改性二甲基硅橡胶防水涂料.pdf

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1、10申请公布号CN101967348A43申请公布日20110209CN101967348ACN101967348A21申请号200910069912322申请日20090728C09D183/04200601C09D183/06200601C09D183/07200601C09D5/0020060171申请人天津航天环宇科技发展有限公司地址300353天津市津南区小站工业区二号路6号72发明人孙甫朱长琪74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王融生54发明名称改性二甲基硅橡胶防水涂料57摘要本发明涉及一种改性二甲基硅橡胶防水涂料，包括A组分和B组分A组分由以下重量比的成分。

2、组成硅橡胶6070份，氧化铁红285385份，白炭黑15份；B组分由以下重量比的成分组成甲基乙氧基硅油6575份，乙烯基三特丁基硅烷2030份，乙烯基硅油5份；A组分与B组分的比例为41。本发明具有防水性能高、粘结度强、耐高低温性能强、不易老化、无毒无害、利于环保的特点，既可以将替代SBS沥青类卷材或聚氨酯涂料作为高性能的防水涂料，也可以将其作为粘结剂广泛使用，扩展了改性二甲基硅橡胶防水涂料的应用范围。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN101967348A1/1页21一种改性二甲基硅橡胶防水涂料，其特征在于包括A组分和B组分A组分由以下重。

3、量比的成份组成硅橡胶6070份，氧化铁红285385份，白碳黑15份；B组分由以下重量比的成份组成甲基乙氧基硅油6575份，乙烯基三特丁基硅烷2030份，乙烯基硅油5份；A组分与B组分的比例为41。2根据权利要求1所述的改性二甲基硅橡胶防水涂料，其特征在于A组分由以下重量比的成份组成硅橡胶70份，氧化铁红285份，白碳黑15份；B组分由以下重量比的成份组成甲基乙氧基硅油70份，乙烯基三特丁基硅烷25份，乙烯基硅油5份。3根据权利要求1或2所述的改性二甲基硅橡胶防水涂料，其特征在于所述的硅橡胶采用的是粘度为5000的107硅橡胶。4一种改性二甲基硅橡胶防水涂料的制备方法，其特征在于A组分的制备方。

4、法为将A组分的原料混合搅拌，然后进行原料研磨，研磨成粘度为10000的稠状液体，进行密封包装；B组分的制备方法为将B组分的原料进行混合，然后投入反应釜中并在常温下反应1小时生成B组分液体，进行密封包装。5根据权利要求4所述的改性二甲基硅橡胶防水涂料的制备方法，其特征在于在所述的A组分的搅拌条件为在8002000转的搅拌速度下，搅拌520分钟。6根据权利要求4所述的改性二甲基硅橡胶防水涂料的制备方法，其特征在于所述的A组分制备方法中的原料研磨包括三遍研磨步骤。7根据权利要求4所述的二甲基硅橡胶防水涂料的制备方法，其特征在于所述的B组分制备方法中的原料混合包括甲基乙氧基硅油与乙烯基三特丁基硅烷的混。

5、合步骤，以及上述混合液与乙烯基硅油的混合步骤。权利要求书CN101967348A1/4页3改性二甲基硅橡胶防水涂料技术领域0001本发明属于硅橡胶领域，尤其是一种改性二甲基硅橡胶防水涂料。背景技术0002目前，建筑市场中的防水材料主要有SBS沥青类卷材和聚氨酯涂料两大类。SBS沥青类卷材是以沥青为基料，中间夹有聚酯胎或者乙稀胎、复合胎等用于维持卷材的抗拉强度，其存在的问题是1SBS沥青类卷材在70的温度下其表面变软，在20温度下其表面沥青变硬、变脆，甚至产生裂纹，因此，其在高低温状态下的防水性能较差；2由于臭氧和紫外线对沥青又有着特殊的分解能力，所以SBS沥青类卷材容易老化，一般35年必定返修。

6、更换，因此，其抗老化性能较差；3SBS沥青类卷材中的焦油沥青含有有毒物质，对人体有害而且不利于环境保护。聚氨酯涂料，其存在的问题是1聚氨酯涂料由于分子主链上有双键，并且有较强的极性，在太阳紫外线照射下电子很快脱离轨道，相互碰撞，产生热量，破坏结构，因此，其抗高温性和抗老化性能更差，聚氨酯一般三年左右开始老化；2由于聚氨酯涂料通常用在室内防水上，而聚氨酯内含有异氰酸酯和聚醚，聚醚是浓度很高的麻醉剂，异氰酸酯是剧毒品，他们的毒性严重而且是缓释型的，通常两三年都不能将其毒性释放完毕，其毒性将会杀死人体内的大量白血球，降低人体的免疫力，发病率升高，严重危害人体健康。综上所述，现有的防水材料均存在耐高低。

7、温性能差、易老化、不利于人体健康及环保等问题。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐高低温性能强、不易老化、对人体无害而且利于环保的改性二甲基硅橡胶防水涂料。0004本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的0005一种改性二甲基硅橡胶防水涂料，包括A组分和B组分0006A组分由以下重量比的成份组成硅橡胶6070份，氧化铁红285385份，白碳黑15份；0007B组分由以下重量比的成份组成甲基乙氧基硅油6575份，乙烯基三特丁基硅烷2030份，乙烯基硅油5份；0008A组分与B组分的比例为41。0009而且，A组分由以下重量比的成份组成硅橡胶70份，氧化铁红285份。

8、，白碳黑15份；0010B组分由以下重量比的成份组成甲基乙氧基硅油70份，乙烯基三特丁基硅烷25份，乙烯基硅油5份。0011而且，所述的硅橡胶采用的是粘度为5000的107硅橡胶。0012一种改性二甲基硅橡胶防水涂料的制备方法，A组分的制备方法为将A组分的原料混合搅拌，然后进行原料研磨，研磨成粘度为10000的稠状液体，进行密封包装；说明书CN101967348A2/4页40013B组分的制备方法为将B组分的原料进行混合，然后投入反应釜中并在常温下反应1小时生成B组分液体，进行密封包装。0014而且，在所述的A组分的搅拌条件为在8002000转的搅拌速度下，搅拌520分钟。0015而且，所述的。

9、A组分制备方法中的原料研磨包括三遍研磨步骤。0016而且，所述的B组分制备方法中的原料混合包括甲基乙氧基硅油与乙烯基三特丁基硅烷的混合步骤，以及上述混合液与乙烯基硅油的混合步骤。0017本发明的优点和积极效果是00181本防水涂料通过上述原料组分及生产工艺实现了对二甲基硅橡胶的改性处理，使其具有较强的防水性和气密性，将其用作防水材料可以很好地替代SBS沥青类卷材或聚氨酯涂料，具有耐高低温性能强、使用寿命长的特点。00192本防水涂料具有较强的粘结性能，其粘结强度高于普通粘结剂的粘结强度，可达35MPA，同时具有的柔韧性好、耐高低温、防水性能强，可以广泛适用于金属、玻璃、水泥、陶瓷、木材等复合材。

10、料的粘结，是普通粘结剂的理想替代产品。00203本防水涂料可以在196300的环境下长期工作，其适用的温度范围广，而且，其老化寿命达到30年以上，与35年老化寿命的SBS沥青类卷材和聚氨酯涂料来说，节省了建设投资和维护成本。00214本防水涂料将硅橡胶的传统高温硫化过程变成常温硫化，节省能源、简化了生产工艺，降低了生产成本。00225本防水涂料采用的改性二甲基硅橡胶具有无毒、无害成分，保证了人们的身体健康，促进了环境保护。00236本发明实现了零下低温可以施工的问题，其它防水材料在零上5就不能施工，相比之下，本发明显然具有独特低温性能。00247本发明具有防水性能高、粘结度强、耐高低温性能强、。

11、不易老化、无毒无害、利于环保的特点，既可以将替代SBS沥青类卷材或聚氨酯涂料作为高性能的防水涂料，也可以将其粘结剂广泛使用，扩展了二甲基硅橡胶防水涂料的应用范围。具体实施方式0025以下结合实施例对本发明做进一步详述。0026一种改性二甲基硅橡胶防水涂料为双组分产品，包括A组分和B组分，其中0027A组分由以下重量比的成份组成粘度为5000的107硅橡胶6070份，氧化铁红285385份，白碳黑15份；0028B组分由以下重量比的成份组成甲基乙氧基硅油6575份，乙烯基三特丁基硅烷2030份，乙烯基硅油5份；0029A组分与B组分的比例为41。0030上述二甲基硅橡胶防水涂料的制备方法，包括A。

12、组分的制备方法和B组分的制备方法，其中0031A组分的制备方法为将A组分的原料混合搅拌，其搅拌条件为在8002000转的搅拌速度下，搅拌520分钟；然后进行原料研磨，进行原料研磨时，需要进行三遍研磨，说明书CN101967348A3/4页5经研磨后生成粘度为10000的稠状液体，进行密封包装，得到A组分产品。0032B组分的制备方法为将B组分的原料进行混合，该混合步骤包括如下两个步骤甲基乙氧基硅油与乙烯基三特丁基硅烷的混合步骤，以及上述混合液与乙烯基硅油的混合步骤，将上述混合步骤形成的混合液投入到反应釜中并在常温下反应1小时生成B组分液体，进行密封包装，得到B组分产品。0033实施例10034。

13、A组分由以下原料组成粘度为5000的107硅橡胶6KG，氧化铁红385KG，白碳黑015KG；0035A组分的制备方法为将A组分的原料混合搅拌，其搅拌条件为在搅拌速度为800的转速下搅拌5分钟；然后进行原料研磨，进行原料研磨时，需要进行三遍研磨，经研磨后生成粘度为10000的稠状液体，进行密封包装，得到A组分产品。0036B组分由以下原料组成甲基乙氧基硅油163KG，乙烯基三特丁基硅烷075KG，乙烯基硅油013KG；0037B组分的制备方法为将B组分的原料进行混合，该混合包括如下两个步骤甲基乙氧基硅油与乙烯基三特丁基硅烷的混合步骤，以及上述混合液与乙烯基硅油的混合步骤，将上述混合步骤形成的混。

14、合液投入到反应釜中并在常温下反应1小时生成B组分液体，进行密封包装，得到B组分产品。0038实施例20039A组分由以下原料组成粘度为5000的107硅橡胶350KG，氧化铁红1425KG，白碳黑75KG；0040A组分的制备方法为将A组分的原料混合搅拌，其搅拌条件为在搅拌速度为2000的转速下搅拌20分钟；然后进行原料研磨，进行原料研磨时，需要进行三遍研磨，经研磨后生成粘度为10000的稠状液体，进行密封包装，生成A组分产品。0041B组分由以下原料组成甲基乙氧基硅油875KG，乙烯基三特丁基硅烷313KG，乙烯基硅油625KG；0042B组分的制备方法为将B组分的原料进行混合，该混合包括如。

15、下两个步骤甲基乙氧基硅油与乙烯基三特丁基硅烷的混合步骤，以及上述混合液与乙烯基硅油的混合步骤，将上述混合步骤形成的混合液投入到反应釜中并在常温下反应1小时生成B组分液体，进行密封包装，生成B组分产品。0043按照上述原料配方及生产工艺制备出的二甲基硅橡胶防水涂料的使用工艺包括将A组分产品和B组分产品的组分按比例41混合，然后充分搅拌10分钟后即可对工作基面进行刮涂和刷涂，经过24小时后固化成膜，在工作基面上形成的涂层厚度只需要1毫米左右，远低于SBS沥青类卷材或聚氨酯涂料的厚度。工作基面可以是钢铁或水泥基面，为了保证更好的放水效果，对于工作基面的要求是表面平整、清洁、无油、无水、无杂物、无灰尘，对于基面之间的阴阳角需要保持一定的角度，即R角不能小于25度。0044通过上述原料配方、生产工艺及施工工艺，制备出的二甲基硅橡胶防水涂料可广泛用于防水涂料及粘结剂的应用上。0045需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出说明书CN101967348A4/4页6的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。说明书。