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1、10申请公布号CN102702087A43申请公布日20121003CN102702087ACN102702087A21申请号201210176137322申请日20120531C07D213/6120060171申请人泰兴市远东化工有限公司地址225400江苏省泰州市泰兴市经济开发区星港路7号72发明人陈小明赵炳南杨新生任爱国54发明名称一种2,3二氟5氯吡啶的合成方法57摘要本发明涉及一种2,3二氟5氯吡啶的合成方法,该方法是在有机溶剂中,催化剂存在下以2,3,5三氯吡啶和无水氟化钾为原料,在惰性气体保护下,200210保温反应1020小时后,继续减压精馏得粗品,粗品再经精馏得成品,其特征。
2、在于所述催化剂为N双(二甲胺基)亚甲基13二甲基咪唑啉2氯化亚铵盐。该方法工艺简单、反应温和、周期短、产率高。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页1/1页21一种2,3二氟5氯吡啶的合成方法,该方法是在有机溶剂中,催化剂存在下以2,3,5三氯吡啶和无水氟化钾为原料,在惰性气体保护下,200210保温反应1020小时后,继续减压精馏得粗品,粗品再经精馏得成品,其特征在于所述催化剂为N双(二甲胺基)亚甲基13二甲基咪唑啉2氯化亚铵盐。2根据权利1所述的一种2,3二氟5氯吡啶的合成方法,其特征在于所述2,3,5三氯吡啶和无水氟。
3、化钾投料摩尔比为12250。3根据权利1所述的一种2,3二氟5氯吡啶的合成方法,其特征在于所述催化剂用量为每摩尔2,3,5三氯吡啶加入520G催化剂。4根据权利1所述的一种2,3二氟5氯吡啶的合成方法,其特征在于所述有机溶剂为环丁砜,每摩尔2,3,5三氯吡啶加入510摩尔环丁砜,优选每摩尔2,3,5三氯吡啶加入8摩尔环丁砜。5根据权利1所述的一种2,3二氟5氯吡啶的合成方法,其特征在于反应和减压精馏相结合同步进行。权利要求书CN102702087A1/2页3一种2,3二氟5氯吡啶的合成方法技术领域0001本发明属于化工领域,具体涉及一种2,3二氟5氯吡啶的合成方法。背景技术00022,3二氟5。
4、氯吡啶是手性、高效、低毒、广谱除草剂炔草酯的必备中间体,这种除草剂能有效地防治棉花、油菜、大豆,特别在小麦田杂草,有广阔的应用前景。0003本发明的参考文献均是合成2,3二氟5氯吡啶的相关专利,他们都是以2,3,5三氯吡啶和含氟盐为主要起始原料合成2,3二氟5氯吡啶。中国专利(公开号为CN1830963A)内容涉及以2,3,5三氯吡啶和氟化钾、氟化铯为起始原料,以离子溶液为溶剂,在催化剂存在下制得2,3二氟5氯吡啶。中国专利(公开号为CN101648904A)内容涉及以2,3,5三氯吡啶和氟化钾为起始原料,以环丁砜为溶剂,在四苯基溴化磷为催化剂存在下,制得2,3二氟5氯吡啶。0004所有上述卤。
5、素盐反应不仅需要用到价格较高的氟化铯,而且收率最多只有30左右。发明内容0005本发明的目的是提供一种制备成本低,收率高的2,3二氟5氯吡啶的合成方法。0006本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种2,3二氟5氯吡啶的合成方法,该方法是在有机溶剂中,催化剂存在下以2,3,5三氯吡啶和无水氟化钾为原料,在惰性气体保护下,200210保温反应1020小时后,继续减压精馏得粗品,粗品再经精馏得成品,其特征在于所述催化剂为N双(二甲胺基)亚甲基13二甲基咪唑啉2氯化亚铵盐。0007所述2,3,5三氯吡啶和无水氟化钾投料摩尔比为12250,优选摩尔比为13,氟化钾优选经过喷雾干燥高温处理的无水氟化钾。。
6、0008所述催化剂用量为每摩尔2,3,5三氯吡啶加入520G催化剂,优选每摩尔2,3,5三氯吡啶加入10G相转移催化剂。0009所述有机溶剂为环丁砜,每摩尔2,3,5三氯吡啶加入510摩尔环丁砜,优选每摩尔2,3,5三氯吡啶加入8摩尔环丁砜。0010反应和减压精馏相结合同步进行。0011所述惰性气体为氮气。0012本发明采用的氟化反应属于固液非均相反应,需要相转移催化剂作为F离子在固液两相传递介质,增加F离子在液相中的溶解度,提高反应收率;采用N双(二甲胺基)亚甲基13二甲基咪唑啉2氯化亚铵盐为催化剂,催化效果最优,此催化剂耐高温,使用温度较宽,能发挥较好活性,收率能达到80,相比有机磷、冠醚。
7、及其它催化剂的收率只能达到说明书CN102702087A2/2页430,较大地提高了收率,降低制备成本。0013本发明采用边反应边精馏,一方面移走产品促使反应进行,提高反应物的浓度加快化学反应进行,另一方面减少产品在高温下时间,减少掉氟和焦化的可能,进一步提高反应收率。0014本发明的2,3二氟5氯吡啶的合成方法采用廉价易得的高活性无水氟化钾作为氟化试剂,通过加入高效催化剂,采用反应和精馏相结合的边移出产品的方法,得到收率大于82的2,3二氟5氯吡啶,既避免氟化铯等较昂贵的氟化试剂,也解决了氟化收率低的缺点。本方法操作简单,适合规模化工业生产。具体实施方式0015根据下述实例,可以更好地理解本。
8、发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书所详细描述的本发明。0016实施例1在一升皿颈烧瓶上安装好60CM精馏柱和回流控制装置及电动搅拌器,并接好真空系统,把2,3,5三氯吡啶1825G1MOL、氟化钾174G3MOL溶于800G8MOL环丁砜中,同时加甲苯150ML、3G碳酸钾,加入催化剂10G,氮气保护,先在110150脱去甲苯,继续升温至205之间的反应14H后,减压精馏得粗品2,3二氟5氯吡啶,然后再去精馏得成品,气相色谱分析含量985,收率达到95。0017实施例2在一升皿颈烧瓶上安装好60CM。
9、精馏柱和回流控制装置及电动搅拌器,并接好真空系统,把2,3,5三氯吡啶1825G1MOL、氟化钾1274G22MOL溶于500G5MOL环丁砜中,同时加甲苯150ML、3G碳酸钾,加入催化剂5G,氮气保护,先在110150脱去甲苯,继续升温至200之间的反应10H后,减压精馏得粗品2,3二氟5氯吡啶,然后再去精馏得成品,气相色谱分析含量95,收率达到75。0018实施例3在一升皿颈烧瓶上安装好60CM精馏柱和回流控制装置及电动搅拌器,并接好真空系统,把2,3,5三氯吡啶1825G1MOL、氟化钾2896G5MOL溶于1000G10MOL环丁砜中,同时加甲苯150ML、3G碳酸钾,加入催化剂8G,氮气保护,先在110150脱去甲苯,继续升温至210之间的反应20H后,减压精馏得粗品2,3二氟5氯吡啶,然后再去精馏得成品,气相色谱分析含量975,收率达到82。说明书CN102702087A。