U肋剪切机技术领域
本发明涉及一种U肋剪切机，属于钢结构生产设备技术领域。
背景技术
钢结构的制造及其在建筑行业中的应用得到了迅猛发展，先后在工厂厂房、仓储、体育馆、展览馆、超市及多层建筑和大跨度结构建筑中广泛应用。而钢桥面U肋板的发展也得到了很大发展。近几年，随着国内基础建设投入的加大，钢结构桥梁的建设蓬勃发展，钢结构桥梁建设的关键在于大跨度钢结构桥面梁的应用。国内钢结构桥梁制造业缺乏专用设备，一些辅助工序缺乏辅助设备的情况普遍存在，U形肋板由于板料长宽比大，且厚度较薄，对板料的直线度、平行度及坡口加工等要求都比较高。目前U肋生产采用先折弯成型，再铣削坡口，最后进行锯切下料的工艺方法。目前厂内通常采用飞锯对U肋进行锯切下料，但是经过飞锯切割的U肋其端面上容易产生毛边和毛刺，因此锯切后还要工人进行打磨，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，并且还容易把U肋开口拉开，从而影响产品尺寸和质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种U肋剪切机，其切割后产品无毛边毛刺，无需进行打磨，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，同时保证了最终产品质量。
本发明的目的是这样实现的：一种U肋剪切机，它包括机架，所述机架顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸下端设置有第一连接座，所述第一连接座上设置有上刀片，所述上刀片下方设置有上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块前后两侧设置有挡板，所述上滑块可沿前后两侧挡板上下移动，所述下滑块可沿前后两侧挡板左右移动，所述上滑块上前后平行设置有两个下刀片，所述上刀片设置于前后两个下刀片之间。
所述机架右侧设置有支座，所述支座上设置有第二液压缸，所述第二液压缸左端设置有第二连接座，所述第二连接座与下滑块相连接。
所述上滑块底面呈波浪形，所述下滑块顶面呈波浪形，所述上滑块底面与下滑块顶面相互配合。
所述上刀片包括位于中间的U型主刀片，所述U型主刀片左右两侧设置有让位槽，所述下刀片中间设置有U型定位槽。
所述U型主刀片下端中间向上凹陷形成弧形缺口，所述弧形缺口与U型主刀片两侧边之间通过圆弧过渡。
所述U型主刀片左右两侧边的夹角大于U型定位槽左右两侧边的夹角。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明一种U肋剪切机，其切割后产品无毛边毛刺，无需进行打磨，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，同时保证了最终产品质量。
附图说明
图1为本发明一种U肋剪切机的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右视图。
其中：
第一液压缸1
横梁2
第一连接座3
第一销轴4
上刀片5
下刀片6
挡板7
机架8
上滑块9
下滑块10
第二销轴11
第二连接座12
支座13
第二液压缸14
U型主刀片15
让位槽16
弧形缺口17
U型定位槽18。
具体实施方式
参见图1~图3，本发明一种U肋剪切机，它包括机架8，所述机架8顶部设置有横梁2，所述横梁2上设置有第一液压缸1，所述第一液压缸1下端设置有第一连接座3，所述第一连接座3上通过第一销轴4设置有上刀片5，所述上刀片5下方设置有上滑块9和下滑块10，所述上滑块9和下滑块10前后两侧设置有挡板7，所述上滑块9可沿前后两侧挡板7上下移动，所述下滑块10可沿前后两侧挡板7左右移动，所述上滑块9上前后平行设置有两个下刀片6，所述上刀片5设置于前后两个下刀片6之间。
所述机架8右侧设置有支座13，所述支座13上设置有第二液压缸14，所述第二液压缸14左端设置有第二连接座12，所述第二连接座12与下滑块10之间通过第二销轴11相连接。
所述上滑块9底面呈波浪形，所述下滑块10顶面呈波浪形，所述上滑块9底面与下滑块10顶面相互配合，通过左右移动下滑块10的位置可以调节上滑块9的上下位置。
所述上刀片5包括位于中间的U型主刀片15，所述U型主刀片15左右两侧设置有让位槽16，可以有效防止切割时U肋受力外张，从而影响U肋开口精度，所述U型主刀片15下端中间向上凹陷形成弧形缺口17，所述弧形缺口17与U型主刀片15两侧边之间通过圆弧过渡，因此在切割时U肋与U型主刀片始终为点基础，U型主刀片无需整体受力，提高了切割性能，减小了液压缸所需的压力，所述下刀片6中间设置有U型定位槽18，所述U型主刀片15左右两侧边的夹角大于U型定位槽18左右两侧边的夹角。