结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法.pdf

一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品和制造方法，其特征在于芯层材料由普通多层竹、木复合材料或多层木材单板构成；外层为1层或1层以上的竹帘。当外层使用两层或两层以上的竹帘时，外面两层竹帘的纹理同向铺放组坯；面层为木材单板，且木材单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直；表层为浸渍装饰纸。采用施胶、组坯、预压后一次热压或两次热压的方式制成。

1.  一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品，其特征在于：
a.芯层材料(1)由普通多层竹、木复合材料或多层木材单板构成；
b.两个外层(2)，每个外层使用1层或1层以上的竹帘；当使用2层或2层以上的竹帘时，外面2层竹帘的纹理同向铺放组坯；
c.两个面层(3)，每个面层为1层木单板，木单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直；
d.两个表层(4)为浸渍装饰纸。

2.  如权利要求1中所述的结构、装饰用竹木复合胶合板产品，其特征在于每个面层(3)所使用的木单板在组坯时采用斜接方式。

3.  一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品的制造方法，将木材加工成单板，竹材加工成竹帘；其特征在于按权利要求1中所述的结构组坯、施胶、预压后一次热压成形。

4.  如权利要求3所述的结构、装饰用竹木复合胶合板产品的制造方法，其特征在于先将木材或木材、竹材制成芯层材料(1)以后，再按权利要求1中所述的结构组坯、施胶、预压后热压成形。

结构、装饰用竹木复合胶合板及其制造方法
一、技术领域
本发明属木材工业中的人造板制造技术。
二、背景技术
随着科学技术的发展、经济和消费水平的不断提高，在许多场合，往往对普通的结构用胶合板，不仅要求具有很高的纵横向强度(MOR)和弹性模量(MOE)，又进一步提出了很高的表面质量(主要是表面平整度和光洁度等)要求；而对具有很高表面质量要求的装饰用胶合板，则又提出了更高的强度指标要求。
另一方面，由于全球性的木材资源紧缺，能够用于制造满足上述苛刻要求的现代结构、装饰用胶合板的优质木材越来越少。因此，寻找新的优质木材替代原料、探索和开发制造新型结构、装饰用胶合板技术的社会需求越来越迫切。
竹材是我国除木材以外的另一重要林业资源。测试结果表明，竹材的抗拉强度高达200MPa，是普通木材的2倍左右；竹材的弹性模量高达12500MPa，比普通木材高30％左右。经过我国科技人员和企业20多年的研究开发，竹材的加工和应用技术在我国已相当成熟，并在世界上处于领先地位。但由于竹材的材料和加工特点与木材相比具有很大的不同，因此，目前尚未见可完全满足新型结构、装饰用胶合板的有关产品和制造技术报导。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种新型的结构、装饰用胶合板的组坯结构和工业化制造技术。
利用木材单板容易得到较高的表面平整度、压缩变形量大和竹材的强度和弹性模量很高的材料特性，本发明采用如下的技术解决方案：
1.一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品，其特征在于：
a.芯层材料(1)由普通多层竹、木复合材料或多层木材单板构成；
b.两个外层(2)，每个外层使用1层或1层以上的竹帘；当使用2层或2层以上的竹帘时，外面2层竹帘的纹理同向铺放组坯；
c.两个面层(3)，每个面层为1层木单板，木单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直；
d.两个表层(4)为浸渍装饰纸。
2.如1中所述的结构、装饰用竹木复合胶合板产品，其特征在于每个面层(3)所使用的木单板在组坯时采用横向斜接方式。
3.一种主要以木材和竹材为原料的结构、装饰用竹木复合胶合板产品的制造方法，将木材加工成单板，竹材加工成竹篾条后再编织成竹帘，其特征在于按1中所述的结构，施胶、组坯、预压后一次热压成形。
4.如3所述的结构、装饰用竹木复合胶合板产品的制造方法，其特征在于先将木材单板或木材单板、竹帘组坯热压胶合制成芯层材料(1)以后，再按1中所述的结构施胶、组坯、预压后热压成形。
四、附图说明
图1为结构、装饰用竹木复合胶合板的结构示意图。图中(1)为芯层，图中芯层(1)使用普通竹木复合胶合板；(2)为外层，图中外层(2)由两层竹帘组成；(3)为面层，为1层木单板；(4)为表层，为浸渍装饰纸。
五、具体实施方式
实施例1：
以竹材、木单板为原料制造结构、装饰用竹木复合胶合板。结构、装饰用竹木复合胶合板的结构与制造方法如下：
a.将木材旋切成单板；将竹子剖成竹篾，用棉线编织成竹帘。单板和竹帘的含水率控制在8％左右；
b.用2层竹帘、11层木单板构成芯层(1)；
c.两个外层(2)各使用2层竹帘，组坯时2层竹帘的纹理方向同向；
d.两个面层(3)各使用1层厚度为1.5mm木单板，组坯时木单板的纹理方向与竹帘的纹理方向垂直；
e.两个表层(4)各使用1层浸渍装饰纸；浸渍装饰纸使用酚醛树脂胶、或三聚氰胺树脂胶、或酚醛树脂与三聚氰胺混合树脂胶浸渍处理。
采用酚醛树脂胶为胶粘剂：竹帘使用浸胶处理、偶数层木单板采用双面涂胶处理。施胶处理后组坯、预压，然后在温度为135～145℃，压力为2.0～3.0MPa的条件下进行热压。
为了得到更高的表面质量，热压时在热压板与表层浸渍装饰纸之间，再放置一张厚度为3～4mm、表面加工成镜面的不锈钢垫板。为了增加成品胶合板的表面摩擦系数，可在镜面不锈钢垫板表面刻出一定深度的花纹。
热压后的半成品经冷却、裁边后(无须砂光)即可得到厚度为24mm的成品结构、装饰用竹木复合胶合板，其物理、力学性能如下：
      MOR∥：≥110Mpa
      MOR⊥：≥40Mpa
      MOE∥：≥10000Mpa
      MOE⊥：≥3000Mpa
      密度：0.8～0.85g/cm³
当热压机的上下两个垫板均采用镜面不锈钢板时，就可得到双面高平整、高光洁度和高力学性能指标的高强度装饰用竹木复合胶合板；
当热压机的一个垫板采用镜面不锈钢板，另一面垫板采用刻纹镜面不锈钢板时，就可得到一面为高平整、高光洁度，另一面为高摩擦系数的多用途、高力学性能指标的结构、装饰两用竹木复合胶合板；
实施例2：
由于组坯时要求木单板的纹理方向必须与竹帘的纹理方向垂直，当竹材(帘)的纹理与成品的长度方向平行时，单幅木单板的幅宽一般不能完全覆盖板面而需横向接长。为了保证木单板横向拼缝处的拼缝平整度，木单板的横向拼接处可铣削出1∶8～10的斜面，使相邻木单板搭接组坯。
其余同实施例1。
实施例3：
为了更高幅度地提高成品的物理、力学性能和横向强度，两个外层(2)可各使用4层竹帘。组坯时，可以使外表面地3层竹帘的纹理同向，最里面的1层竹帘与其他3层竹帘的纹理方向垂直；也可以使外表面的2层竹帘和最里面的1层竹帘的纹理同向，剩余的1层竹帘与其他3层竹帘的纹理方向垂直。
其余同实施例1。
实施例4：
将木单板或木单板和竹帘先热压胶合成芯板(1)，然后采用如实施例1所述的组坯结构再次热压制成结构、装饰用竹木复合胶合板。
实施例5：
根据力学性能要求，采用其他竹、木或竹木复合材料作芯板(1)，然后采用如实施例1所述的组坯结构再次热压制成结构、装饰用竹木复合胶合板。
使用本发明制成的结构、装饰用竹木复合胶合板，表面质量和力学性能明显优于其它竹木复合胶合板，制造成本明显低于同类产品，大大丰富了制造优质胶合板材的原料来源。