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1、10申请公布号CN102699179A43申请公布日20121003CN102699179ACN102699179A21申请号201210170453X22申请日20120529B21D28/14200601B21D37/1220060171申请人太仓凯鑫电子有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇太丰村花墙工业小区72发明人王平74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称一种固定导板式落料模57摘要本发明公开了一种固定导板式落料模，下模座，凹模，凸模，固定板，导板，导料板，所述的凹模置于下模座上方，所述的导板设于凹模的上方，所述的导料板设于所述的导。
2、板与凹模之间，所述的凸模设于导板上，所述的固定板设于导板的上方。本发明的凸模与导板为小间隙配合，对上模和下模起导向作用，因此安装调试方便，且工件质量稳定，模具寿命高，操作十分安全。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种固定导板式落料模，其特征在于包括下模座（1），上模座（2），凹模（3），凸模（4），固定板（5），导板（6），导料板（7），所述的凹模（3）置于下模座（1）上方，所述的导板（6）设于凹模（3）的上方，所述的导料板（7）设于所述的导板（6）与凹模（3）之间，所述的凸模（4）设于导。
3、板（6）上，所述的固定板（5）设于导板（6）的上方。2根据权利要求1所述的一种固定导板式落料模，其特征在于所述的上模座（1）对应导板（6）与凹模（3）的位置设有通孔。3根据权利要求1所述的一种固定导板落料模，其特征在于所述的导板（6）上装有2个限位柱子。4根据权利要求1所述的一种固定导板式落料模，其特征在于所述的凹模（3）与下模座（1）采用销钉定位。5根据权利要求1所述的一种固定导板式落料模，其特征在于所述的导板（6）与下模座（1）由螺钉连接，所述的螺钉由下往上连接。权利要求书CN102699179A1/2页3一种固定导板式落料模技术领域0001本发明涉及一种落料模。背景技术0002冲压是通过。
4、压力机和冲模对板材施加压力使得板材塑性成型，有时对板料施加剪切力而使得板材分离，从而获得一定尺寸，形状和性能的一种零件加工方法，由于冲压加工经常在材料冷却的状态下进行，因此也称为冷冲压。在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，称为冷冲压模具。冷冲压模具在现实加工中由于环境，技术等各方面的问题，大多存在所加工的工件质量不稳定，模具寿命短且操作步骤繁杂这样的问题。发明内容0003发明目的针对上述问题，本发明的目的是提供一种工件质量稳定，模具寿命长且操作十分简便的落料模。0004技术方案一种固定导板式落料模，其特征在于包括下模座，上模座，凹模，凸模，固定板，导板，导料板，所述的凹模置于下。
5、模座上方，所述的导板设于凹模的上方，所述的导料板设于所述的导板与凹模之间，所述的凸模设于导板上，所述的固定板设于导板的上方。0005所述的上模座对应导板与凹模的位置设有通孔。0006所述的导板上装有2个限位柱子。0007所述的凹模与下模座采用销钉定位。0008所述的导板与下模座由螺钉连接，所述的螺钉由下往上连接。0009有益效果与现有技术相比，本发明的凸模与导板为小间隙配合，对上模和下模起导向作用，因此安装调试方便，且工件质量稳定，模具寿命高，操作十分安全。附图说明0010附图为本发明结构示意图；其中1下模座，2上模座，3凹模，4凸模，5固定板，6导板，7导料板，8限位柱子。具体实施方式001。
6、1下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。0012如附图所示，一种固定导板式落料模，所述的凹模3置于下模座1上方，所述的导板6设于凹模3的上方，所述的凹模3与下模座1采用销钉定位；为了避免上模下落到底而损害导向精度所述的导板6上装有2个限位柱子，其高度可按照模具不工作时控制凸模说明书CN102699179A2/2页44进入凹模3的深度为051MM来确定，所述的导板6与下模座1由螺钉连接，为了便于如后的查修，拆卸，所述的螺钉由下往上连接；所述的导料板7设于所述的导板6与凹模3之间，所述的凸模4设于导板6上，为了保证导板与凸模不脱离所述的上模座1对应导板6与凹模3的位置设有通孔。，所述的固定板5设于导板6的上方。说明书CN102699179A1/1页5图1说明书附图CN102699179A。