镀锡毛细铜管及其生产工艺 本发明属于精细金属电镀，应用于制冷行业及精密仪表仪器。
毛细铜管是现代家用电器、仪器、仪表中广泛应用的必要原材料，特别是电冰箱冷柜、空调、汽车空调的主要部件温控器，大量使用毛细铜管。由于裸铜易氧化，容易污染食品影响人们健康，并影响温控器的灵敏度及耐用性，现在先进的温控器及其他精密仪表仪器普遍采用镀锡毛细铜管或镀银毛细铜管。
毛细铜管镀锡，现有技术是参照金属的电镀方法，将毛细铜管切成定尺，两头堵住后入槽除油镀锡，这种生产方法的缺点是产品镀层不均匀，质量不稳定，达不到先进温控器的要求，同时镀锡后必须切除两头，浪费材料，成品率低，成本高，而且这种方法是间断式生产，铜管预处理与镀锡脱节，无法满足连续生产线的需要。本发明生产镀锡毛细铜管是在一条直线镀锡槽内连续完成，裸铜管的除油、水洗、侵蚀等预处理与镀锡连续进行，不需切断铜管，生产的盘管每卷可达数十公斤，可以多条铜管同时镀锡，改变了间断镀锡造成的镀层不均匀现象，成品率高、产量高、成本低。生产规格(内径×外径)为￠0.5-1.5mm×￠1.6-3mm的高精度镀锡毛细管，以及规格为￠1-2mm×￠4-6mm的一般化镀锡毛细铜管。
毛细铜管镀锡后表面光亮呈银白色、镀层结晶细微、均匀，内外径均匀、内表面光滑，满足了用户生产先进温控器的需要。
本发明采用的主要关键技术及流程如下：
放卷——除油——水洗——侵蚀——水洗——电镀锡——水洗——钝化——水洗——热水洗——烘干——收卷。
1、除油
除油是电镀预处理的重要工序，是获得良好镀层结合力的关键步骤，为了适应连续电镀的要求，必须在尽可能短的时间内完成此项工序。我们采用电化学除油方法，并加适量添加剂，使毛细铜管地油污能在30秒内除干净。实践证明，短时间的阴极除油既无损于表面光洁度，又能将残留油污彻底除尽，并使极薄后氧化膜得以还原，它是获得优良镀层结合力的重要手段。
2、水洗
去除杂质，清洁表面，利于电镀。
3、侵蚀
侵蚀是电镀预处理的主要工序，它可除去金属表面上的氧化物和锈蚀物，使表面净化，提高与镀层的结合强度，为了不污染镀液我们采用硫酸酸洗液。
4、电镀层
镀锡有热镀和电镀两种，我们采用比较先进的电镀锡法，以保证镀层的均匀和生产的高效低耗。
锡电镀液包括酸性和碱性两大类。为了适应连续电镀的需要，采用了宽温度、浓度适中的硫酸盐镀锡，它电流效率高，沉积速度快，镀层光亮细致，冬天不需加热，夏天不用降温，镀液长期稳定。
硫酸盐溶液能否镀出合格全光亮的镀锡层关键除了硫酸盐镀锡液外，还在于电镀添加剂的选择和使用。电镀锡的添加剂主要包括光亮剂、稳定剂、分散剂和处理剂。我们选择性能好的FB、HA、X206、FS-1及OP系列添加剂。
5、钝化
目的是提高产品抗氧化、防变色能力。
6、热水洗
不仅能更加清洁表面，且对表面光亮有益，还可提高镀层稳定性。
经过全面的工艺处理后，镀出的毛细铜管具有如下特点：
1、镀层结晶细微、均匀、光亮呈银白色。
2、有良好的抗腐蚀性和防止变暗的性能。
3、镀层有良好的可焊性。
4、铜管的化学性能、物理性能仍保持原来未镀前的性能不变。
5、镀锡后具有耐腐蚀、耐寒、耐热性，镀层的附着性也很好。
性能指标和质量标准：镀锡层均匀，厚度1.5μ-8.0μ，并能通过硫酸法连续性试验、在高温(300℃2小时)低温(-35℃24小时)条件下目视无脱锡现象；镀锡层耐腐蚀，用浓NaCl溶液连续喷雾24小时，目视无明显腐蚀斑；镀锡铜管经反复弯曲试验，目视镀层无脱落现象；镀锡铜管抗拉强度大于205Mpa，延伸率大于35％。