节能型散纤维饼开松机技术领域
本发明涉及一种棉纤维加工设备。具体说，是用来将染色脱水后的棉花散纤维饼分散开来的节能型散纤维饼开松机。
背景技术
在纺织行业都知道，棉纤维在纺纱前需进行染色，染色后又需进行脱水。脱水后的棉纤维呈饼状且非常密实，其单个纤维饼重量高达两吨，需采用手工将其掰成小块并送入散纤维饼开松机内才能将非常密实的纤维饼分散开来，并恢复到松散状态，以利于纺纱。传统的散纤维饼开松机包括开松单元、棉仓单元和喂给单元，开松单元的出料口与棉仓单元的进料口间、棉仓单元的出料口与喂给单元的进料口间均连通。所述开松单元、棉仓单元和喂给单元分别有横截面为矩形并呈横向布置的开松仓、棉仓和喂给仓，开松仓内有第一带式输送机，第一输送机的运动方向的里端高于其外端。第一带式输送机之上有开松机构，棉仓内腔底部有呈水平布置的第二带式输送机，喂给仓内有第三带式输送机，第三带式输送机上的输送带上有输送用的钢钉。所述第三带式输送机里端邻近且低于第二输送机的前端，第三带式输送机外端高于其里端且向外倾斜。其中的开松机构为刀片式粉碎机，它是利用刀片进行旋转运动，对脱水后的散纤维饼进行切削、粉碎，实现对散纤维饼的分散。由于采用刀片切削、粉碎来实现对散纤维饼进行分散，对纤维的损害比较严重，使得纤维的长度变短、而且容易形成纤维球、蓬松度较低，因此，采用传统散纤维饼开松机加工的散纤维质量较差，难以满足高质量棉纱的纺纱要求。又由于所述开松机构为刀片式粉碎机，加工出的散纤维容易形成纤维球、蓬松度较低、不柔软，使得下道烘干步骤需要的时间较长、费电较多，不仅会造成电能的浪费，还会会给纺纱带来困难，使得纺出的纱线质量较差。另外，在将散纤维饼送入开松机前需采用手工方式将散纤维饼掰成小块，不仅容易伤手、劳动强度大，而且生产效率很低。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种节能型散纤维饼开松机。采用这种开松机，不仅加工的散纤维质量好、能满足高质量棉纱的纺纱要求，而且节省电能、不伤手、劳动强度低，生产效率高。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的节能型散纤维饼开松机包括开松单元、棉仓单元和喂给单元，开松单元的出料口与棉仓单元的进料口间、棉仓单元的出料口与喂给单元的进料口间均连通。所述开松单元、棉仓单元和喂给单元分别有横截面为矩形并呈横向布置的开松仓、棉仓和喂给仓，开松仓内有第一带式输送机，第一带式输送机的运动方向的里端高于其外端。第一带式输送机之上有开松机构，棉仓内腔底部有呈水平布置的第二带式输送机，喂给仓内有第三带式输送机，第三带式输送机上的输送带上有输送用的钢钉。所述第三带式输送机里端邻近且低于第二输送机的前端，第三带式输送机外端高于其里端且向外倾斜。
其结构特点是所述开松机构包括第一开松辊，第一开松辊的轴向与第一带式输送机的运动方向垂直，且第一开松辊的辊轴两端呈可旋转状安装在开松仓的两个竖直仓壁上。第一开松辊之上的仓体内有与第一开松辊的轴向相平行的第二开松辊和第三开松辊，第二、第三开松辊的辊轴两端均呈可旋转状安装在开松仓的两个竖直仓壁上，且第二、第三开松辊的轴向间、它们的轴向与第一开松辊的轴向间均相平行。所述第一、二、三开松辊的外圆上均有经向钢钉，第一开松辊上的钢钉与第二开松辊上的钢钉间、第一开松辊上的钢钉与第三开松辊上的钢钉间均呈交错状布置，且第一开松辊上的钢钉与第二开松辊上的钢钉的长度之和大于第一开松辊外圆与第二开松辊外圆间的间距。所述第一、二、三开松辊的一端均借助传动机构分别与第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构相连。
其中，所述第二、第三开松辊的直径均小于第一开松辊。
所述第一、二、三开松辊上的钢钉均不少于两列，且均沿相应开松辊的外圆周向均匀布置。
所述第二、三开松辊上的钢钉列数均少于第一开松辊上的钢钉列数。
所述第二、三开松辊上的钢钉列数均是第一开松辊上的钢钉列数的1/3。
本发明的进一步改进方案是，第三带式输送机外端的内侧和外侧分别有均毛辊和刷毛辊，所述均毛辊由辊筒和辊筒外圆上的钢钉构成。
本发明的进一步改进方案是，开松仓的进口端有翻饼板，翻饼板一边呈可旋转状铰接在开松仓的进口端内，且使翻饼板的铰接边位于第一输送机之上。翻饼板的下表面与开松仓的进口端底部间连有液压缸。
本发明的更进一步改进方案是，还包括清洁单元，所述清洁单元含有抽风机，抽风机的进口均通过管道与开松仓、棉仓和喂给仓连通。
由上述方案可以看出，由于所述开松机构包括第一开松辊，第一开松辊之上的仓体内有与第一开松辊的轴向相平行的第二开松辊和第三开松辊，所述第一、二、三开松辊的外圆上均有经向钢钉，第一开松辊上的钢钉与第二开松辊上的钢钉间、第一开松辊上的钢钉与第三开松辊上的钢钉间均呈交错状布置，且第一开松辊上的钢钉与第二开松辊上的钢钉的长度之和大于第一开松辊外圆与第二开松辊外圆间的间距；所述第一、二、三开松辊的一端均借助传动机构分别与第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构相连。由第一、二、三开松辊及其外圆上的钢钉和动力机构取代了背景技术中的刀片式粉碎机，利用第一、二、三开松辊外圆上的钢钉对散纤维饼的撕扯来实现散纤维饼的开松，不会对纤维造成损害，使得纤维的长度较长、而且不会形成纤维球，使得蓬松度较高，因此，采用本发明的散纤维饼开松机加工的散纤维质量好，能满足高质量棉纱的纺纱要求。又由于所加工出的散纤维不易形成纤维球、蓬松度高、柔软，可大大缩短下道烘干步骤的时间，可减少电能的消耗，从而避免了电能的浪费，经试用，用本发明的节能型散纤维饼开松机与背景技术相比，可节省电能近20%。
另外，由于在开松仓的进口端设置有翻饼板，翻饼板一边呈可旋转状铰接在开松仓的进口端内，且使翻饼板的铰接边位于第一输送机之上。翻饼板的下表面与开松仓的进口端底部间连有液压缸。工作时，先将从脱水机中吊出的整块散纤维饼置于翻饼板上，再利用液压缸活塞的外伸，将整块散纤维饼翻进开松仓进口端内的第一带式输送机上，不需采用手工方式将散纤维饼掰成小块，从而避免了伤手，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的节能型散纤维饼开松机结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的节能型散纤维饼开松机包括开松单元、棉仓单元和喂给单元，开松单元的出料口与棉仓单元的进料口间、棉仓单元的出料口与喂给单元的进料口间均连通。所述开松单元、棉仓单元和喂给单元分别含有横截面为矩形并呈横向布置的开松仓16、棉仓18和喂给仓20，所述开松仓16、棉仓18和喂给仓20是用横截面为矩形并呈横向布置的金属筒分隔而成。其中，开松仓16内设置有第一带式输送机15，第一带式输送机15的运动方向的里端高于其外端。第一带式输送机15之上设置有开松机构，所述开松机构包括第一开松辊12，第一开松辊12的轴向与第一带式输送机15的运动方向垂直，且第一开松辊12的辊轴两端均借助轴承呈可旋转状安装在开松仓16的两个竖直仓壁上。第一开松辊12之上的仓体内安装有与第一开松辊12的轴向相平行的第二开松辊11和第三开松辊7，第二开松辊11、第三开松辊7的辊轴两端均借助轴承呈可旋转状安装在开松仓16的两个竖直仓壁上，且第二开松辊11、第三开松辊7的轴向间、它们的轴向与第一开松辊12的轴向间均相平行。所述第二开松辊11、第三开松辊7的直径均小于第一开松辊12。所述第一开松辊12、第二开松辊11和第三开松辊7的外圆上均安装有呈经向布置的钢钉17，第一开松辊12的外圆上安装有九列钢钉17，该九列钢钉沿第一开松辊12的外圆周向均匀布置。第二开松辊11、第三开松辊7上的钢钉17列数均为三列，且三列钢钉17分别沿第二开松辊11、第三开松辊7的圆周方向均匀布置。从而使得所述第二开松辊11、第三开松辊7上的钢钉17列数均是第一开松辊12上的钢钉17列数的1/3。第一开松辊12上的每列钢钉17与第二开松辊11上的每列钢钉17间、第一开松辊12上的每列钢钉17与第三开松辊7上的每列钢钉17间均呈交错状布置，且第一开松辊12上的钢钉17与第二开松辊11上的钢钉17的长度之和大于第一开松辊12外圆与第二开松辊11外圆间的间距。所述第一开松辊12、第二开松辊11和第三开松辊7的一端均借助传动带9和传动轮构成的传动机构分别与第一动力机构8、第二动力机构10和第三动力机构6相连。其中的第一动力机构8、第二动力机构10和第三动力机构6均为电机。
棉仓18内腔的底部设置有呈水平布置的第二带式输送机19，与第一带式输送机15相邻的第二带式输送机19一端位于第一带式输送机15的里端之下，以便使由第一带式输送机15送来的散纤维能落在第二带式输送机19上。
喂给仓20内设置有第三带式输送机3，第三带式输送机3上的输送带上安装有输送用的钢钉17。所述第三带式输送机3里端即与第二带式输送机19相邻的一端低于第二带式输送机19的相邻端，第三带式输送机3外端即远离第二带式输送机19的一端高于其里端且向外倾斜。
在第三带式输送机3外端的内侧和外侧分别设置有均毛辊2和刷毛辊1，所述均毛辊1由辊筒和辊筒外圆上的钢钉构成。
为降低劳动强度，提高生产效率，在开松仓16的进口端设置有翻饼板13，翻饼板13一边借助销座和销轴呈可旋转状铰接在开松仓16的进口端内，且使翻饼板13的铰接边位于第一带式输送机15之上。翻饼板13的下表面与开松仓16的进口端底部间连有液压缸14。
为便于在停机状态下对开松仓16、棉仓18和喂给仓20进行清洁处理，在开松仓16、棉仓18和喂给仓20的顶部外侧设置有清洁单元。所述清洁单元包括抽风机4，抽风机4的进口均通过管道5分别与开松仓16、棉仓18和喂给仓20连通。工作状态下，所述抽风机4的出口端连有收集袋。
工作时，由脱水机完成的散纤维饼首先被吊在翻饼板13上，并在液压缸14的作用下将翻饼板13向上顶起，从而将散纤维饼翻入开松仓16进口内的第一带式输送机15上。然后，在第一带式输送机15的带动下，使散纤维饼向前移动至第一开松辊12，并在第一开松辊12上的九列钢钉17作用下，将散纤维饼扯碎。被扯碎的大块散纤维饼被向上抛出，再被第二开松辊11打碎、打散。少量未被打碎的小块散纤维饼再被第三开松辊7打碎。被完全打碎、打散的散纤维在第二带式输送机19的作用下送给喂给单元，并在第三带式输送机3的作用下送给下道烘干工序。通过均毛辊2和刷毛辊1，可将缠绕在第三带式输送机3输送带上的钢钉17上的纤维撕扯下来。
当须更换品种比如加工不同颜色的散纤维时，只要开启抽风机4，残留在开松仓16、棉仓18和喂给仓20内的前一品种的少量短纤维就会在抽风机4的作用下，被抽入抽风机4出口的收集袋内，从而实现了对开松仓16、棉仓18和喂给仓20的清洁处理。