有防腐的情况下, 海水或地下水会对钢筋造成 侵害, 钢筋的锈蚀和膨胀会导致建筑物内应力加大, 最终导致建筑物损坏或使用寿命大大 缩短。因此对钢筋的防腐处理显得至关重要。而对钢筋进行喷涂粉末涂料进行防腐是对钢 筋较好的处理方法。多年来实践证明, 环氧树脂型防腐粉末涂料在输油输气的管道上应用 非常成功, 防腐效果非常好。此外, 环氧树脂型防腐粉末涂料的成膜率高, 接近 100%, 在施 工时无 VOC( 有机挥发物 ) 排放, 非常环保。但是, 使用环氧树脂型防腐粉末涂料形成的涂 层弯曲柔韧性较差, 其使用的固化剂的反应活性也不足。
     发明内容
     为了克服现有的钢筋防腐粉末涂料的固化剂添加到粉末涂料后制得的涂层的柔 韧性很低和反应活性不足的缺陷, 本发明提供了一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂, 该固化 剂不仅具有很高的反应活性, 而且提高了添加该固化剂的粉末涂料制得的涂层的柔韧性和 附着力。
     为了实现上述目的, 本发明提供了一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂, 其包含酚类 固化剂和聚醚胺。 在所述固化剂中, 加入的聚醚胺的量为酚类固化剂的 0.5-10wt%, 优选为 1-5wt%。
     所述酚类固化剂可以为任何市售可得或自制的酚类固化剂, 例如可以为酚类固化 剂 DEH84、 EB-30、 KD-404、 PSG-01 或其混合物。
     所述酚类固化剂通常通过双酚 A 封闭的环氧树脂通过扩链工艺制得。
     所述聚醚胺可以为任何类型的聚醚胺, 例如一元胺、 二元胺、 三元胺或其混合物 等。一元胺的实例包括 M-1000、 M-2070、 M-2005 ; 二元胺的实例包括 ED-2003、 ED-900、 ED-600、 D-400、 D-2000、 D-230 ; 三元胺的实例包括 T-5000、 T-3000、 T-403。
     在普通酚类固化剂中加入小分子量的聚醚胺, 由于小分子量的聚醚胺能与酚类的 树脂发生接枝反应, 而聚醚胺中含有醚键, 醚键具有较强的柔韧性能, 从而增强粉末涂料涂 层的柔韧性能。 与此同时, 聚醚胺本身是一种高反应活性的固化剂, 所以不仅增加了本发明 提供的固化剂的柔韧性, 同时还增加了本发明提供的固化剂的反应活性。
     本发明的有益效果是, 通过在酚类固化剂中添加聚醚胺, 不仅可以增加本发明的 固化剂的反应活性, 而且提高了添加本发明固化剂的粉末涂料制得的涂层的柔韧性和附着 力。 具体实施方式实施例 1
     制备常规酚类固化剂
     采用油加热本体聚合法, 将 100g 的环氧树脂 E-44( 购自岳阳石化 )、 26g 的双酚 A( 购自齐鲁石化 ) 与 6g 的酚类固化剂 CT-3( 购自齐鲁石化 ) 加入反应釜, 在 180℃下搅拌 1-2h 后将整个体系降温至 140℃, 再加入 26g 双酚 A 和 6g 的酚类固化剂 CT-3, 在 140℃的 反应温度下搅拌 1-2h, 制得常规酚类固化剂。
     实施例 2
     制备本发明的固化剂
     将实施例 1 中制备的常规酚类固化剂及 13.1g 的一元聚醚胺 M-1000( 购自大连连 晟贸易有限公司 ) 加入反应釜, 在 140℃的反应温度下搅拌 0.5-1h, 将生成物料趁热放出反 应釜, 冷却粉碎, 制得本发明的固化剂。
     实施例 3
     制备本发明的固化剂
     采用油加热本体聚合法, 将 100g 的环氧树脂 E-44( 购自岳阳石化 )、 30g 的双酚 A( 购自齐鲁石化 ) 与 8g 的酚类固化剂 CT-3( 购自齐鲁石化 ) 加入反应釜, 在 170℃下搅拌 1-2h 后将整个体系降温至 140℃, 再加入 30g 双酚 A 和 6g 的酚类固化剂 CT-3, 在 140℃的 反应温度下搅拌 1-2h, 最后将 8.7g 的二元聚醚胺 ED-2003( 购自大连连晟贸易有限公司 ) 加入反应釜, 在 140℃的反应温度下搅拌 0.5-1h, 将生成物料趁热放出反应釜, 冷却粉碎, 制得本发明的固化剂。
     实施例 4 制备本发明的固化剂
     采用油加热本体聚合法, 将 100g 的环氧树脂 E-44( 购自岳阳石化 )、 20g 的双酚 A( 购自齐鲁石化 ) 与 5g 的酚类固化剂 CT-3( 购自齐鲁石化 ) 加入反应釜, 在 180℃下搅拌 1-2h 后将整个体系降温至 140℃, 再加入 25g 双酚 A 和 5g 的酚类固化剂 CT-3, 在 140℃的 反应温度下搅拌 1-2h, 最后将 3.1g 的三元聚醚胺 T-5000( 购自大连连晟贸易有限公司 ) 加 入反应釜, 在 140℃的反应温度下搅拌 0.5-1h, 将生成物料趁热放出反应釜, 冷却粉碎, 制 得本发明的固化剂。
     分别测定实施例 1-4 中制备的固化剂的下列数据。
     冲击强度检测方法 : 制备涂层厚度 80-120μm 的样品 (175mm×75mm×0.4mm), 然 后在漆膜冲击器下测定冲击强度。
     抗弯曲性能检测方法 : 先制备涂层厚度 300-400μm 的样品 (200mm×25mm×6mm), 然后在冷冻箱 -20℃ ±3℃的环境里保持至少 1 小时, 最后将样品放在 2.5°的弯板机上进 行弯曲实验, 测定每个样品的抗弯曲性能的总的过程应在冷冻箱中取出 30s 内完成, 其中, 样品的弯曲应该在 10s 内完成。
     固化时间 : 根据 SY/T0315-2005 附录 A 测定。
     表 1 由实施例 1-4 制备的固化剂的数据对比
     可见, 添加聚醚胺后制备的固化剂的反应活性提高, 固化时间变短, 其添加到涂料 后制备的涂层柔韧性提高。5

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资源描述

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1、10申请公布号CN102464910A43申请公布日20120523CN102464910ACN102464910A21申请号201010545639X22申请日20101116C09D7/12200601C09D5/03200601C09D5/0820060171申请人河北欧特涂料有限公司地址065000河北省廊坊市永清县燃气工业园区益田东路72发明人胡立军吴流平74专利代理机构北京金信立方知识产权代理有限公司11225代理人朱梅刘晔54发明名称一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂57摘要本发明涉及一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂,所述固化剂包含酚类固化剂和聚醚胺。通过在酚类固化剂中添加聚醚胺,不仅增加。

2、了本发明的固化剂的反应活性,而且也提高了添加本发明固化剂的粉末涂料制得的涂层的柔韧性和附着力。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页1/1页21一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂,其包含酚类固化剂和聚醚胺。2如权利要求1所述的固化剂,所述聚醚胺的量为所述酚类固化剂的0510WT。3如权利要求2所述的固化剂,所述聚醚胺的量为所述酚类固化剂的15WT。4如权利要求13中任一项所述的固化剂,所述酚类固化剂为酚类固化剂DEH84、EB30、KD404、PSG01或其混合物。5如权利要求13中任一项所述的固化剂,所述聚醚胺为一元胺、二元胺。

3、、三元胺或其混合物。权利要求书CN102464910A1/3页3一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂技术领域0001本发明涉及一种固化剂,具体涉及一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂。背景技术0002随着中国高速铁路及码头的建设,对建筑的寿命提出越来越高的要求,而建筑寿命取决于建筑用钢筋的防腐情况。在钢筋没有防腐的情况下,海水或地下水会对钢筋造成侵害,钢筋的锈蚀和膨胀会导致建筑物内应力加大,最终导致建筑物损坏或使用寿命大大缩短。因此对钢筋的防腐处理显得至关重要。而对钢筋进行喷涂粉末涂料进行防腐是对钢筋较好的处理方法。多年来实践证明,环氧树脂型防腐粉末涂料在输油输气的管道上应用非常成功,防腐效果非常好。此外,环。

4、氧树脂型防腐粉末涂料的成膜率高,接近100,在施工时无VOC有机挥发物排放,非常环保。但是,使用环氧树脂型防腐粉末涂料形成的涂层弯曲柔韧性较差,其使用的固化剂的反应活性也不足。发明内容0003为了克服现有的钢筋防腐粉末涂料的固化剂添加到粉末涂料后制得的涂层的柔韧性很低和反应活性不足的缺陷,本发明提供了一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂,该固化剂不仅具有很高的反应活性,而且提高了添加该固化剂的粉末涂料制得的涂层的柔韧性和附着力。0004为了实现上述目的,本发明提供了一种钢筋防腐粉末涂料的固化剂,其包含酚类固化剂和聚醚胺。在所述固化剂中,加入的聚醚胺的量为酚类固化剂的0510WT,优选为15WT。000。

5、5所述酚类固化剂可以为任何市售可得或自制的酚类固化剂,例如可以为酚类固化剂DEH84、EB30、KD404、PSG01或其混合物。0006所述酚类固化剂通常通过双酚A封闭的环氧树脂通过扩链工艺制得。0007所述聚醚胺可以为任何类型的聚醚胺,例如一元胺、二元胺、三元胺或其混合物等。一元胺的实例包括M1000、M2070、M2005;二元胺的实例包括ED2003、ED900、ED600、D400、D2000、D230;三元胺的实例包括T5000、T3000、T403。0008在普通酚类固化剂中加入小分子量的聚醚胺,由于小分子量的聚醚胺能与酚类的树脂发生接枝反应,而聚醚胺中含有醚键,醚键具有较强的柔。

6、韧性能,从而增强粉末涂料涂层的柔韧性能。与此同时,聚醚胺本身是一种高反应活性的固化剂,所以不仅增加了本发明提供的固化剂的柔韧性,同时还增加了本发明提供的固化剂的反应活性。0009本发明的有益效果是,通过在酚类固化剂中添加聚醚胺,不仅可以增加本发明的固化剂的反应活性,而且提高了添加本发明固化剂的粉末涂料制得的涂层的柔韧性和附着力。具体实施方式说明书CN102464910A2/3页40010实施例10011制备常规酚类固化剂0012采用油加热本体聚合法,将100G的环氧树脂E44购自岳阳石化、26G的双酚A购自齐鲁石化与6G的酚类固化剂CT3购自齐鲁石化加入反应釜,在180下搅拌12H后将整个体系。

7、降温至140,再加入26G双酚A和6G的酚类固化剂CT3,在140的反应温度下搅拌12H,制得常规酚类固化剂。0013实施例20014制备本发明的固化剂0015将实施例1中制备的常规酚类固化剂及131G的一元聚醚胺M1000购自大连连晟贸易有限公司加入反应釜,在140的反应温度下搅拌051H,将生成物料趁热放出反应釜,冷却粉碎,制得本发明的固化剂。0016实施例30017制备本发明的固化剂0018采用油加热本体聚合法,将100G的环氧树脂E44购自岳阳石化、30G的双酚A购自齐鲁石化与8G的酚类固化剂CT3购自齐鲁石化加入反应釜,在170下搅拌12H后将整个体系降温至140,再加入30G双酚A。

8、和6G的酚类固化剂CT3,在140的反应温度下搅拌12H,最后将87G的二元聚醚胺ED2003购自大连连晟贸易有限公司加入反应釜,在140的反应温度下搅拌051H,将生成物料趁热放出反应釜,冷却粉碎,制得本发明的固化剂。0019实施例40020制备本发明的固化剂0021采用油加热本体聚合法,将100G的环氧树脂E44购自岳阳石化、20G的双酚A购自齐鲁石化与5G的酚类固化剂CT3购自齐鲁石化加入反应釜,在180下搅拌12H后将整个体系降温至140,再加入25G双酚A和5G的酚类固化剂CT3,在140的反应温度下搅拌12H,最后将31G的三元聚醚胺T5000购自大连连晟贸易有限公司加入反应釜,在。

9、140的反应温度下搅拌051H,将生成物料趁热放出反应釜,冷却粉碎,制得本发明的固化剂。0022分别测定实施例14中制备的固化剂的下列数据。0023冲击强度检测方法制备涂层厚度80120M的样品175MM75MM04MM,然后在漆膜冲击器下测定冲击强度。0024抗弯曲性能检测方法先制备涂层厚度300400M的样品200MM25MM6MM,然后在冷冻箱203的环境里保持至少1小时,最后将样品放在25的弯板机上进行弯曲实验,测定每个样品的抗弯曲性能的总的过程应在冷冻箱中取出30S内完成,其中,样品的弯曲应该在10S内完成。0025固化时间根据SY/T03152005附录A测定。0026表1由实施例14制备的固化剂的数据对比0027说明书CN102464910A3/3页50028可见,添加聚醚胺后制备的固化剂的反应活性提高,固化时间变短,其添加到涂料后制备的涂层柔韧性提高。说明书CN102464910A。

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