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1、10申请公布号CN102476948A43申请公布日20120530CN102476948ACN102476948A21申请号201010560664522申请日20101126C04B35/14200601C04B35/66200601B22D41/4820060171申请人周文庆地址114001辽宁省鞍山市立山区双山街16栋1单元3层12号72发明人周文庆74专利代理机构鞍山大千专利事务所21110代理人聂振峡54发明名称一种钢包浇注用高温耐火材料57摘要本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂，特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于是由下列原料按重量的百分。
2、比组成硅石2040、铬矿石5078、石墨1，采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度15MM74、取硅石粒度0515MM25，取石墨1，经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料，能够自动开浇，从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95以上。能有效地提高钢的质量和产量，降低产品成本，减轻工人的劳动强度。51INTCL权利要求书1页说明书1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页1/1页21一种钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于是由下列原料按重量的百分比组成硅石2040、铬矿石5078、石墨1，采用铬矿石经破碎、细。
3、磨加工后进行筛分，粒度15MM74、取硅石粒度0515MM25，取石墨1，经混合、搅拌均匀。权利要求书CN102476948A1/1页3一种钢包浇注用高温耐火材料技术领域0001本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂，特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料。背景技术0002冶金行业冶炼过程中，在钢包浇钢时传统采用的方法是烧氧引流，这种方法存在用烧氧管烧氧引流需大量的氧气和钢管，造成浪费；引流时因烧氧次数多、时间长，易形成氧化铁堵塞中柱管，而形成冒钢、跄钢，而造成报废及无法挽救的经济损失。目前，在实际生产中传统采用硅质引流剂，其熔点在1670左右，通过精炼后与钢水接触面熔化。
4、，形成的熔融层比较厚，钢包浇钢时流动水口打开以后，钢水的内部压力小于硅质引流剂，熔融层承受的压力无法冲开熔融层，不能直接注入连铸机中致使浇铸失败。发明内容0003本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为了提高钢的质量和产量及降低产品成本，提供一种钢包浇注用高温耐火材料。0004本发明钢包浇注用高温耐火材料内容简述0005本发明钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于是由下列原料按重量的百分比组成硅石2040、铬矿石5078、石墨1，采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度15MM74、取硅石粒度0515MM25，取石墨1，经混合、搅拌均匀。0006本发明钢包浇注用高温耐火材料，能够自动开浇，从而避免了。
5、因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95以上。能有效地提高钢的质量和产量，降低产品成本，减轻工人的劳动强度。具体实施方式0007本发明钢包浇注用高温耐火材料是这样实现的，下面做具体说明。钢包浇注用高温耐火材料是由硅石2040、铬矿石5078、石墨1组成。0008采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度15MM74、取硅石粒度0515MM25，取石墨1，经混合、搅拌均匀。在冶炼过程中钢包浇钢时将其加入到钢水罐中的流动水口处，钢水罐加压器固压成型，盛满钢水后进入精炼炉中进行精炼23小时后再到连铸，在此过程中钢包浇注用高温耐火材料与钢水接触面形成的熔融层比较薄，进行浇铸时，打开钢水罐的流动水口，钢包浇注用高温耐火材料从水口处自动流下，钢水利用自身的压力冲破熔融层，直接注入到连铸机中完成一次浇铸。经试验自动开浇率可达到98，开浇成功率可达到100。说明书CN102476948A。