一种180铝合金型材的制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210334086.2	申请日：	2012.09.11
公开号：	CN102796924A	公开日：	2012.11.28
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C22C 21/06登记生效日:20171023变更事项:专利权人变更前权利人:东北轻合金有限责任公司变更后权利人:哈尔滨东轻特种材料有限责任公司变更事项:地址变更前权利人:150060 黑龙江省哈尔滨市平房区新疆三道街11号变更后权利人:150069 黑龙江省哈尔滨市平房区哈平路8号\|\|\|专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):C22C 21/06合同备案号:2015230000057让与人:东北轻合金有限责任公司受让人:哈尔滨东轻特种材料有限责任公司发明名称:一种180铝合金型材的制造方法申请日:20120911申请公布日:20121128授权公告日:20140827许可种类:独占许可备案日期:20150518\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 21/06申请日:20120911\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C21/06; C22C1/03; C21D8/00; C22F1/047	主分类号：	C22C21/06
申请人：	东北轻合金有限责任公司
发明人：	张燕飞; 刘科研; 刘记伟; 王国军; 高新宇; 潘哲; 马琳
地址：	150060 黑龙江省哈尔滨市平房区新疆三道街11号
优先权：
专利代理机构：	哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109	代理人：	王艳萍
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内容摘要

一种180铝合金型材的制造方法，它涉及铝合金型材的制造方法。本发明是要解决现有方法制备的铝合金型材存在的合金铸锭强度不稳定、屈服强度低、抗拉强度偏低、延伸率低、防腐性能差及塑性差的技术问题。本发明的制备方法如下：一、称取原材料；二、制备铝合金熔液；三、制备铝合金圆铸锭；四、进行均匀化退火；五、制备热挤压成型的铝合金型材；六、制备180铝合金型材。本发明制备的180铝合金型材的抗拉强度为310～380MPa，屈服强度为200～236MPa，延伸率为16.0～20.0A，可作为船体结构及军舰雷达等的理想材料应用于船舶领域。

权利要求书

1.一种180铝合金型材的制造方法，其特征在于180铝合金型材的制造方法按以下步
骤进行：
一、按各元素质量百分比为Mg：4.70％～5.50％、Mn：0.50％～1.00％、Cr：0.05％～0.20
％、Ti：0.03～0.15％、Be：0.0001％～0.0015％、Zn：≤0.25％、Cu：≤0.10％、Fe＋Si：≤0.40
％、单个杂质：≤0.05％、合计杂质：≤0.15％和余量的Al，分别称取纯铝锭、镁锭、铝锰
中间合金、铝铬中间合金、铝钛硼中间合金、和铝铍中间合金；
二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为700～750℃，熔炼时
间为3～5h，得到铝合金熔液；
三、将步骤二中所得到的铝合金熔液在铸造温度为715℃～730℃、铸造速度为
20～85mm/min的条件下进行铸造，得到铝合金圆铸锭；
四、将步骤三中得到的铝合金圆铸锭冷却、切短后，放置在退火炉里加热到460～480℃，
并保温24h，出炉空冷，进行均匀化退火；
五、将步骤四中经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在空气加热炉中加热，加热温度
达到400～450℃后保温3h，再通过提前预热的工模具热挤压成型，得到热挤压成型的铝合金
型材；
六、将步骤五的热挤压成型的铝合金型材通过张力矫直、切头尾、辊矫及人工矫直，
得到180铝合金型材。
2.根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤二中
熔炼温度为750℃，熔炼时间为5h。
3.根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤三中
铝合金圆铸锭的铸造温度为720℃，铸造速度为30～50mm/min。
4.根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤四中将
铝合金圆铸锭放置在退火炉里加热到465～475℃。
5.根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤五中铝
合金圆铸锭的加热温度达到420～440℃。
6.根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤五中工
模具预热温度为450～500℃，保温2h。
7.根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤六中
铝合金圆铸锭精整中张力矫直的拉伸率为2～3％。

说明书

一种180铝合金型材的制造方法

技术领域

本发明涉及铝合金型材的制造方法。

背景技术

Al-Mg系铝合金为非热处理强化型铝合金，具有很多缺点：1、由于镁是合金的主要
组成元素，铸锭裂纹倾向大，易形成氧化物，熔铸时Mg易烧损，合金成分配比难控制，
致使合金铸锭强度不稳定；2、由于沉淀项形核困难，核心少，沉淀项尺寸大，时效效果
差，因而合金屈服强度低，通常仅为160～200Mpa，抗拉强度偏低，通常仅为310Mpa，
延伸率低，仅为16.0A；3、镁优先呈阳极项Mg₅Al₈或Mg₅Al₃在晶界沉淀，从而使合金
有产生晶间裂纹及应力腐蚀的倾向，防腐性能差；4、杂质含量大，塑性差。

180铝合金是在Al-Mg系非热处理强化型铝合金基础上，添加适量的Mn、Cr、Ti和
Be元素并严格控制Fe＋Si杂质含量而发展的一种新合金。该合金具有中等的室温强度，
良好的耐海水腐蚀性能和焊接性能等综合特点，主要用在船舶领域，是制造船体结构及军
舰雷达等的理想材料，对海上船舶军工业的发展有促进作用。

发明内容

本发明是要解决现有方法制备的铝合金型材存在的合金铸锭强度不稳定、屈服强度
低、抗拉强度偏低、延伸率低、防腐性能差及塑性差的技术问题，从而提供一种180铝合
金型材的制造方法。

本发明的一种180铝合金型材的制造方法按以下步骤进行：

一、按各元素质量百分比为Mg：4.70％～5.50％、Mn：0.50％～1.00％、Cr：0.05％～0.20
％、Ti：0.03～0.15％、Be：0.0001％～0.0015％、Zn：≤0.25％、Cu：≤0.10％、Fe+Si：≤0.40
％、单个杂质：≤0.05％、合计杂质：≤0.15％和余量的Al，分别称取纯铝锭、镁锭、铝锰
中间合金、铝铬中间合金、铝钛硼中间合金和铝铍中间合金；

二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为700～750℃，熔炼时
间为3～5h，得到铝合金熔液；

三、将步骤二中所得到的铝合金熔液在铸造温度为715℃～730℃、铸造速度为
20～85mm/min的条件下进行铸造，得到铝合金圆铸锭；

四、将步骤三中得到的铝合金圆铸锭冷却、切短后，放置在退火炉里加热到
460～480℃，并保温24h，出炉空冷，进行均匀化退火；

五、将步骤四中经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在空气加热炉中加热，加热温度
达到400～450℃后保温3h，再通过提前预热的工模具热挤压成型，得到热挤压成型的铝合金
型材；

六、将步骤五的热挤压成型的铝合金型材通过张力矫直、切头尾、辊矫及人工矫直，
得到180铝合金型材。

本发明包括以下效果：

1、本发明制备的180合金是在Al-Mg系非热处理强化型铝合金基础上，添加适量的
Mn、Cr、Ti和Be元素并严格控制Fe＋Si杂质含量而发展的一种合金；

2、本发明制备的180合金加入Mn，可使镁沉淀项均匀，提高合金的抗蚀性，特别
是抗应力腐蚀开裂的能力，不但提高合金强度的效果比镁的大，而且能确保合金具有更高
的稳定性，向铝中每增加1％Mg，可使强度提高约35MPa，而加入同量的锰则可使强度提
高约65～70MPa，效果几乎大一倍；提高合金的再结晶温度，阻止晶粒粗化；锰含量在1％
以下可使Mg在基体中的溶解度降低，减少裂纹倾向性；

3、本发明制备的180合金中Cr的作用与Mn的相似，提高抗应力腐蚀开裂能力，提
高基体金属和焊缝质量，降低焊接裂纹倾向，但其含量不超过0.35％，就强化效果来说，
Cr不如Mn，若两元素同时加入，其效果比单一加入的大；

4、本发明制备的180合金中加入Be，能降低铸锭的裂纹倾向，同时减少镁的烧损，
并且还能减少在加热过程中材料表面形成的氧化物；

5、本发明制备的180合金中加入少量的Ti，主要是细化晶粒；

6、本发明制备的180合金中加入的Fe＋Si杂质含量小于0.4％，可增强合金的塑性。

7、本发明制备的180合金的综合性能：抗拉强度为310～380MPa，屈服强度为200～236
MPa，延伸率为16.0～20.0A。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式中一种180铝合金型材的制造方法是按以下步骤进行
的：

二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为700～750℃，熔炼时
间为3～5h，得到铝合金熔液；

三、将步骤二中所得到的铝合金熔液在铸造温度为715℃～730℃、铸造速度为
20～85mm/min的条件下进行铸造，得到铝合金圆铸锭；

四、将步骤三中得到的铝合金圆铸锭冷却、切短后，放置在退火炉里加热到
460～480℃，并保温24h，出炉空冷，进行均匀化退火；

六、将步骤五的热挤压成型的铝合金型材通过张力矫直、切头尾、辊矫及人工矫直，
得到180铝合金型材。

本实施方式包括以下效果：

1、本实施方式制备的180合金是在Al-Mg系非热处理强化型铝合金基础上，添加适
量的Mn、Cr、Ti和Be元素并严格控制Fe＋Si杂质含量而发展的一种新合金；

2、本实施方式制备的180合金加入Mn，可使镁沉淀项均匀，提高合金的抗蚀性，
特别是抗应力腐蚀开裂的能力，不但提高合金强度的效果比镁的大，而且能确保合金具有
更高的稳定性，向铝中每增加1％Mg，可使强度提高约35MPa，而加入同量的锰则可使强
度提高约65～70Mpa，效果几乎大一倍；提高合金的再结晶温度，阻止晶粒粗化；锰含量
在1％以下可使Mg在基体中的溶解度降低，减少裂纹倾向性；

3、本实施方式制备的180合金中Cr的作用与Mn的相似，提高抗应力腐蚀开裂能力，
提高基体金属和焊缝质量，降低焊接裂纹倾向，但其含量不超过0.35％，就强化效果来说，
Cr不如Mn，若两元素同时加入，其效果比单一加入的大；

4、本实施方式制备的180合金中加入Be，能降低铸锭的裂纹倾向，同时减少镁的烧
损，并且还能减少在加热过程中材料表面形成的氧化物；

5、本实施方式制备的180合金中加入少量的Ti，主要是细化晶粒；

6、本实施方式制备的180合金中加入的Fe＋Si杂质含量小于0.4％，可增强合金的
塑性。

7、本实施方式制备的180合金的综合性能：抗拉强度为310～380Mpa，屈服强度为
200～236Mpa，延伸率为16.0～20.0A。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中熔炼温度为
750℃，熔炼时间为5h。其它与具体实施方式一相同.

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤三中铝合金圆铸
锭的铸造温度为720℃，铸造速度为30～50mm/min。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤四中将铝合
金圆铸锭放置在退火炉里加热到465～475℃。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤五中铝合金
圆铸锭的加热温度达到420～440℃。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤五中工模具
预热温度为450～500℃，保温2h。其它与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤六中铝合金
圆铸锭精整中张力矫直的拉伸率为2～3％，其它与具体实施方式一至六之一相同。

通过以下试验验证本发明的有益效果：

试验一：本试验的一种180铝合金型材的制造方法是按以下方法实现：

一、按180铝合金型材中各元素质量百分比为Mg：5.00％、Mn：0.9％、Cr：0.10
％、Ti：0.10％、Be：0.0008％、Zn：0.20％、Cu：0.10％、Fe+Si：0.35％、单个杂
质：0.04％、合计杂质：0.13％和余量比例的Al，分别称取纯铝锭、镁锭、铝锰中间合
金、铝铬中间合金、铝钛硼中间合金、铝铍中间合金、高镁合金一级废料；

二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，在750℃温度下熔炼5h，得到铝
合金熔液；

三、将步骤二中所得到的铝合金溶液在铸造温度为720℃、铸造速度为45mm/min的
条件下进行铸造，得到铝合金圆铸锭；

四、将步骤三中得到的铝合金圆铸锭冷却、切短后，放置在退火炉里加热到470℃，
并保温24h，出炉空冷，进行均匀化退火；

五、将步骤四中经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在空气加热炉中加热，加热温度
达到440℃后保温3h，再通过在450℃温度下提前预热2h的工模具热挤压成型，得到热挤压
成型的铝合金型材；

六、将步骤五的热挤压成型的铝合金型材通过拉伸率为2～3％的张力矫直、切头尾、辊
矫及手矫工艺精整，得到180铝合金型材。

本试验制备的180铝合金型材的抗拉强度为325R_m，，屈服强度为220R_P0.2，延伸率为18
A；

本试验制备的180铝合金型材加入Mn，可使镁沉淀项均匀，提高合金的抗蚀性，特
别是抗应力腐蚀开裂的能力，不但提高合金强度的效果比镁的大，而且能确保合金具有更
高的稳定性；

本试验制备的180铝合金型材中加入的Fe＋Si杂质含量小于0.4％，可增强合金的塑性。

试验二：本试验的一种180铝合金型材的制造方法是按以下方法实现：

一、按180铝合金型材中各元素质量百分比为Mg：5.10％、Mn：0.91％、Cr：0.12
％、Ti：0.072％、Be：0.0006％、Zn：0.15％、Cu：0.05％、Fe+Si：0.23％、单个杂质：
0.03％、合计杂质：0.12％和余量比例的Al，分别称取纯铝锭、镁锭、铝锰中间合金、铝
铬中间合金、铝钛硼中间合金、铝铍中间合金、高镁合金一级废料；

二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，在750℃温度下熔炼5h，得到铝
合金熔液；

三、将步骤二中所得到的铝合金溶液在铸造温度为720℃、铸造速度为50mm/min的
条件下进行铸造，得到铝合金圆铸锭；

四、将步骤三中得到的铝合金圆铸锭冷却、切短后，放置在退火炉里加热到470℃，
并保温24h，出炉空冷，进行均匀化退火；

六、将步骤五的热挤压成型的铝合金型材通过拉伸率为2～3％的张力矫直、切头尾、辊
矫及手矫工艺精整，得到180铝合金型材。

本试验制备的180铝合金型材的抗拉强度为360R_m，，屈服强度为225R_P0.2，延伸率为19
A；

本试验制备的180铝合金型材中加入的Fe＋Si杂质含量小于0.4％，可增强合金的塑性。

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1、10申请公布号CN102796924A43申请公布日20121128CN102796924ACN102796924A21申请号201210334086222申请日20120911C22C21/06200601C22C1/03200601C21D8/00200601C22F1/04720060171申请人东北轻合金有限责任公司地址150060黑龙江省哈尔滨市平房区新疆三道街11号72发明人张燕飞刘科研刘记伟王国军高新宇潘哲马琳74专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人王艳萍54发明名称一种180铝合金型材的制造方法57摘要一种180铝合金型材的制造方法，它涉及铝合金型材的制造方。

2、法。本发明是要解决现有方法制备的铝合金型材存在的合金铸锭强度不稳定、屈服强度低、抗拉强度偏低、延伸率低、防腐性能差及塑性差的技术问题。本发明的制备方法如下一、称取原材料；二、制备铝合金熔液；三、制备铝合金圆铸锭；四、进行均匀化退火；五、制备热挤压成型的铝合金型材；六、制备180铝合金型材。本发明制备的180铝合金型材的抗拉强度为310380MPA，屈服强度为200236MPA，延伸率为160200A，可作为船体结构及军舰雷达等的理想材料应用于船舶领域。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页1/1页21一种180铝合金型材的。

3、制造方法，其特征在于180铝合金型材的制造方法按以下步骤进行一、按各元素质量百分比为MG470550、MN050100、CR005020、TI003015、BE0000100015、ZN025、CU010、FESI040、单个杂质005、合计杂质015和余量的AL，分别称取纯铝锭、镁锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝钛硼中间合金、和铝铍中间合金；二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为700750，熔炼时间为35H，得到铝合金熔液；三、将步骤二中所得到的铝合金熔液在铸造温度为715730、铸造速度为2085MM/MIN的条件下进行铸造，得到铝合金圆铸锭；四、将步骤三中得到的铝合。

4、金圆铸锭冷却、切短后，放置在退火炉里加热到460480，并保温24H，出炉空冷，进行均匀化退火；五、将步骤四中经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在空气加热炉中加热，加热温度达到400450后保温3H，再通过提前预热的工模具热挤压成型，得到热挤压成型的铝合金型材；六、将步骤五的热挤压成型的铝合金型材通过张力矫直、切头尾、辊矫及人工矫直，得到180铝合金型材。2根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤二中熔炼温度为750，熔炼时间为5H。3根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤三中铝合金圆铸锭的铸造温度为720，铸造速度为3050MM/M。

5、IN。4根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤四中将铝合金圆铸锭放置在退火炉里加热到465475。5根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤五中铝合金圆铸锭的加热温度达到420440。6根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤五中工模具预热温度为450500，保温2H。7根据权利要求1所述的一种180铝合金挤压型材的制造方法，其特征在于步骤六中铝合金圆铸锭精整中张力矫直的拉伸率为23。权利要求书CN102796924A1/4页3一种180铝合金型材的制造方法技术领域0001本发明涉及铝合金型材的制造方法。

6、。背景技术0002ALMG系铝合金为非热处理强化型铝合金，具有很多缺点1、由于镁是合金的主要组成元素，铸锭裂纹倾向大，易形成氧化物，熔铸时MG易烧损，合金成分配比难控制，致使合金铸锭强度不稳定；2、由于沉淀项形核困难，核心少，沉淀项尺寸大，时效效果差，因而合金屈服强度低，通常仅为160200MPA，抗拉强度偏低，通常仅为310MPA，延伸率低，仅为160A；3、镁优先呈阳极项MG5AL8或MG5AL3在晶界沉淀，从而使合金有产生晶间裂纹及应力腐蚀的倾向，防腐性能差；4、杂质含量大，塑性差。0003180铝合金是在ALMG系非热处理强化型铝合金基础上，添加适量的MN、CR、TI和BE元素并严格控。

7、制FESI杂质含量而发展的一种新合金。该合金具有中等的室温强度，良好的耐海水腐蚀性能和焊接性能等综合特点，主要用在船舶领域，是制造船体结构及军舰雷达等的理想材料，对海上船舶军工业的发展有促进作用。发明内容0004本发明是要解决现有方法制备的铝合金型材存在的合金铸锭强度不稳定、屈服强度低、抗拉强度偏低、延伸率低、防腐性能差及塑性差的技术问题，从而提供一种180铝合金型材的制造方法。0005本发明的一种180铝合金型材的制造方法按以下步骤进行0006一、按各元素质量百分比为MG470550、MN050100、CR005020、TI003015、BE0000100015、ZN025、CU010、FE。

8、SI040、单个杂质005、合计杂质015和余量的AL，分别称取纯铝锭、镁锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝钛硼中间合金和铝铍中间合金；0007二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为700750，熔炼时间为35H，得到铝合金熔液；0008三、将步骤二中所得到的铝合金熔液在铸造温度为715730、铸造速度为2085MM/MIN的条件下进行铸造，得到铝合金圆铸锭；0009四、将步骤三中得到的铝合金圆铸锭冷却、切短后，放置在退火炉里加热到460480，并保温24H，出炉空冷，进行均匀化退火；0010五、将步骤四中经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在空气加热炉中加热，加热温度达到400。

9、450后保温3H，再通过提前预热的工模具热挤压成型，得到热挤压成型的铝合金型材；0011六、将步骤五的热挤压成型的铝合金型材通过张力矫直、切头尾、辊矫及人工矫直，得到180铝合金型材。0012本发明包括以下效果说明书CN102796924A2/4页400131、本发明制备的180合金是在ALMG系非热处理强化型铝合金基础上，添加适量的MN、CR、TI和BE元素并严格控制FESI杂质含量而发展的一种合金；00142、本发明制备的180合金加入MN，可使镁沉淀项均匀，提高合金的抗蚀性，特别是抗应力腐蚀开裂的能力，不但提高合金强度的效果比镁的大，而且能确保合金具有更高的稳定性，向铝中每增加1MG，可。

10、使强度提高约35MPA，而加入同量的锰则可使强度提高约6570MPA，效果几乎大一倍；提高合金的再结晶温度，阻止晶粒粗化；锰含量在1以下可使MG在基体中的溶解度降低，减少裂纹倾向性；00153、本发明制备的180合金中CR的作用与MN的相似，提高抗应力腐蚀开裂能力，提高基体金属和焊缝质量，降低焊接裂纹倾向，但其含量不超过035，就强化效果来说，CR不如MN，若两元素同时加入，其效果比单一加入的大；00164、本发明制备的180合金中加入BE，能降低铸锭的裂纹倾向，同时减少镁的烧损，并且还能减少在加热过程中材料表面形成的氧化物；00175、本发明制备的180合金中加入少量的TI，主要是细化晶粒；。

11、00186、本发明制备的180合金中加入的FESI杂质含量小于04，可增强合金的塑性。00197、本发明制备的180合金的综合性能抗拉强度为310380MPA，屈服强度为200236MPA，延伸率为160200A。具体实施方式0020具体实施方式一本实施方式中一种180铝合金型材的制造方法是按以下步骤进行的0021一、按各元素质量百分比为MG470550、MN050100、CR005020、TI003015、BE0000100015、ZN025、CU010、FESI040、单个杂质005、合计杂质015和余量的AL，分别称取纯铝锭、镁锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝钛硼中间合金和铝铍中间合金。

12、；0022二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为700750，熔炼时间为35H，得到铝合金熔液；0023三、将步骤二中所得到的铝合金熔液在铸造温度为715730、铸造速度为2085MM/MIN的条件下进行铸造，得到铝合金圆铸锭；0024四、将步骤三中得到的铝合金圆铸锭冷却、切短后，放置在退火炉里加热到460480，并保温24H，出炉空冷，进行均匀化退火；0025五、将步骤四中经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在空气加热炉中加热，加热温度达到400450后保温3H，再通过提前预热的工模具热挤压成型，得到热挤压成型的铝合金型材；0026六、将步骤五的热挤压成型的铝合金型材通过张力矫。

13、直、切头尾、辊矫及人工矫直，得到180铝合金型材。0027本实施方式包括以下效果00281、本实施方式制备的180合金是在ALMG系非热处理强化型铝合金基础上，添加适量的MN、CR、TI和BE元素并严格控制FESI杂质含量而发展的一种新合金；说明书CN102796924A3/4页500292、本实施方式制备的180合金加入MN，可使镁沉淀项均匀，提高合金的抗蚀性，特别是抗应力腐蚀开裂的能力，不但提高合金强度的效果比镁的大，而且能确保合金具有更高的稳定性，向铝中每增加1MG，可使强度提高约35MPA，而加入同量的锰则可使强度提高约6570MPA，效果几乎大一倍；提高合金的再结晶温度，阻止晶粒粗化。

14、；锰含量在1以下可使MG在基体中的溶解度降低，减少裂纹倾向性；00303、本实施方式制备的180合金中CR的作用与MN的相似，提高抗应力腐蚀开裂能力，提高基体金属和焊缝质量，降低焊接裂纹倾向，但其含量不超过035，就强化效果来说，CR不如MN，若两元素同时加入，其效果比单一加入的大；00314、本实施方式制备的180合金中加入BE，能降低铸锭的裂纹倾向，同时减少镁的烧损，并且还能减少在加热过程中材料表面形成的氧化物；00325、本实施方式制备的180合金中加入少量的TI，主要是细化晶粒；00336、本实施方式制备的180合金中加入的FESI杂质含量小于04，可增强合金的塑性。00347、本实施。

15、方式制备的180合金的综合性能抗拉强度为310380MPA，屈服强度为200236MPA，延伸率为160200A。0035具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中熔炼温度为750，熔炼时间为5H。其它与具体实施方式一相同0036具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤三中铝合金圆铸锭的铸造温度为720，铸造速度为3050MM/MIN。其它与具体实施方式一或二相同。0037具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤四中将铝合金圆铸锭放置在退火炉里加热到465475。其它与具体实施方式一至三之一相同。0038具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一。

16、至四之一不同的是步骤五中铝合金圆铸锭的加热温度达到420440。其它与具体实施方式一至四之一相同。0039具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤五中工模具预热温度为450500，保温2H。其它与具体实施方式一至五之一相同。0040具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤六中铝合金圆铸锭精整中张力矫直的拉伸率为23，其它与具体实施方式一至六之一相同。0041通过以下试验验证本发明的有益效果0042试验一本试验的一种180铝合金型材的制造方法是按以下方法实现0043一、按180铝合金型材中各元素质量百分比为MG500、MN09、CR010、TI010、BE。

17、00008、ZN020、CU010、FESI035、单个杂质004、合计杂质013和余量比例的AL，分别称取纯铝锭、镁锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝钛硼中间合金、铝铍中间合金、高镁合金一级废料；0044二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，在750温度下熔炼5H，得到铝合金熔液；0045三、将步骤二中所得到的铝合金溶液在铸造温度为720、铸造速度为45MM/MIN的条件下进行铸造，得到铝合金圆铸锭；0046四、将步骤三中得到的铝合金圆铸锭冷却、切短后，放置在退火炉里加热到470，并保温24H，出炉空冷，进行均匀化退火；说明书CN102796924A4/4页60047五、将步骤四中经。

18、过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在空气加热炉中加热，加热温度达到440后保温3H，再通过在450温度下提前预热2H的工模具热挤压成型，得到热挤压成型的铝合金型材；0048六、将步骤五的热挤压成型的铝合金型材通过拉伸率为23的张力矫直、切头尾、辊矫及手矫工艺精整，得到180铝合金型材。0049本试验制备的180铝合金型材的抗拉强度为325RM，屈服强度为220RP02，延伸率为18A；0050本试验制备的180铝合金型材加入MN，可使镁沉淀项均匀，提高合金的抗蚀性，特别是抗应力腐蚀开裂的能力，不但提高合金强度的效果比镁的大，而且能确保合金具有更高的稳定性；0051本试验制备的180铝合金型材中加入。

19、的FESI杂质含量小于04，可增强合金的塑性。0052试验二本试验的一种180铝合金型材的制造方法是按以下方法实现0053一、按180铝合金型材中各元素质量百分比为MG510、MN091、CR012、TI0072、BE00006、ZN015、CU005、FESI023、单个杂质003、合计杂质012和余量比例的AL，分别称取纯铝锭、镁锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝钛硼中间合金、铝铍中间合金、高镁合金一级废料；0054二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，在750温度下熔炼5H，得到铝合金熔液；0055三、将步骤二中所得到的铝合金溶液在铸造温度为720、铸造速度为50MM/MIN的条。

20、件下进行铸造，得到铝合金圆铸锭；0056四、将步骤三中得到的铝合金圆铸锭冷却、切短后，放置在退火炉里加热到470，并保温24H，出炉空冷，进行均匀化退火；0057五、将步骤四中经过均匀化退火的铝合金圆铸锭放置在空气加热炉中加热，加热温度达到440后保温3H，再通过在450温度下提前预热2H的工模具热挤压成型，得到热挤压成型的铝合金型材；0058六、将步骤五的热挤压成型的铝合金型材通过拉伸率为23的张力矫直、切头尾、辊矫及手矫工艺精整，得到180铝合金型材。0059本试验制备的180铝合金型材的抗拉强度为360RM，屈服强度为225RP02，延伸率为19A；0060本试验制备的180铝合金型材加入MN，可使镁沉淀项均匀，提高合金的抗蚀性，特别是抗应力腐蚀开裂的能力，不但提高合金强度的效果比镁的大，而且能确保合金具有更高的稳定性；0061本试验制备的180铝合金型材中加入的FESI杂质含量小于04，可增强合金的塑性。说明书CN102796924A。

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