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1、10申请公布号CN102775881A43申请公布日20121114CN102775881ACN102775881A21申请号201210243226522申请日20120716C09D163/02200601C09D5/0820060171申请人中国石油天然气集团公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦申请人大庆石油管理局大庆油田建设集团有限责任公司72发明人陈守平顾玉佳魏强邦王国境孙卫松吴迪74专利代理机构大庆知文知识产权代理有限公司23115代理人张海霞54发明名称补口涂料57摘要本发明涉及一种补口涂料，解决现有常用的补口方法现场补口质量低下的问题；该补口涂料包括基料。
2、及固化剂，其中基料的主要成分为液态双酚A及F环氧树脂、触变剂、增韧剂、填料、颜料等，固化剂采用液态胺类固化剂，二者的使用配比为基料固化剂10023。本发明补口涂料进行补口，补口材料与管道本体3PE防腐层结合面的结合强度可达到3PE管道补口标准要求；且现场施工工艺简单，可实现机械化，可减少人为和环境因素对施工的影响；可在低温零下5条件下的涂刷施工。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页1/1页21一种补口涂料，包括基料和固化剂，其中基料按照重量百分比包括如下组分液态双酚A环氧树脂2630，液态双酚F环氧树脂710，环氧稀释剂。
3、45，环氧增韧剂1120，云母粉1015，高岭土1822，石英粉1216，触变剂23，钛白粉34，碳黑071，固化剂采用液态胺类固化剂，基料与固化剂的使用配比是基料固化剂10023。2根据权利要求1所述的补口涂料，其特征在于所述的环氧稀释剂为二甲苯或甲苯或二者的任意比例的混合物。3根据权利要求1所述的补口涂料，其特征在于所述的环氧增韧剂是聚酰亚胺或丁晴橡胶中的一种。4根据权利要求1所述的补口涂料，其特征在于所述的触变剂是气相二氧化硅或有机膨润土中的一种。5根据权利要求1所述的补口涂料，其特征在于所述的液态胺类固化剂是二乙烯三胺或三乙烯四胺中的一种。权利要求书CN102775881A1/4页3补。
4、口涂料技术领域0001本发明涉及防腐涂料领域，特别是一种适用于管道施工作业过程中可在低温环境下使用的补口涂料。背景技术0002管道的腐蚀是造成管道安全事故的主要原因之一,而管道的腐蚀穿孔事故多数发生在补口部位，所以管道外涂层补口关系到整条管道的防腐层质量，补口处就成为整个管道防腐系统中最薄弱环节。0003目前，常用的补口方法有热收缩套（带）、冷缠聚乙烯胶带、电热熔缩复合补口等，这些补口方法都不同程度的受一些环境、人为等因素的影响，存在着在恶劣环境中，施工过程易受环境因素干扰，要求施工操作手有高水平的施工技能和忍耐力，且热融粘结使得施工过程中易形成气穴、空气泡，易产生应力腐蚀开裂，管体表面预热和。
5、加热温度与材料的收缩不同步，从而引起涂层的附着力下降问题。发明内容0004本发明的目的是提供一种补口涂料，将该补口涂料涂覆在管道补口处，可形成双层液体防腐涂层，解决现有常用的补口方法现场补口质量低下的问题，从而提高管道外防腐涂层补口质量以及整条管道的使用寿命。0005为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是一种补口涂料，包括基料和固化剂，其中基料按照重量百分比包括如下组分液态双酚A环氧树脂2630液态双酚F环氧树脂710环氧稀释剂45环氧增韧剂1120云母粉1015高岭土1822石英粉1216触变剂23钛白粉34碳黑071固化剂采用液态胺类固化剂；基料与固化剂的使用配比是基料固化剂10023。
6、。0006该补口涂料各组分原材料的作用1、采用液态双酚A环氧树脂和液态双酚F环氧树脂混合组分，提高产品性能，降低粘度混合充分，增强反映活性，可增强在低温零下5度条件下的固化速度；2、环氧稀释剂降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命；说明书CN102775881A2/4页43、环氧增韧剂当固化物韧性要求更高时，适量加入增韧剂，可使体系韧性进一步提高；4、云母粉可大大提高涂料的抗老化性能，增强涂层的耐候性，防止龟裂，变色，延迟粉化，耐大气老化性，抗力强等特点；5、高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的。
7、耐火性等理化性质；6、石英粉用来提高涂料的耐候性填料；7、触变剂在涂膜形成后可使低剪切速率下有较高黏度，可防止颜料沉降和湿膜流挂；8、钛白粉可增加涂膜的遮盖力，着色力强，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命；9、碳黑颜料；10、液态胺类固化剂具有有固化、增韧、阻燃、促进等功能，主要与环氧树脂和环氧稀释剂发生化学交联反应，采用合成低温固化剂可以达到在低温零下5度条件下固化的要求。0007本发明的有益效果采用本发明补口涂料进行补口，补口材料与管道本体3PE防腐层结合面的结合强度可达到3PE管道补口标准要求；且现场施工工艺简单，可。
8、实现机械化，可减少人为和环境因素对施工的影响；可在低温零下5条件下的涂刷施工。具体实施方式0008下面通过具体是实施例对本发明作进一步是说明实施例1一种补口涂料，其中基料按照重量百分比包括如下组分液态双酚A环氧树脂（型号127/128）280液态双酚F环氧树脂（型号EF170）75二甲苯45聚酰亚胺（环氧增韧剂）110云母粉100高岭土200石英粉140气相二氧化硅（触变剂）20钛白粉30碳黑08三乙烯四胺（固化剂）基料与固化剂的使用配比是基料固化剂10023。0009基料的制备将基料的各组分按照配方称重后，加入到研磨机中进行研磨，研磨至涂料细度小于80UM时即可。0010该实施例1的补口涂料。
9、涂层主要性能指标见下表1说明书CN102775881A3/4页5另外通过试验，补口涂层固化后，对补口涂层与PE的黏结进行了检测，补口涂层不能被撬剥下来；采用拉拔法测试表明，其黏结力达到5MPA以上，补口涂层与PE的黏结力高于ISO218093中关于液态补口涂料黏结力35MPA的规定。0011实施例2补口涂料的基料按照重量百分比包括如下组分液态双酚A环氧树脂（型号127/128）290液态双酚F环氧树脂（型号EF170）80甲苯50丁晴橡胶（环氧增韧剂）100云母粉110高岭土180石英粉125有机膨润土（触变剂）30钛白粉35碳黑07二乙烯三胺（固化剂）基料与固化剂的使用配比是基料固化剂10023。0012基料的制备方法同实施例1。0013实施例2的补口涂料性能检测结果见表2说明书CN102775881A4/4页6说明书CN102775881A。