煅烧炉紧急排放系统.pdf

本发明涉及工业炉领域，具体是一种煅烧炉紧急排放系统；其特征是：它包括主推气缸、连杆、连杆套、密封件、连接板、带有密封板的密封法兰、卸料管、锁紧气缸、锁紧销轴；带有密封板的密封法兰焊接于内锅体与锅底交接处，卸料管安装在密封法兰上，卸料管的另一侧留有法兰用于固定连杆套和主推气缸，主推气缸通过连接板与连杆一侧连接，连杆套固定在卸料管外侧法兰上，两侧安装有密封件，连杆的另一侧与密封板连接，卸料管外侧法兰安装有锁紧气缸，用于主推气缸带动连杆和密封板关闭后，锁紧连杆，防止密封板出现后退现象，引起泄漏物料。本系统解决了煅烧炉容易积料的问题，降低了因积料原因而造成的维修成本和生产成本。

1.一种煅烧炉紧急排放系统，其特征是：它包括主推气缸、连杆、连杆套、密封件、连接板、带有密封板的密封法兰、卸料管、锁紧气缸、锁紧销轴；带有密封板的密封法兰焊接于内锅体与锅底交接处，密封法兰的边缘用于安装和固定卸料管；卸料管通过法兰连接并安装在密封法兰上，卸料管的另一侧留有法兰用于固定连杆套和主推气缸，卸料管的下方是卸料口，卸料口连接至储料设备；主推气缸通过连接板与连杆一侧连接，连杆套固定在卸料管外侧法兰上，两侧安装有密封件，防止密封板开启后物料进入连杆套，影响连杆损坏或卡阻，导致密封板无法开启或关闭；连杆通过主推气缸实现前进和后退直线运动，连杆的另一侧与密封板连接，实现密封板的开启和关闭；卸料管外侧法兰安装有锁紧气缸，用于主推气缸带动连杆和密封板关闭后，锁紧连杆，防止密封板出现后退现象，引起泄漏物料。

煅烧炉紧急排放系统

技术领域

本发明涉及工业炉领域，具体是一种煅烧炉紧急排放系统。

背景技术

传统的紧急排放系统采用蝶阀结构形式，通过外部气缸和连杆来实现开启和关闭，但由于其密封面与内锅体内壁有一定的距离（约200mm），煅烧炉在搅拌加热的石膏粉时，该部位容易产生积料，未脱水的石膏粉凝聚在一起后，会发生固化，类似于混凝土般坚硬无比，影响紧急排放系统的正常开启和关闭。此时必须要人工排料，但内锅体内的温度较高（约180℃），人员无法进入锅体内排料，必须要等温度降至人员能承受的温度后方可进行排料，这样不仅导致炉内的石膏粉报废，而且影响到整条生产线的运行，给企业造成巨大的损失。

发明内容

本发明的目的在于使煅烧炉在紧急状态时，能快速稳定有效的开启并进行卸料。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种煅烧炉紧急排放系统，它包括主推气缸、连杆、连杆套、密封件、连接板、带有密封板的密封法兰、卸料管、锁紧气缸、锁紧销轴；带有密封板的密封法兰焊接于内锅体与锅底交接处，密封法兰的边缘用于安装和固定卸料管；卸料管通过法兰连接并安装在密封法兰上，卸料管的另一侧留有法兰用于固定连杆套和主推气缸，卸料管的下方是卸料口，卸料口连接至储料设备；主推气缸通过连接板与连杆一侧连接，连杆套固定在卸料管外侧法兰上，两侧安装有密封件，防止密封板开启后物料进入连杆套，影响连杆损坏或卡阻，导致密封板无法开启或关闭；连杆通过主推气缸实现前进和后退直线运动，连杆的另一侧与密封板连接，实现密封板的开启和关闭；卸料管外侧法兰安装有锁紧气缸，用于主推气缸带动连杆和密封板关闭后，锁紧连杆，防止密封板出现后退现象，引起泄漏物料。

本系统设计合理、实用性好，较好的解决了容易积料的难题，不仅提高了稳定性，也提高了生产效率，降低了因积料原因而造成的维修成本和生产成本。

附图说明

图1为本系统的结构示意图。

图2为本系统的侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种煅烧炉紧急排放系统，它包括主推气缸1、连杆2、连杆套3、密封件4、连接板5、带有密封板6的密封法兰7、卸料管8、锁紧气缸9、锁紧销轴10；带有密封板6的密封法兰7焊接于内锅体与锅底交接处，密封法兰7的边缘用于安装和固定卸料管8；卸料管8通过法兰连接并安装在密封法兰7上，卸料管8的另一侧留有法兰用于固定连杆套3和主推气缸1，卸料管8的下方是卸料口11，卸料口11连接至储料设备；主推气缸1通过连接板5与连杆2一侧连接，连杆套3固定在卸料管8外侧法兰上，两侧安装有密封件4，防止密封板6开启后物料进入连杆套4，影响连杆2损坏或卡阻，导致密封板6无法开启或关闭；连杆2通过主推气缸1实现前进和后退直线运动，连杆2的另一侧与密封板6连接，实现密封板6的开启和关闭；卸料管8外侧法兰安装有锁紧气缸9，用于主推气缸1带动连杆2和密封板6关闭后，锁紧连杆2，防止密封板6出现后退现象，引起泄漏物料。

本系统设计合理、实用性好，较好的解决了容易积料的难题，不仅提高了稳定性，也提高了生产效率，降低了因积料原因而造成的维修成本和生产成本。